本发明专利技术公开了一种粉末自动筛分装置，包括：加粉部，加粉部用于通粉的加入；第一筛分装置，第一筛分装置与加粉部连接，第一筛分装置用于将通粉筛分为粗粉和细粉；粗粉罐，粗粉罐与第一筛分装置连接；第二筛分装置，第二筛分装置与第一筛分装置连接，第二筛分装置用于将细粉与气体相分离；细粉罐，细粉罐与第二筛分装置连接；粉末烘干装置；第一送粉装置，第一送粉装置与粗粉罐连接，粉末烘干装置与第一送粉装置连接；第二送粉装置，第二送粉装置的与粉末烘干装置连接，第二送粉装置与加粉部连接。通过对本发明专利技术的应用，将筛分和烘干形成一个可循环的整体，提高了通粉筛分的收得率，尽量避免了通粉受潮受污染，还提高了通粉的筛分效率和筛分质量。和筛分质量。和筛分质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末自动筛分装置
[0001]本专利技术涉及粉末筛分
，尤其涉及一种粉末自动筛分装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是SLM(选择性激光熔化)成型方法在应用于3D打印时所需使用的原材料，我们也常称之为通粉，通粉的粒度分布在15至53微米区间内，而目前各种雾化的方法得到的粉末粒径在0至300微米的范围内，因此为了得到满足3D打印的实际需求，需要粉末进行筛分处理。目前粉末的筛分主要采用振动筛分的方法，由于3D打印用的粉末粒度较细，传统振动筛分的收得率较低，严重制约了企业的生产效率，因此急需提高筛分效率。此外，在实际的筛分过程中，往往需要使用盘式烘干将粉末烘干后，人工再将烘干后的粉末转运至筛分处进行筛分，这样不仅会使得粉末存在受潮和被污染的风险，而且反复地转运粉末还会降低工作效率，增加人工成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种粉末自动筛分装置，包括：
[0004]加粉部，所述加粉部用于通粉的加入；
[0005]第一筛分装置，所述第一筛分装置与所述加粉部连接，所述第一筛分装置用于将所述通粉筛分为粗粉和细粉；
[0006]粗粉罐，所述粗粉罐与所述第一筛分装置连接，所述粗粉罐用于储存所述粗粉；
[0007]第二筛分装置，所述第二筛分装置与所述第一筛分装置连接，所述第二筛分装置用于将所述细粉与气体相分离；
[0008]细粉罐，所述细粉罐与所述第二筛分装置连接，所述细粉罐用于储存所述细粉；
[0009]粉末烘干装置，所述粉末烘干装置用于烘干所述粗粉；
[0010]第一送粉装置，所述第一送粉装置的一端与所述粗粉罐连接，所述粉末烘干装置与所述第一送粉装置的另一端连接；
[0011]第二送粉装置，所述第二送粉装置的一端与所述粉末烘干装置连接，所述第二送粉装置的另一端与所述加粉部连接。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述加粉部包括：加粉罐和加粉斗，所述加粉罐设置于所述加粉斗的上端，所述加粉斗的下端与所述第一筛分装置连接，所述通粉依次通过所述加粉罐和所述加粉斗设置，所述第二送粉装置与所述加粉斗连接。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述加粉部还包括：振动筛，所述振动筛安装于所述加粉罐内。
[0014]在另一个优选的实施例中，所述加粉部还包括：超声波振动发生器，所述超声波振动发生器安装于所述加粉斗上。
[0015]在另一个优选的实施例中，所述加粉斗呈上大下小的斗状结构。
[0016]在另一个优选的实施例中，所述第一筛分装置包括：一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的上端设置有一第一进风口和一第一出风口，所述一级旋风分离器的下端设置有一第一落料口，所述第一进风口与所述加粉部连接，所述第一出风口与所述第二筛分装置连接，所述第一落料口与所述粗粉罐连接。
[0017]在另一个优选的实施例中，所述第一筛分装置还包括：离心电机和离心组件，所述离心电机安装于所述一级旋风分离器上，所述离心组件设置于所述一级旋风分离器的内部，所述离心电机与所述离心组件传动连接。
[0018]在另一个优选的实施例中，所述第二筛分装置包括：二级旋风分离器，所述二级旋风分离器的上端设置有一第二进风口和一第二出风口，所述二级旋风分离器的下端设置有一第二落料口，所述第二进风口与所述第一出风口连接，所述第二落料口与所述细粉罐连接。
[0019]在另一个优选的实施例中，还包括：尾气回收装置，所述尾气回收装置与所述第二出风口连接。
[0020]在另一个优选的实施例中，还包括：流量监测装置，所述流量监测装置设置于所述加粉部和所述第一筛分装置的连接处。
[0021]本专利技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本专利技术的应用，将筛分和烘干形成一个可循环的整体，提高了通粉筛分的收得率，尽量避免了通粉受潮受污染，还提高了通粉的筛分效率和筛分质量，也使得相应的3D打印件的制造成本得以降低。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一种粉末自动筛分装置布置示意图。
