一种自调式同步集流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及同步集流阀技术领域，且公开了一种自调式同步集流阀，解决了一般的同步集流阀在使用的过程中，不便于根据实际的需要调节其流量的大小，不能够满足实际的需要的问题，其包括阀体，所述阀体的顶端安装有连为一体的接头，阀体的内部滑动安装有阀芯，阀芯的底端连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端连接有环体，环体与阀体内壁连接；本实用新型专利技术，通过设置的阀芯和调节件等的配合使用，当液压油的流速较低时，通过阀芯的其中一个通孔和位于顶部的圆孔进入分流，当液压油的流速较高时，通过调节件增加阀芯内液压油的流量和阀体的液压油的流量，从而能够根据液压油的流速调节同步其流量的大小。流量的大小。流量的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种自调式同步集流阀


[0001]本技术属于同步集流阀
，具体为一种自调式同步集流阀。

技术介绍

[0002]分流集流阀也称同步阀，是集液压分流阀、集流阀功能于一体的独立液压器件，是液压阀中分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀和比例分流阀的总称，同步阀主要是应用于双缸及多缸同步控制液压系统中，通常实现同步运动的方法很多，但其中以采用分流集流阀－同步阀的同步控制液压系统具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等许多优点，因而同步阀在液压系统中得到了广泛的应用。
[0003]一般的同步集流阀在使用的过程中，不便于根据实际的需要调节其流量的大小，不能够满足实际的需要。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自调式同步集流阀，有效的解决了一般的同步集流阀在使用的过程中，不便于根据实际的需要调节其流量的大小，不能够满足实际的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自调式同步集流阀，包括阀体，所述阀体的顶端安装有连为一体的接头，阀体的内部滑动安装有阀芯，阀芯的底端连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端连接有环体，环体与阀体内壁连接。
[0006]优选的，所述环体内侧连接有圆板，圆板上安装有推杆，且推杆的顶端倾斜设置。
[0007]优选的，所述阀体的外壁等距开设有圆孔，且圆孔圆周且竖直等距排列。
[0008]优选的，所述阀芯的顶端等距开设有通孔，阀芯的内部还开设有竖直槽和水平槽，二者相对垂直设置且内部连通，其中水平槽还与对应的通孔连通。
[0009]优选的，所述水平槽的内部安装有调节件，调节件包括塞体，塞体的外壁分别开设有通槽和梯形槽，塞体的一端安装有杆体，杆体上套接有复位弹簧，杆体的一端安装有限位板。
[0010]优选的，所述杆体上还安装有环板，环板与水平槽连为一体，且复位弹簧位于环板与限位板之间。
[0011]优选的，所述塞体的一端和中部均开设有环形槽，环形槽的内部安装有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过设置的阀芯和调节件等的配合使用，当液压油的流速较低时，这时在伸缩弹簧的作用下，使阀芯保持不动，这时通过阀芯的其中一个通孔和位于顶部的圆孔进入分流，当液压油的流速较高时，通过调节件增加阀芯内液压油的流量和阀体的液压油的流量，从而能够根据液压油的流速调节同步其流量的大小；
[0014]2）、在工作中，通过设置的密封圈，能够通过密封圈提高塞体与水平槽之间的密封性能，避免发生泄漏现象，提高集流阀使用时的密封性能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的阀芯安装结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节件结构示意图之一；
[0021]图5为本技术的调节件结构示意图之二；
[0022]图中：1、阀体；101、圆孔；2、接头；3、阀芯；301、通孔；302、竖直槽；303、水平槽；4、伸缩弹簧；5、环体；6、圆板；7、推杆；8、调节件；801、塞体；802、通槽；803、梯形槽；804、杆体；805、复位弹簧；806、限位板；807、环板；808、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术包括阀体1，所述阀体1的顶端安装有连为一体的接头2，阀体1的内部滑动安装有阀芯3，阀芯3的底端连接有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4的底端连接有环体5，环体5与阀体1内壁连接，环体5内侧连接有圆板6，圆板6上安装有推杆7，且推杆7的顶端倾斜设置，阀体1的外壁等距开设有圆孔101，且圆孔101圆周且竖直等距排列，
[0025]当液压油的流速较低时，这时在伸缩弹簧4的作用下，使阀芯3保持不动，这时通过阀芯3和和位于顶部的圆孔101进入分流。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，阀芯3的顶端等距开设有通孔301，阀芯3的内部还开设有竖直槽302和水平槽303，二者相对垂直设置且内部连通，其中水平槽303还与对应的通孔301连通，水平槽303的内部安装有调节件8，调节件8包括塞体801，塞体801的外壁分别开设有通槽802和梯形槽803，塞体801的一端安装有杆体804，杆体804上套接有复位弹簧805，杆体804的一端安装有限位板806，杆体804上还安装有环板807，环板807与水平槽303连为一体，且复位弹簧805位于环板807与限位板806之间；
[0027]当液压油的流速较高时，对阀芯3产生挤压，使伸缩弹簧4收缩，阀芯3带动其内的调节件8下移，这时塞体801内的梯形槽803与推杆7接触，由于推杆7固定，因此在梯形槽803的作用下，塞体801水平移动一定距离，使通槽802进入到对应的通孔301内，从而增加阀芯3内液压油的流量，同时阀芯3下移后使位于中部的圆孔101漏出，从而使通过阀体1外部的流量增加，二者配合使用，能够根据液压油的流速调节其流量的大小，当流速变小时，在伸缩弹簧4作用下，阀芯3上升，在复位弹簧805作用下，使塞体801反向移动，通过塞体801对对应的通孔301进行封堵。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，塞体801的一端和中部均开设有环形槽，环形槽的内部安装有密封圈808；
[0029]能够通过密封圈808提高塞体801与水平槽303之间的密封性能，避免发生泄漏现象，提高集流阀使用时的密封性能。
[0030]工作原理：工作时，首先初始状态，阀芯3位于顶部的圆孔101和中部的圆孔101之间，阀芯3内的其中一个通孔301为连通设置，且这个通孔301的内部无对应的调节件8，其中位于中部的圆孔101和位于底部的圆孔101在阀芯3的内部均安装有与其相对应的调节件8，且两个调节件8位于不同的水平面上；
[0031]当液压油的流速较低时，这时在伸缩弹簧4的作用下，使阀芯3保持不动，这时通过阀芯3的其中一个通孔301和位于顶部的圆孔101进入分流；
[0032]当液压油的流速较高时，其对阀芯3产生挤压，使伸缩弹簧4收缩，阀芯3带动其内的调节件8下移，这时塞体801内的梯形槽803与推杆7接触，由于推杆7固定，因此在梯形槽803的作用下，塞体801水平移动一定距离，使通槽802本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调式同步集流阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端安装有连为一体的接头（2），阀体（1）的内部滑动安装有阀芯（3），阀芯（3）的底端连接有伸缩弹簧（4），伸缩弹簧（4）的底端连接有环体（5），环体（5）与阀体（1）内壁连接；阀体（1）的外壁等距开设有圆孔（101），且圆孔（101）圆周竖直等距排列；阀芯（3）的顶端等距开设有通孔（301），阀芯（3）的内部还开设有竖直槽（302）和水平槽（303），二者相对垂直设置且内部连通，其中水平槽（303）还与对应的通孔（301）连通；水平槽（303）的内部安装有调节件（8），调节件（8）包括塞体（801），塞体（801）的外壁分别开设有通槽（802）和梯形槽（803）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱世展，
申请(专利权)人：无锡市鑫源油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：