缝纫线自动包装机用的自动循环操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮传动套设有同一个传动带，所述第一安装板远离第二安装板的一侧固定连接有第一电机，本实用新型专利技术结构简单，启动第一电机可以运输宝塔线，并且宝塔线在移动过程中会贴着围堰边的内壁被推向出口，启动第二电机带动宝塔线在围堰边内进行圆周循环，并通过围堰边的出口逐一通过，降低了操作员劳动强度，并让操作员可以及时处理宝塔线的异常问题。理宝塔线的异常问题。理宝塔线的异常问题。

【技术实现步骤摘要】
缝纫线自动包装机用的自动循环操作台


[0001]本技术涉及缝纫线自动包装机
，尤其涉及缝纫线自动包装机用的自动循环操作台。

技术介绍

[0002]传统的缝纫线自动包装机，操作平台很小，操作人员将宝塔线产品摆放到输送线上，为了保证包装效率，操作员每分钟摆放不低于60个，操作劳动强度大，且没有检验和异常处理时间，质量无法保证，所以我们提出缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，用以解决所提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中缝纫线自动包装机操作空间小导致劳动强度大的缺点，而提出的缝纫线自动包装机用的自动循环操作台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮传动套设有同一个传动带，所述第一安装板远离第二安装板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一安装板的内侧并和第二传动轮的一端固定连接，所述第一安装板和第二安装板相互远离的一侧均对称固定连接有两个支撑块，多个所述支撑块相互靠近的一侧固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部设置有推动缝纫线移动的推动组件。
[0006]优选地，所述推动组件包括固定连接在顶板顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至顶板的底部并固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接轴的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有推动板，所述推动板位于传动带的正上方。
[0007]优选地，所述顶板的底部固定连接有矩形限位框，所述连接轴位于矩形限位框的中心，所述连接块远离伸缩杆的一侧转动连接有滚动轮，所述滚动轮和矩形限位框的内壁相贴合。
[0008]优选地，所述伸缩杆固定端的外壁上固定套设有限位板，所述伸缩杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端和连接块靠近限位板的一侧固定连接。
[0009]优选地，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有同一个围堰边，所述围堰边位于矩形限位框的正下方，所述围堰边位于传动带的正上方，所述推动板位于围堰边的内侧。
[0010]优选地，所述围堰边的内壁为光滑面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，先将传动带的顶部围堰边内放置大量的宝塔线，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二传动轮转动，第二传动轮转动通过传动带带动第一传动轮转动，传动带转动运送宝塔线移动，部分宝塔线与围堰边内壁贴合，围堰边内壁表面光滑，使宝塔线移动过程中可以更容易的沿着围堰边光滑内壁被推向围堰边的开口处，以运送宝塔线。
[0013]2、本技术中，由于宝塔线的数量较多，在传动带运动的过程中会有部分宝塔线无法通过出口，这时低速启动第二电机，第二电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴转动通过伸缩杆带动连接块进行圆周运动，连接块由于弹簧的弹力推动连接块上的滚动轮始终与矩形限位框的内壁贴合，以固定连接块的运动轨迹，并让连接块通过滚动轮进行转动，连接块在圆周运动过程可以通过连接杆带动推动板进行圆周运动，连接杆通过推动板推动围堰边内的宝塔线，让宝塔线在围堰边内进行圆周循环，并通过传动带的动力逐一通过出口，这样不仅降低了操作员的劳动强度，还有时间处理个别产品异常问题，以保证产品质量。
[0014]本技术结构简单，启动第一电机可以运输宝塔线，并且宝塔线在移动过程中会贴着围堰边的内壁被推向出口，启动第二电机带动宝塔线在围堰边内进行圆周循环，并通过围堰边的出口逐一通过，降低了操作员劳动强度，并让操作员可以及时处理宝塔线的异常问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的缝纫线自动包装机用的自动循环操作台的三维示意图；
[0016]图2为本技术提出的缝纫线自动包装机用的自动循环操作台的顶板的三维示意图；
[0017]图3为本技术提出的缝纫线自动包装机用的自动循环操作台的安装板的三维示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一安装板；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、传动带；6、第一电机；7、支撑块；8、推动板；9、连接杆；10、顶板；11、第二电机；12、围堰边；13、矩形限位框；14、连接轴；15、伸缩杆；16、限位板；17、弹簧；18、连接块；19、滚动轮；20、第二安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一安装板2和第二安装板20，第一安装板2和第二安装板20之间转动连接有第一传动轮3和第二传动轮4，第一传动轮3和第二传动轮4传动套设有同一个传动带5，第一安装板2远离第二安装板20的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴延伸至第一安装板2的内侧并和第二传动轮4的一端固定连接，第一安装板2和第二安装板20相互远离的一侧均对称固定连接有两个支撑块7，多个支撑块7相互靠近的一侧固定连接有同一个顶板10，顶板10的底部设置有推动缝纫线移动的推动组件。
[0022]实施例二
[0023]本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1
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3，缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一安装板2和第二安装板20，第一安装板2和第二安装板20之间转动连接有第一传动轮3和第二传动轮4，第一传动轮3和第二传动轮4传动套设有同一个传动带5，第一安装板2远离第二安装板20的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴延伸至第一安装板2的内侧并和第二传动轮4的一端固定连接，第一安装板2和第二安装板20相互远离的一侧均对称固定连接有两个支撑块7，多个支撑块7相互靠近的一侧固定连接有同一个顶板10，顶板10的底部设置有推动缝纫线移动的推动组件，推动组件包括固定连接在顶板10顶部的第二电机11，第二电机11的输出轴延伸至顶板10的底部并固定连接有连接轴14，连接轴14的一侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15远离连接轴14的伸缩端固定连接有连接块18，伸缩杆15固定端的外壁上固定套设有限位板16，伸缩杆15的外壁上套设有弹簧17，弹簧17的一端和限位板16的一侧固定连接，弹簧17的另一端和连接块18靠近限位板16的一侧固定连接，顶板10的底部固定连接有矩形限位框13，连接轴14位于矩形限位框13的中心，连接块18远离伸缩杆15的一侧转动连接有滚动轮19，滚动轮19和矩形限位框13的内壁相贴合，连接块18的底部固定连接有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一安装板(2)和第二安装板(20)，所述第一安装板(2)和第二安装板(20)之间转动连接有第一传动轮(3)和第二传动轮(4)，所述第一传动轮(3)和第二传动轮(4)传动套设有同一个传动带(5)，所述第一安装板(2)远离第二安装板(20)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴延伸至第一安装板(2)的内侧并和第二传动轮(4)的一端固定连接，所述第一安装板(2)和第二安装板(20)相互远离的一侧均对称固定连接有两个支撑块(7)，多个所述支撑块(7)相互靠近的一侧固定连接有同一个顶板(10)，所述顶板(10)的底部设置有推动缝纫线移动的推动组件。2.根据权利要求1所述的缝纫线自动包装机用的自动循环操作台，其特征在于，所述推动组件包括固定连接在顶板(10)顶部的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴延伸至顶板(10)的底部并固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的一侧固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离连接轴(14)的伸缩端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力军，
申请(专利权)人：湖南萌恒服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：