一种用于大模组堆叠焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大模组堆叠焊接的工装，包括底板机构，底板机构上对称安装两个翻转机构，每个翻转机构两侧对称安装一个支撑机构，支撑机构为盖板机构提供支撑作用，并与底板机构通过螺栓连接；每个翻转机构内侧安装一个锁紧机构，且其中一个锁紧机构内侧安装压紧导向机构，另一个锁紧机构内侧安装定位端板，两个锁紧机构之间用于安装盖板机构，锁紧机构用于锁紧盖板机构。本实用新型专利技术所述的用于大模组堆叠焊接的工装，操作简单，定位精度高并能够同时兼顾模组堆叠、模组焊接和上下盖板装配焊接，提高了模组堆叠及焊接效率，并节省了一定的工装及人工成本。省了一定的工装及人工成本。省了一定的工装及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大模组堆叠焊接的工装


[0001]本技术属于电池制造
，尤其是涉及一种用于大模组堆叠焊接的工装。

技术介绍

[0002]当前一些研发型的电池企业由于开发电芯、模组品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。大模组的使用愈来愈多，但大模组重量较大，在转序过程中带来诸多不便。在锂离子电池的生产过程中，模组的装配工艺较为复杂，包含模组堆叠、极耳焊接、采样线焊接、上下盖板的安装及焊接等工序。在堆叠工装上完成模组的堆叠工作，再由人工将模组搬运至极耳和采样线焊接工装上进行极耳和采样线的焊接工作，完成后由人工再将模组搬运至模组盖板焊接的工装上，完成模组上盖板的安装和焊接工作，然后人工取下模组，再将模组旋转180度再次放置到模组盖板焊接的工装上，完成模组下盖板的安装和焊接的工作。最后，再由人工取出模组转至下一工序。
[0003]现有技术存在一下缺点：1、目前，所有工装均是用于模组在某一工序使用，无法兼顾多个工序；2、模组在转运时，由人工搬运过程中存在一定的隐患，如模组短路、模组磕伤；3、大模组装配的每一个工序几乎都需要一个工装来辅助完成，这样就导致整体的工装费用及人工成本大幅增加，导致成本浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于大模组堆叠焊接的工装，以提供一种具有操作简单，定位精度高并能够同时兼顾模组堆叠、模组焊接和上下盖板装配焊接的工装。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于大模组堆叠焊接的工装，包括底板机构、支撑机构、翻转机构、锁紧机构、压紧导向机构、定位端板和盖板机构，底板机构上对称安装两个翻转机构，翻转机构用于翻转盖板机构；每个翻转机构两侧对称安装一个支撑机构，支撑机构为盖板机构提供支撑作用，并与底板机构通过螺栓连接；每个翻转机构内侧安装一个锁紧机构，且其中一个锁紧机构内侧安装压紧导向机构，另一个锁紧机构内侧安装定位端板，两个锁紧机构之间用于安装盖板机构，锁紧机构用于锁紧盖板机构。
[0007]进一步的，所述底板机构包括底板、导向轮和把手，底板为矩形板，底板两侧分别安装4个把手，两端设有位置对称的定位槽，四个角上分别安装一个导向轮，底板上方设有若干底板定位孔。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括安装在底板机构上的直线导轨和若干限位块，且限位块分别位于直线导轨的两端，直线导轨的滑块上固定安装支撑座，支撑座上安装旋钮柱塞。
[0009]进一步的，所述翻转机构包括一号支撑板、二号支撑板、轴承、轴销和连接轴套，一号支撑板、二号支撑板平行安装在底板机构上，且两者通过连接轴套连接，连接轴套内部套
接轴承，轴承的内端连接至锁紧机构，轴承和连接轴套的外端均用于安装轴销。
[0010]进一步的，所述锁紧机构包括结构相同的一号锁紧机构和二号锁紧机构，一号锁紧机构和二号锁紧机构对称的安装在底板机构两端，一号锁紧机构内侧对称安装压紧导向机构，二号锁紧机构内侧安装定位端板。
[0011]进一步的，所述一号锁紧机构包括锁紧板、快锁把手和定位销，锁紧板的上方和下方分别对称安装一对快锁把手，且每对的两个快锁把手对称，锁紧板的上下端面均对称设置若干定位销，锁紧板外侧通过螺栓连接至翻转机构的轴承。
[0012]进一步的，所述压紧导向机构包括压紧块、导向块、刻度和锁紧丝杠，压紧块通过锁紧丝杠安装在锁紧板上，且锁紧丝杠端部延伸至锁紧板外部，锁紧板内侧固定安装导向块，导向块与压紧块平行，且靠近压紧块的一侧设有刻度。