[0023]附图中：
[0024]1、加粉部；2、第一筛分装置；3、粗粉罐；4、第二筛分装置；5、细粉罐；6、第一送粉装置；7、粉末烘干装置；8、第二送粉装置；9、振动筛；10、超声波振动发生器；11、离心电机；12、尾气回收装置；13、流量监测装置。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0026]如图1所示，示出一种较佳实施例的粉末自动筛分装置，包括：加粉部1，加粉部1用于通粉的加入；第一筛分装置2，第一筛分装置2与加粉部1连接，第一筛分装置2用于将通粉筛分为粗粉和细粉；粗粉罐3，粗粉罐3与第一筛分装置2连接，粗粉罐3用于储存粗粉；第二筛分装置4，第二筛分装置4与第一筛分装置2连接，第二筛分装置4用于将细粉与气体相分离；细粉罐5，细粉罐5与第二筛分装置4连接，细粉罐5用于储存细粉；粉末烘干装置7，所述粉末烘干装置用于烘干所述粗粉；第一送粉装置6，第一送粉装置6的一端与粗粉罐3连接，粉末烘干装置7与第一送粉装置6的另一端连接；第二送粉装置8，第二送粉装置8的一端与粉末烘干装置7连接，第二送粉装置8的另一端与加粉部1连接。进一步地，在实际使用过程中，先通过加粉部1加入需要进行筛分的通粉，控制通粉在第一筛分装置2内进行筛分，并使得通粉中粒径较大的粉末(粗粉)与粒径较小的粉末(细粉)相分离，并使得粒径较大的粗粉
在重力的作用下进入粗粉罐3，使得粒径较小的细粉进入第二筛分装置4内，在第二筛分装置4内，细粉与一起进入的气体筛分，细粉都落入细粉罐5内；待本次投入的所有通粉全部处理完毕后，第一送粉装置6将粗粉由粗粉罐3内运出至粉末烘干装置7内进行特定温度和时间的加热烘干，完成烘干后第二送粉装置8将被加热烘干好的粗粉再送回至加粉部1从而再进行一次筛分，进一步提高了细粉的收得率。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，加粉部1包括：加粉罐和加粉斗，加粉罐设置于加粉斗的上端，加粉斗的下端与第一筛分装置2连接，通粉依次通过加粉罐和加粉斗设置，第二送粉装置8与加粉斗连接。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，加粉罐内形成有一竖直方向的加粉通道，该加粉通道与加粉斗的上端密闭连接。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，第二送粉装置8的末端也与加粉斗的上端连接。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，加粉部1还包括：振动筛9，振动筛9安装于加粉罐内。进一步地，振动筛9用于对通粉的初次筛分，从而去除通粉中尺寸较大的金属皮等杂质，进而提高整个筛分的效率，同时也更好地保护了设备。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，优选地可采用气动振动筛9。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，振动筛9可拆卸地安装于加粉罐内。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，加粉部1还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末自动筛分装置，其特征在于，包括：加粉部，所述加粉部用于通粉的加入；第一筛分装置，所述第一筛分装置与所述加粉部连接，所述第一筛分装置用于将所述通粉筛分为粗粉和细粉；粗粉罐，所述粗粉罐与所述第一筛分装置连接，所述粗粉罐用于储存所述粗粉；第二筛分装置，所述第二筛分装置与所述第一筛分装置连接，所述第二筛分装置用于将所述细粉与气体相分离；细粉罐，所述细粉罐与所述第二筛分装置连接，所述细粉罐用于储存所述细粉；粉末烘干装置，所述粉末烘干装置用于烘干所述粗粉；第一送粉装置，所述第一送粉装置的一端与所述粗粉罐连接，所述粉末烘干装置与所述第一送粉装置的另一端连接；第二送粉装置，所述第二送粉装置的一端与所述粉末烘干装置连接，所述第二送粉装置的另一端与所述加粉部连接。2.根据权利要求1所述的粉末自动筛分装置，其特征在于，所述加粉部包括：加粉罐和加粉斗，所述加粉罐设置于所述加粉斗的上端，所述加粉斗的下端与所述第一筛分装置连接，所述通粉依次通过所述加粉罐和所述加粉斗设置，所述第二送粉装置与所述加粉斗连接。3.根据权利要求2所述的粉末自动筛分装置，其特征在于，所述加粉部还包括：振动筛，所述振动筛安装于所述加粉罐内。4.根据权利要求2所述的粉末自动筛分装置，其特征在于，所述加粉部还包括：超声波振动发生器，所述超声波振动发生器安装于所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，刘小欣，樊恩想，吴欢欢，曹章轶，廖文俊，
申请(专利权)人：上海电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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