一种筒子纱卷绕底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒子纱卷绕底座，包括基板，基板上均布有多个安装座，安装座包括底板，底板中心朝上突出设置有轴杆，轴杆顶部中心向下凹陷开设有螺孔，轴杆上套设有固定套，固定套顶端定轴转动设置有旋转部，旋转部顶端同轴设置有转板，旋转部底端设置有螺杆二，螺杆二下部延伸至螺孔内与螺孔相啮合，固定套外侧设置有至少两个挤压板，两个挤压板绕固定套轴线呈圆周走向等距分布，每个挤压板上均铰接有至少两个摇臂，两个摇臂沿挤压板的长度方向等距分布，每个摇臂远离挤压板的一端均倾斜朝上与固定套外壁相铰接，底板对应挤压板开设有贯穿孔一，挤压板底端设置有滑块，滑块插接于贯穿孔一内并可沿贯穿孔一往复移动。插接于贯穿孔一内并可沿贯穿孔一往复移动。插接于贯穿孔一内并可沿贯穿孔一往复移动。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱卷绕底座


[0001]本技术涉及纺织涤纶加工
，具体为一种筒子纱卷绕底座。

技术介绍

[0002]目前涤纶线生产过程内，在对筒子纱进行卷绕和退绕时，一般都是把筒子纱摆放在摆纱板上面，或者直接放置在地面上进行卷绕，随着卷绕的进行，筒子纱越来越小，直到收尾阶段时筒子纱因为自重的减小，会出现被纱线的牵引力拉倒或起跳的现象，造成断线、脏纱等问题，继而需要重新接线或重新处理等操作，从而降低生产效率，也存在品质隐患。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种筒子纱卷绕底座，解决了目前产品在卷绕和退绕时，由于筒子纱自重的减小，会出现被纱线的牵引力拉倒或起跳现象导致断线、脏纱的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种筒子纱卷绕底座，包括基板，所述基板上均布有多个安装座，所述安装座包括底板，所述底板中心朝上突出设置有轴杆，所述轴杆顶部中心向下凹陷开设有螺孔，所述轴杆上套设有固定套，所述固定套顶端定轴转动设置有旋转部，所述旋转部顶端同轴设置有转板，所述旋转部底端设置有螺杆二，所述螺杆二下部延伸至螺孔内与螺孔相啮合，所述固定套外侧设置有至少两个挤压板，两个所述挤压板绕固定套轴线呈圆周走向等距分布，每个所述挤压板上均铰接有至少两个摇臂，两个所述摇臂沿挤压板的长度方向等距分布，每个所述摇臂远离挤压板的一端均倾斜朝上与固定套外壁相铰接，所述底板对应挤压板开设有贯穿孔一，所述挤压板底端设置有滑块，所述滑块插接于贯穿孔一内并可沿贯穿孔一往复移动。
[0007]优选的，所述底板位于贯穿孔一远离轴杆的一侧开设有贯穿孔二，所述贯穿孔二朝向贯穿孔一一侧的侧壁上定轴转动设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二轴线开设有螺纹通孔，所述滑块朝向贯穿孔二的一端设置有转杆，所述转杆远离轴杆的一端设置有螺杆一，所述螺杆一远离转杆的一端贯穿至贯穿孔二内，并与锥齿轮二的螺纹通孔相啮合，所述贯穿孔二远离贯穿孔一一侧的侧壁上开设过渡通孔，所述过渡通孔与螺杆一相对应，所述锥齿轮二远离贯穿孔一的一侧设置有至少一个弹出机构，所述弹出机构包括锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，且所述锥齿轮一与贯穿孔二对应一侧的内侧壁定轴转动连接，所述底板上位于贯穿孔二一侧平行开设有贯穿孔三，所述贯穿孔三与锥齿轮一相对应，所述锥齿轮一朝向贯穿孔三一端的端面同轴设置有转轴，所述转轴贯穿至贯穿孔三内设置有支架，所述支架容设于贯穿孔三内。
[0008]优选的，所述贯穿孔一内设置有两个弹出机构，两个所述弹出机构关于锥齿轮二的轴线对称设置，所述底板上对应两个弹出机构开设有两个贯穿孔三，两个所述贯穿孔三
关于贯穿孔二平行且对称设置。
[0009]优选的，所述转轴朝向轴杆一侧的上方设置有限位栓，所述限位栓的两端分别与贯穿孔三对应一侧的侧壁相连接。
[0010]优选的，所述支架远离转轴的一端设置有支脚，当所述锥齿轮一驱动支架转动，直至所述支架与限位杆抵触时，所述支脚与底板平行。
[0011]优选的，所述固定套顶端设置有封板，所述封板对应旋转部开设有贯穿口，所述贯穿口内同轴设置有轴承，所述旋转部通过轴承与贯穿口定轴转动连接，所述旋转部位于封板下方设置有环板一，所述旋转部位于封板上方设置有环板二。
[0012]优选的，所述轴杆外壁固定有多根竖向设置的肋条，多根所述肋条绕轴杆外壁呈圆周走向等距分布，所述固定套内壁对应肋条开设有肋条槽，所述肋条槽套接与肋条上并可沿肋条上下滑动。
[0013]优选的，所述挤压板朝向固定套的一端竖向设置有定位板，所述摇臂朝向挤压板的一端与定位板相铰接。
[0014]优选的，所述挤压板底端设置有滑动板，所述滑动板底端与底板滑动连接，所述滑块底端与滑动板相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种筒子纱卷绕底座。具备以下益效果：