[0013]进一步的，所述盖板机构包括分别独立设置的一号盖板和二号盖板，一号盖板和二号盖板的结构相同。
[0014]进一步的，所述一号盖板包括盖板本体、前档条和后档条，盖板本体两侧分别垂直安装前档条和后档条，盖板本体上设有若干盖板定位孔，盖板定位孔与锁紧机构的定位销连接。
[0015]进一步的，所述前档条和后档条上均设有若干长椭圆形通孔，并通过螺栓连接至盖板本体，通过调节螺栓的松紧能够调节前档条或后档条相对于盖板本体的高度。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的用于大模组堆叠焊接的工装具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的用于大模组堆叠焊接的工装，操作简单，定位精度高并能够同时兼顾模组堆叠、模组焊接和上下盖板装配焊接，提高了模组堆叠及焊接效率，并节省了一定的工装及人工成本。
[0018](2)本技术所述的用于大模组堆叠焊接的工装，可以完成多个工序中的工作，并避免了人为原因导致的隐患，适用于大模组的堆叠焊接，并保证了模组的一致性。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的用于大模组堆叠焊接的工装示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的底板机构的示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的支撑机构的示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的翻转机构的示意图；
[0024]图5为本技术实施例所述的一号锁紧机构的示意图；
[0025]图6为本技术实施例所述的压紧导向机构的示意图；
[0026]图7为本技术实施例所述的一号盖板的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
底板机构；11
‑
底板；12
‑
导向轮；13
‑
定位槽；14
‑
底板定位孔；15
‑
把手；2
‑
支撑机构；21
‑
直线导轨；22
‑
支撑座；23
‑
旋钮柱塞；24
‑
限位块；3
‑
翻转机构；31
‑
一号支撑板；32
‑
二号支撑板；33
‑
连接轴套；34
‑
轴销；4
‑
一号锁紧机构；41
‑
锁紧板；42
‑
快锁把手；43
‑
定位销；
5
‑
压紧导向机构；51
‑
压紧块；52
‑
导向块；53
‑
刻度；54
‑
锁紧丝杠；6
‑
定位端板；7
‑
一号盖板；71
‑
盖板本体；72
‑
前档条；73
‑
后档条；74
‑
盖板定位孔；8
‑
二号盖板；9
‑
二号锁紧机构。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大模组堆叠焊接的工装，其特征在于：包括底板机构、支撑机构、翻转机构、锁紧机构、压紧导向机构、定位端板和盖板机构，底板机构上对称安装两个翻转机构，翻转机构用于翻转盖板机构；每个翻转机构两侧对称安装一个支撑机构，支撑机构为盖板机构提供支撑作用，并与底板机构通过螺栓连接；每个翻转机构内侧安装一个锁紧机构，且其中一个锁紧机构内侧安装压紧导向机构，另一个锁紧机构内侧安装定位端板，两个锁紧机构之间用于安装盖板机构，锁紧机构用于锁紧盖板机构。2.根据权利要求1所述的一种用于大模组堆叠焊接的工装，其特征在于：底板机构包括底板、导向轮和把手，底板为矩形板，底板两侧分别安装4个把手，两端设有位置对称的定位槽，四个角上分别安装一个导向轮，底板上方设有若干底板定位孔。3.根据权利要求1所述的一种用于大模组堆叠焊接的工装，其特征在于：支撑机构包括安装在底板机构上的直线导轨和若干限位块，且限位块分别位于直线导轨的两端，直线导轨的滑块上固定安装支撑座，支撑座上安装旋钮柱塞。4.根据权利要求1所述的一种用于大模组堆叠焊接的工装，其特征在于：翻转机构包括一号支撑板、二号支撑板、轴承、轴销和连接轴套，一号支撑板、二号支撑板平行安装在底板机构上，且两者通过连接轴套连接，连接轴套内部套接轴承，轴承的内端连接至锁紧机构，轴承和连接轴套的外端均用于安装轴销。5.根据权利要求1所述的一种用于大模组堆叠焊接的工装，其特征在于：锁紧机构包括结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣略，张卫杰，甄帅，李晓海，刘峰，黄启亭，杨春乐，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：