一种包装盒转向立盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒转向立盒机构，在包装盒的加工通道上依次设置有进料组件、转向组件和出料组件，所述进料组件包括平行设置的第一进料板、第二进料板和传送机构，所述传送机构设置在所述第一进料板和所述第二进料板之间，所述转向组件包括导向垫板和弧形板，通过设置弧形板和导向垫板，包装盒沿着导向垫板移动的过程中由长边方向的底面和加工通道相接触转换为短边方向和加工通道的底面相接触，可实现90度的旋转，在转向的过程中，和第一进料板接触的一面受到弧形板的辅助导向作用，大大提高了转向立盒的效率。大大提高了转向立盒的效率。大大提高了转向立盒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒转向立盒机构


[0001]本技术涉及包装
，具体为一种包装盒转向立盒机构。

技术介绍

[0002]包装盒通常为长方体结构，在包装盒的加工过程中，需要对包装盒的多个面进行加工处理，若干包装盒在传送带上进行传送，在一个面加工完毕后，包装盒此时需做90度旋转立盒便于后续对其他面的加工，现有技术在进行转向的过程中不能完全保证旋转90度，从而造成立盒和码垛困难等情况发生，且容易造成后续加工过程的卡顿，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种包装盒转向立盒机构，结构简单，能够保证包装盒进行准确的立盒转向，使后续的加工过程不易发生卡顿，提高了加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒转向立盒机构，在包装盒的加工通道上依次设置有进料组件、转向组件和出料组件；
[0005]所述进料组件包括相互平行的第一进料板和第二进料板，所述进料组件还包括传送机构，所述传送机构设置在所述第一进料板和所述第二进料板之间；
[0006]所述转向组件包括导向垫板和弧形板，所述导向垫板和所述弧形板设置在加工通道相对的位置，所述弧形板的一侧与所述第一进料板相连接，所述弧形板的另一侧往靠近所述导向垫板的方向弯曲，所述导向垫板包括水平部和竖直部，所述水平部与加工通道贴合，所述竖直部与所述第二进料板贴合，所述水平部沿包装盒的运动方向扭转至竖直部。
[0007]通过上述技术方案，传送机构将包装盒沿加工通道上输送，使包装盒在第一进料板和第二进料板之间往转向组件的方向运动，两个短边方向的面分别和第一进料板和第二进料板接触，包装盒的长边方向的底面和加工通道接触，包装盒与加工通道相接触的一面运动到导向垫板的水平部上时，再继续移动会受到导向垫板对长边底面的向上的作用力，使得包装盒长边方向的底面可以始终和导向垫板相接触，包装盒沿着导向垫板移动的过程中由长边方向的底面和加工通道相接触转换为短边方向和加工通道的底面相接触，可实现90度的旋转，在转向的过程中，和第一进料板接触的一面受到弧形板的辅助导向作用，大大提高了转向立盒的效率，保证了包装盒进行准确的立盒转向，使后续的加工过程不易发生卡顿，提高了加工效率。
[0008]优选的，所述第一进料板和所述第二进料板之间的距离与包装盒的长边相匹配。
[0009]通过上述技术方案，可稳定包装盒的运动路径。
[0010]优选的，所述弧形板远离进料组件的一侧与所述竖直部之间的距离与包装盒的短边相匹配。
[0011]通过上述技术方案，包装盒沿着导向垫板移动的过程中由长边方向的底面和加工通道相接触转换为短边方向和加工通道的底面相接触，可实现加工通道由包装盒长边长度转换为短边长度，保证了立盒过程的顺利进行。
[0012]优选的，所述弧形板远离进料组件的一侧设置有连接板，所述连接板与所述第二进料板平行设置且所述连接板和第二进料板之间的距离与包装盒的短边相匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，传送机构推动包装盒通过弧形板和导向垫板实现90度的旋转后，通过连接板和第二进料板之间的加工通道继续移动，连接板和第二进料板之间的距离即为包装盒短边长度，稳定了立盒转向之后的行走路径，起到过渡作用。
[0014]优选的，所述出料组件包括第一推板和第一气缸，所述第一推板设置在所述第一气缸的输出端上，所述第一气缸驱动第一推板往靠近或远离第二进料板的方向运动。
[0015]通过采用上述技术方案，第一气缸推动第一推板对若干包装盒的轻微挤压暂停继续移动。