[0017]本技术通过转动转板驱动挤压板移动，从而对纱线筒进行同轴固定定位，使得纱线筒在后续卷绕过程中不会由于自身重力降低而导致倾倒、起跳现象，减少了员工的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，并且消除了质量隐患；
[0018]本技术通过挤压板的移动来驱动锥齿轮二带动锥齿轮一转动，从而驱使支架转动，将纱线筒顶上或降低，方便纱线筒的收取。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装座的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的安装座的主视结构透视示意图；
[0022]图4为本技术的安装座的主视结构剖面示意图。
[0023]图中，1、摇臂；2、旋转部；3、转板；4、转杆；5、贯穿孔一；6、贯穿孔二；7、螺杆一；8、支架；9、底板；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、滑块；13、转轴；14、挤压板；15、定位板；16、滑动板；17、固定套；18、轴杆；19、螺孔；20、螺杆二；21、基板；22、支脚；23、限位栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种筒子纱卷绕底座，包括基板21，基板21上均布有多个安装座，安装座包括底板9，底板9形状不定，底板9与基板21之
间的连接也不固定，可通过螺栓连接，也可通过轴承定轴转动连接，根据需求安装，底板9中心朝上突出设置有轴杆18，轴杆18顶部中心向下凹陷开设有螺孔19，轴杆18上套设有固定套17，固定套17顶端定轴转动设置有旋转部2，旋转部2顶端同轴设置有转板3，旋转部2底端设置有螺杆二20，螺杆二20下部延伸至螺孔19内与螺孔19相啮合，固定套17外侧设置有至少两个挤压板14，两个挤压板14绕固定套17轴线呈圆周走向等距分布，每个挤压板14上均铰接有至少两个摇臂1，两个摇臂1沿挤压板14的长度方向等距分布，每个摇臂1远离挤压板14的一端均倾斜朝上与固定套17外壁相铰接，当固定套17下移时摇臂1会驱动挤压板14朝远离固定套17一侧移动，底板9对应挤压板14开设有贯穿孔一5，挤压板14底端设置有滑块12，滑块12插接于贯穿孔一5内并可沿贯穿孔一5往复移动，滑块12与贯穿孔一5的配合对挤压板14以及固定套17进行转动限位，使得固定套17只能沿轴杆18上下移动，挤压板14只能沿贯穿孔一5移动。
[0026]本实施例中，底板9位于贯穿孔一5远离轴杆18的一侧开设有贯穿孔二6，贯穿孔二6朝向贯穿孔一5一侧的侧壁上定轴转动设置有锥齿轮二11，锥齿轮二11轴线开设有螺纹通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱卷绕底座，其特征在于，包括基板，所述基板上均布有多个安装座，所述安装座包括底板，所述底板中心朝上突出设置有轴杆，所述轴杆顶部中心向下凹陷开设有螺孔，所述轴杆上套设有固定套，所述固定套顶端定轴转动设置有旋转部，所述旋转部顶端同轴设置有转板，所述旋转部底端设置有螺杆二，所述螺杆二下部延伸至螺孔内与螺孔相啮合，所述固定套外侧设置有至少两个挤压板，两个所述挤压板绕固定套轴线呈圆周走向等距分布，每个所述挤压板上均铰接有至少两个摇臂，两个所述摇臂沿挤压板的长度方向等距分布，每个所述摇臂远离挤压板的一端均倾斜朝上与固定套外壁相铰接，所述底板对应挤压板开设有贯穿孔一，所述挤压板底端设置有滑块，所述滑块插接于贯穿孔一内并可沿贯穿孔一往复移动。2.根据权利要求1所述的一种筒子纱卷绕底座，其特征在于，所述底板位于贯穿孔一远离轴杆的一侧开设有贯穿孔二，所述贯穿孔二朝向贯穿孔一一侧的侧壁上定轴转动设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二轴线开设有螺纹通孔，所述滑块朝向贯穿孔二的一端设置有转杆，所述转杆远离轴杆的一端设置有螺杆一，所述螺杆一远离转杆的一端贯穿至贯穿孔二内，并与锥齿轮二的螺纹通孔相啮合，所述贯穿孔二远离贯穿孔一一侧的侧壁上开设过渡通孔，所述过渡通孔与螺杆一相对应，所述锥齿轮二远离贯穿孔一的一侧设置有至少一个弹出机构，所述弹出机构包括锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，且所述锥齿轮一与贯穿孔二对应一侧的内侧壁定轴转动连接，所述底板上位于贯穿孔二一侧平行开设有贯穿孔三，所述贯穿孔三与锥齿轮一相对应，所述锥齿轮一朝向贯穿孔三一端的端面同轴设置有转轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华钢，
申请(专利权)人：湖南萌恒服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：