一种液压系统用缓冲阀技术方案

本实用新型专利技术涉及缓冲阀技术领域，且公开了一种液压系统用缓冲阀，解决了液流压力较大时，在弹簧压缩过程中，易造成弹簧破损的问题，其包括阀体，所述阀体的顶端开设有出液口，阀体的一端安装有进液口，阀体的内部安装有第一缓冲组件，阀体的内部安装有第二缓冲组件，第一缓冲组件包括安装于出液口一侧的限位环，限位环与阀体的内壁固定连接；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的移动时，第一压板推动一侧的液压油通过连通槽进入到转动块内部，从而使得第二压板受压，使得第二弹簧压缩，由于侧块的管径较小，使得转动块内部进液较慢，此时在液压油流速较慢和第二弹簧弹力作用下，对进入的液体进行缓冲，进一步提高缓冲效果。进一步提高缓冲效果。进一步提高缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统用缓冲阀


[0001]本技术属于缓冲阀
，具体为一种液压系统用缓冲阀。

技术介绍

[0002]在传统的液压控制系统中，如吊车的液压系统，液压马达的正反转回路为对称的结构。液压马达正转时吊车起吊；在液压马达反转时吊车下降。在吊车吊起重物后，从悬停到下降的瞬间，重物的负载靠液压马达内的高压油支撑，由于液压马达压力改变，会在瞬间对液压系统和液压马达产生一次严重的冲击，损害液压马达的寿命。常见的解决方法是在液压马达的油路上串联一个限流量的缓冲阀或并联一个吸收过大流量的缓冲阀。
[0003]一般缓冲阀采用弹簧对液流进行缓冲，但是在液流压力较大时，在弹簧压缩过程中，易造成弹簧破损，从而造成阀体受损。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种液压系统用缓冲阀，有效的解决了液流压力较大时，在弹簧压缩过程中，易造成弹簧破损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压系统用缓冲阀，包括阀体，所述阀体的顶端开设有出液口，阀体的一端安装有进液口，阀体的内部安装有第一缓冲组件，阀体的内部安装有第二缓冲组件。
[0006]优选的，所述第一缓冲组件包括安装于出液口一侧的限位环，限位环与阀体的内壁固定连接，限位环的一侧设有第一压板，第一压板与阀体滑动连接，的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与阀体固定安装。
[0007]优选的，所述第二缓冲组件包括开设于阀体内部的安装槽，安装槽的内部转动连接有转动块，转动块的一侧安装有侧块，侧块贯穿至阀体内部。
[0008]优选的，所述侧块的内部开设有连通槽，连通槽贯穿至转动块内部，转动块的内部安装有第二压板，第二压板的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与转动块固定连接，第一压板的一侧填充有液压油，安装槽的内部安装有第三缓冲组件。
[0009]优选的，所述第三缓冲组件包括对称安装于安装槽内壁上的导电条，导电条呈半圆环状，阀体的一侧安装有电磁铁，第一压板的一侧安装有磁块，两个导电条与电磁铁电连接。
[0010]优选的，所述转动块的顶端和底端对称安装有导电杆，导电杆的两端与两个导电条接触，连通槽的内壁上等角度安装有叶轮，叶轮设置倾斜。
[0011]优选的，所述导电杆的两侧对称设有第一磁板和第二磁板，第一磁板和第二磁板安装于阀体内部，第一磁板的磁性和第二磁板的磁性相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过设置的第一压板移动时，第一压板推动一侧的液压油通过连通槽进入到转动块内部，从而使得第二压板受压，使得第二弹簧压缩，由于侧块的管径较小，
使得转动块内部进液较慢，此时在液压油流速较慢和第二弹簧弹力作用下，对进入的液体进行缓冲，进一步提高缓冲效果；
[0014]2）、在工作中，通过设置的转动块转动，此时转动块转动使得导电杆切割第一磁板和第二磁板产生的磁感线，从而使得导电杆产生感应电流，并通过导电条传递至电磁铁内部，从而使得电磁铁对磁块产生斥力，从而减缓第一压板的移动速度，从而间接对液流进行进一步缓冲，从而提高缓冲效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的阀体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的转动块结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一磁板结