本实用新型专利技术公开了一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置，包括：机架，机架上方设置有进料传送带，进料传送带上方设置有压运机构，压运机构包括若干组压运组件，压运组件包括固定杆，固定杆的两端分别与机架连接且固定杆的长度方向垂直于进料传送带的传送方向，固定杆外侧套接有调节套管，固定杆的顶端和底端均设置有调节长条，调节长条远离固定杆的一面上开设有调节槽，调节槽与调节套管之间设置有调节板，调节板伸入调节槽的一边与调节槽的槽底之间连接有弹性件，调节套管的外侧套接有调节滚轮且两者能够相互转动。本实用新型专利技术具有保证薄膜与包装盒同步紧贴的同时不对包装盒和薄膜造成损坏的优点。造成损坏的优点。造成损坏的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置
[0001]本技术涉及包装机
，特别涉及一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置。
技术介绍
[0002]包装机是指能完成全部或者部分产品和商品包装过程的机械。包装的方式繁多、应用广泛，在衣食住行各方面都起着很大的作用。在社会的不断发展与进步过程中，消费者对消费产品的要求越来越高，不再仅局限于产品的质量，产品的外观、产品的包装及携带等都是消费者在消费过程中所看重的，因此使包装机械拥有广阔的发展空间，同时对包装机器在产品的流通过程中发挥巨大作用奠定了夯实的基础。
[0003]目前的包装机为了提高生产效率，使薄膜制袋和包装盒的输送同时进行，包装速度快，效率高。同时为了薄膜和包装盒的输送能够保证同步，会设置压运机构，将薄膜压附在包装盒上，使两者能够同步输送，但是，由于生产工艺上的误差，包装盒往往难以保证高度或者厚度完全一致，存在细小的偏差，对于过厚的包装盒，压运机构往往或造成过大的压力导致薄膜破损或者压坏包装盒；对于厚度过薄的包装盒又无法给到压力使包装盒和薄膜同步。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置，其具有能够调节压运机构的压力，保证薄膜与包装盒同步紧贴的同时不对包装盒和薄膜造成损坏的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置，包括：机架，所述机架上方设置有进料传送带，所述进料传送带上方设置有压运机构，所述压运机构包括若干组压运组件，若干组压运组件沿所述进料传送带的传送方向依次排列，所述压运组件包括固定杆，所述固定杆的两端分别与机架连接且所述固定杆的长度方向垂直于所述进料传送带的传送方向，所述固定杆外侧套接有调节套管，所述固定杆的顶端和底端均设置有调节长条，所述调节长条远离所述固定杆的一面上沿所述调节长条的长度方向开设有调节槽，所述调节槽与所述调节套管之间设置有调节板，所述调节板的一边与所述调节套管的内侧连接，另一边伸入所述调节槽内，所述调节板伸入调节槽的一边与所述调节槽的槽底之间连接有弹性件，所述调节套管的外侧套接有调节滚轮且两者能够相互转动。
[0007]进一步设置：所述调节滚轮的内侧设置有若干个沿所述调节滚轮的长度方向开设的弧形槽，所述弧形槽沿所述调节滚轮的周向均匀分布，所述弧形槽内设置有转动圆杆，所述转动圆杆能够于所述弧形槽内转动，所述转动圆杆的一侧伸出弧形槽且与所述调节套管抵触。
[0008]进一步设置：所述弹性件包括若干个复位弹簧，若干个复位弹簧沿所述调节槽的
长度方向均匀设置，所述复位弹簧的一端与所述调节槽的槽底连接固定，另一端与所述调节套管连接。
[0009]进一步设置：所述机架上与所述固定杆的端部正对的位置开设有安装孔，所述安装孔的横截面为矩形，所述固定杆的端部伸入所述安装孔内且与所述安装孔形状适配，所述安装孔远离所述固定杆一侧的机架上开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽开设在所述安装孔的外侧，所述环形螺纹槽内螺纹连接有用于遮挡安装孔的遮挡盖。
[0010]进一步设置：相邻两组压运组件之间设置有吹风装置，所述吹风装置包括若干个沿所述固定杆的长度方向设置的风管喷头，所述风管喷头用于向包装盒和薄膜吹风。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：设置调节套管和调节滚轮，调节套管和调节滚轮之间可相对转动，是调节滚轮与包装盒、薄膜抵触，在进料过程中调节滚轮随之转动使包装盒、薄膜紧贴，同时在设置固定杆位置时使调节滚轮与标准厚度的包装盒抵触时，固定杆下方的弹性件处于压缩状态，上方的弹性件处于拉伸状态，在包装盒厚度过薄时，调节滚轮收到弹性件弹力作用依旧保持与包装盒抵触；在包装盒厚度过厚时，将调节滚轮向上挤压，固定杆下方的弹性件继续收缩，上方的弹性件拉伸，两边的弹力相平衡，在保持调节滚轮与包装盒抵触的同时避免压力过大造成包装盒与薄膜的损坏。同时设置有吹风装置，在进料传送带送料过程中，通过风管喷头吹去薄膜上的灰尘或者水分保证包装的可靠性。