[0016]优选的，所述出料组件还包括第二推板和第二气缸，所述第二气缸驱动第二推板往后续加工通道方向运动。
[0017]通过采用上述技术方案，第二气缸驱动第二推板推动若干包装盒出料以进行后续的加工过程。
[0018]优选的，所述加工通道沿包装盒运动方向的一侧设置有挡板，所述挡板上设有传感器。
[0019]通过采用上述技术方案，若干包装盒在传送机构的推动下完成立盒转向过程后继续运动，直至最前方的包装盒与挡板相接触，传感器接收到此位置信号后，第一气缸推动第一推板对若干包装盒的轻微挤压使在后的包装盒暂停继续移动，此时第二气缸驱动第二推板推动在前的若干包装盒出料以进行后续的加工过程。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过设置弧形板和导向垫板，包装盒与加工通道相接触的一面运动到导向垫板的水平部上时，再继续移动会受到导向垫板对长边底面的向上的作用力，由于导向垫板水平部沿包装盒运动的方向扭转至竖直部，使得包装盒长边方向的底面可以始终和导向垫板相接触，包装盒沿着导向垫板移动的过程中由长边方向的底面和加工通道相接触转换为短边方向和加工通道的底面相接触，可实现90度的旋转，在转向的过程中，和第一进料板接触的一面受到弧形板的辅助导向作用，大大提高了转向立盒的效率。
[0022]本技术通过设置第一推板、第一气缸、第二推板、第二气缸、挡板和传感器，若干包装盒在传送机构的推动下完成立盒转向过程后继续运动，直至最前方的包装盒与挡板相接触，传感器接收到此位置信号后，第一气缸推动第一推板对若干包装盒的轻微挤压使在后的包装盒暂停继续移动，此时第二气缸驱动第二推板推动在前的若干包装盒出料以进行后续的加工过程，通过第一气缸和第二气缸的相互配合，实现整个流程的可持续进行。
附图说明
[0023]图1为本技术一种包装盒转向立盒机构的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种包装盒转向立盒机构的导向垫板的结构示意图；
[0025]图3为包装盒的转向立盒过程示意图。
[0026]图中：1、进料组件；11、第一进料板；12、第二进料板；13、传送机构；2、转向组件；21、导向垫板；211、水平部；212、竖直部；22、弧形板；3、出料组件；31、第一推板；32、第一气缸；33、第二推板；34、第二气缸；4、连接板；5、挡板；6、传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面对本技术的一种实施例进行进一步的详细说明：
[0029]如图1、图2和图3所示，一种包装盒转向立盒机构，其特征在于：在包装盒的加工通道上依次设置有进料组件1、转向组件2和出料组件3；所述进料组件1包括平行设置的第一进料板11、第二进料板12和传送机构13，所述传送机构13设置在所述第一进料板11和所述第二进料板12之间；所述转向组件2包括导向垫板21和弧形板22，所述导向垫板21和所述弧形板22设置在加工通道相对的位置，所述弧形板22的一侧与所述第一进料板11相连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒转向立盒机构，其特征在于：在包装盒的加工通道上依次设置有进料组件(1)、转向组件(2)和出料组件(3)；所述进料组件(1)包括相互平行的第一进料板(11)和第二进料板(12)，所述进料组件还包括传送机构(13)，所述传送机构(13)设置在所述第一进料板(11)和所述第二进料板(12)之间；所述转向组件(2)包括导向垫板(21)和弧形板(22)，所述导向垫板(21)和所述弧形板(22)设置在加工通道相对的位置，所述弧形板(22)的一侧与所述第一进料板(11)相连接，所述弧形板(22)的另一侧往靠近所述导向垫板(21)的方向弯曲，所述导向垫板(21)包括水平部(211)和竖直部(212)，所述水平部(211)与加工通道贴合，所述竖直部(212)与所述第二进料板(12)贴合，所述水平部(211)沿包装盒的运动方向扭转至竖直部(212)。2.根据权利要求1所述的包装盒转向立盒机构，其特征在于：所述第一进料板(11)和所述第二进料板(12)之间的距离与包装盒的长边相匹配。3.根据权利要求1所述的包装盒转向立盒机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许传尧，
申请(专利权)人：上海赞鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：