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、出液口；3、进液口；4、第一缓冲组件；401、限位环；402、第一压板；403、第一弹簧；5、第二缓冲组件；501、安装槽；502、转动块；503、侧块；504、连通槽；505、第二压板；506、第二弹簧；6、第三缓冲组件；601、电磁铁；602、磁块；603、导电条；604、导电杆；605、叶轮；606、第一磁板；607、第二磁板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括阀体1，阀体1的顶端开设有出液口2，阀体1的一端安装有进液口3，阀体1的内部安装有第一缓冲组件4，阀体1的内部安装有第二缓冲组件5，第一缓冲组件4包括安装于出液口2一侧的限位板401，限位板401与阀体1的内壁固定连接，限位板401的一侧设有第一压板402，第一压板402与阀体1滑动连接，第一压板402的一侧安装有第一弹簧403，第一弹簧403的一端与阀体1固定安装。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，第二缓冲组件5包括开设于阀体1内部的安装槽501，安装槽501的内部转动连接有转动块502，转动块502的一侧安装有侧块503，侧块503贯穿至阀体1内部，侧块503的内部开设有连通槽504，连通槽504贯穿至转动块502内部，转动块502的内部安装有第二压板505，第二压板505的一侧安装有第二弹簧506，第二弹簧506的一端与转动块502固定连接，第一压板402的一侧填充有液压油，安装槽501的内部安装有第三缓冲组件6；
[0025]当第一压板402移动时，推动第一压板402一侧的液压油通过连通槽504进入到转动块502内部，从而使得第二压板505受压，使得第二弹簧506压缩，由于侧块503的管径较小，使得转动块502内部进液较慢，此时在液压油流速较慢和第二弹簧506弹力作用下，对进
入的液体进行缓冲，进一步提高缓冲效果。
[0026]实施例三，在实施例二的基础上，第三缓冲组件6包括对称安装于安装槽501内壁上的导电条603，导电条603呈半圆环状，阀体1的一侧安装有电磁铁601，第一压板402的一侧安装有磁块602，两个导电条603与电磁铁601电连接，转动块502的顶端和底端对称安装有导电杆604，导电杆604的两端与两个导电条603接触，连通槽504的内壁上等角度安装有叶轮605，叶轮605设置倾斜，导电杆604的两侧对称设有第一磁板606和第二磁板607，第一磁板606和第二磁板607安装于阀体1内部，第一磁板606的磁性和第二磁板607的磁性相反；
[0027]当液压油通过连通槽504时，对叶轮605产生冲击，从而带动转动块502转动，此时转动块502转动使得导电杆604切割第一磁板606和第二磁板607产生的磁感线，从而使得导电杆604产生感应电流，并通过导电条603传递至电磁铁601内部，从而使得电磁铁601对磁块602产生斥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统用缓冲阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端开设有出液口（2），阀体（1）的一端安装有进液口（3），阀体（1）的内部安装有第一缓冲组件（4），阀体（1）的内部安装有第二缓冲组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种液压系统用缓冲阀，其特征在于：所述第一缓冲组件（4）包括安装于出液口（2）一侧的限位环（401），限位环（401）与阀体（1）的内壁固定连接，限位环（401）的一侧设有第一压板（402），第一压板（402）与阀体（1）滑动连接，第一压板（402）的一侧安装有第一弹簧（403），第一弹簧（403）的一端与阀体（1）固定安装。3.根据权利要求1所述的一种液压系统用缓冲阀，其特征在于：所述第二缓冲组件（5）包括开设于阀体（1）内部的安装槽（501），安装槽（501）的内部转动连接有转动块（502），转动块（502）的一侧安装有侧块（503），侧块（503）贯穿至阀体（1）内部。4.根据权利要求3所述的一种液压系统用缓冲阀，其特征在于：所述侧块（503）的内部开设有连通槽（504），连通槽（504）贯穿至转动块（502）内部，转动块（502）的内部安装有第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱世展，
申请(专利权)人：无锡市鑫源油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：