附图说明
[0012]图1是实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是实施例中压运组件的结构示意图。
[0014]图中，1、机架；2、进料传送带；3、固定杆；4、调节套管；5、调节滚轮； 6、调节长条；7、调节槽；8、调节板；9、复位弹簧；10、弧形槽；11、转动圆杆；12、风管喷头。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]实施例：
[0017]如图1、图2所示，一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置，包括：机架 1，所述机架1上方设置有进料传送带2，所述进料传送带2上方设置有压运机构，所述压运机构包括若干组压运组件，若干组压运组件沿所述进料传送带2 的传送方向依次排列，所述压运组件包括固定杆3，所述固定杆3的两端分别与机架1连接且所述固定杆3的长度方向垂直于所述进料传送带2的传送方向，所述固定杆3外侧套接有调节套管4，所述固定杆3的顶端和底端均设置有调节长条6，所述调节长条6远离所述固定杆3的一面上沿所述调节长条6的长度方向开设有调节槽7，所述调节槽7与所述调节套管4之间设置有调节板8，所述调节板8的一边与所述调节套管4的内侧连接，另一边伸入所述调节槽7内，所述调节板8伸入调节槽7的一边与所述调节槽7的槽底之间连接有弹性件，所述调节套管4的外侧套接有调节滚轮5且两者能够相互转动。
[0018]所述调节滚轮5的内侧设置有若干个沿所述调节滚轮5的长度方向开设的弧形槽10，所述弧形槽10沿所述调节滚轮5的周向均匀分布，所述弧形槽10 内设置有转动圆杆11，
所述转动圆杆11能够于所述弧形槽10内转动，所述转动圆杆11的一侧伸出弧形槽10且与所述调节套管4抵触。通过弧形槽10和转动圆杆11的配合，结构简单的同时保证了调节滚轮5与调节套管4相对转动的流畅性。
[0019]所述弹性件包括若干个复位弹簧9，若干个复位弹簧9沿所述调节槽7的长度方向均匀设置，所述复位弹簧9的一端与所述调节槽7的槽底连接固定，另一端与所述调节套管4连接。
[0020]所述机架1上与所述固定杆3的端部正对的位置开设有安装孔，所述安装孔的横截面为矩形，所述固定杆3的端部伸入所述安装孔内且与所述安装孔形状适配，所述安装孔远离所述固定杆3一侧的机架1上开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽开设在所述安装孔的外侧，所述环形螺纹槽内螺纹连接有用于遮挡安装孔的遮挡盖。固定杆3插入安装孔内，由于形状适配限制了固定杆3的转动，同时设置的遮挡盖限制固定杆3的滑动，在需要拆卸时，只需要旋下遮挡盖就能解除固定杆3与机架1之间的连接。
[0021]相邻两组压运组件之间设置有吹风装置，所述吹风装置包括若干个沿所述固定杆3的长度方向设置的风管喷头12，所述风管喷头12用于向包装盒和薄膜吹风。风管喷头12用于除去薄膜上的灰尘或者水分保证密封包装时的可靠性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上方设置有进料传送带(2)，所述进料传送带(2)上方设置有压运机构，所述压运机构包括若干组压运组件，若干组压运组件沿所述进料传送带(2)的传送方向依次排列，所述压运组件包括固定杆(3)，所述固定杆(3)的两端分别与机架(1)连接且所述固定杆(3)的长度方向垂直于所述进料传送带(2)的传送方向，所述固定杆(3)外侧套接有调节套管(4)，所述固定杆(3)的顶端和底端均设置有调节长条(6)，所述调节长条(6)远离所述固定杆(3)的一面上沿所述调节长条(6)的长度方向开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)与所述调节套管(4)之间设置有调节板(8)，所述调节板(8)的一边与所述调节套管(4)的内侧连接，另一边伸入所述调节槽(7)内，所述调节板(8)伸入调节槽(7)的一边与所述调节槽(7)的槽底之间连接有弹性件，所述调节套管(4)的外侧套接有调节滚轮(5)且两者能够相互转动。2.根据权利要求1所述的一种包装机用薄膜、包装盒同步上料装置，其特征在于，所述调节滚轮(5)的内侧设置有若干个沿所述调节滚轮(5)的长度方向开设的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)沿所述调节滚轮(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许传尧，许灿，
申请(专利权)人：上海赞鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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