本实用新型专利技术公开了一种锭子电机变速装置，包括固定板一、锭子机、电机安装板、机架、电机，电机输出轴套设有带轮二，带轮二通过传动机构与锭子机的输入端连接，传动机构包括固定板三，固定板三顶端朝锭子机倾斜设有固定板二，固定板二与锭子机之间设有锥形轮，锥形轮通过轴杆一与固定板二定轴转动连接，锥形轮的小头端通过万向节轴承与锭子机的输入端转动连接，锥形轮下方水平设有轴杆二，轴杆二定轴转动架设于固定板三和锭子机之间，轴杆二固定套设有带轮一和转动套，带轮一通过皮带与带轮二传动连接，转动套上活动套设有传动轮，传动轮与锥形轮侧壁抵扣连接，固定板三上还设有平移机构，平移机构可驱动传动轮沿转动套往复移动。平移机构可驱动传动轮沿转动套往复移动。平移机构可驱动传动轮沿转动套往复移动。
【技术实现步骤摘要】
一种锭子电机变速装置
[0001]本技术涉及涤纶纺织
，具体为一种锭子电机变速装置。
技术介绍
[0002]在宝塔线生产过程中，现有的两用机锭子电机为固定转速，适用于大部分的客户需求，但部分客户所需要的产品要求成型松软，现有设备的固有转速无法满足客户的需求，需要根据客户需求计算转速比，更换低转速电机或者更换电机皮带轮、两用机的锭轴皮带轮来实现降低锭子的转速，但无论是更换电机还是更换定轴皮带轮、电机皮带轮，工作繁琐成本高，不利于低速与常规速度的快速切换。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锭子电机变速装置，解决了目前宝塔线生产过程中只有固定转速无法满足全部客户需求，且根据客户需求生产成型松软的产品时需要更换低速电机、锭轴皮带轮与电机皮带轮时操作繁琐、成本较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锭子电机变速装置，包括固定板一，所述固定板一上设置有锭子机，所述固定板一下方设置有电机安装板，所述固定板一通过机架与电机安装板相连接，所述电机安装板上设置有电机，所述电机的输出轴套设有带轮二，所述带轮二通过传动机构与锭子机的输入端连接，所述传动机构包括设置于电机前侧的固定板三，所述固定板三顶端设置有固定板二，所述固定板二朝锭子机倾斜设置，所述固定板二与锭子机之间设置有锥形轮，所述锥形轮的大头端通过轴杆一与固定板二定轴转动连接，所述锥形轮的小头端通过万向节轴承与锭子机的输入端转动连接，所述锥形轮下方水平设置有轴杆二，所述轴杆二定轴转动架设于固定板三和锭子机之间，所述轴杆二对应带轮二固定套设有带轮一，所述带轮一通过皮带与带轮二传动连接，所述轴杆二上对应锥形轮固定套设有转动套，所述转动套上活动套设有传动轮，所述转动套上设置有用于与传动轮传动连接的凸起，所述传动轮对应凸轮开设有卡槽，所述传动轮与锥形轮侧壁抵扣连接，所述固定板三上还设置有平移机构，所述平移机构可驱动传动轮沿转动套往复移动。
[0007]优选的，所述平移机构包括设置于轴杆二下方的螺杆，所述固定板三对应螺杆开设有通孔，所述螺杆朝向固定板三的一端端部穿过通孔设置有驱动机构，所述螺杆与通孔通过轴承定轴转动连接，所述螺杆上对应传动轮螺纹啮合有滑块，所述传动轮的两端均设置有夹板，两个所述夹板均对应转动套开设有贯穿孔，且两个所述夹板均通过贯穿孔套设于转动套上，每个所述夹板底端均与滑块顶端相连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括蜗轮，所述蜗轮与螺杆远离锭子机的一端端部同轴连接，所述蜗轮下方啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均设置有蜗杆固定板，所述蜗杆定轴转
动架设于两个蜗杆固定板之间，所述蜗杆的一端贯穿蜗杆固定板设置有转柄。
[0009]优选的，所述万向节轴承为关节万向节轴承。
[0010]优选的，所述锥形轮的外壁、传动轮的外壁均套设有防滑层。
[0011]优选的，所述转动套两端均设置有挡板。
[0012]优选的，所述轴杆二朝向锭子机的一端与锭子机外壁通过轴承定轴转动连接，所述固定板三对应轴杆二开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴承，所述轴杆二通过轴承与轴孔定轴转动连接。
[0013]优选的，所述电机通过电机安装架安装在电机安装板上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种锭子电机变速装置。具备以下益效果：
[0016]本技术通过电机驱动带轮二转动，带轮二驱动带轮一转动，带轮一同步驱动轴杆二、转动套及传动轮转动，传动轮通过抵扣连接的摩擦力带动锥形轮转动，锥形轮通过万向节轴承驱动锭子机的输入端转动，并且通过平移机构驱动传动轮沿转动套移动，并且当传动轮与锥形轮大头端抵扣连接时，锥形轮转速较慢，当传动轮与锥形轮小头端抵扣连接时，锥形轮转速较快；
[0017]本技术通过转动转柄驱动蜗杆带动蜗轮转动，继而驱动螺杆转动，且由于蜗杆蜗轮具备自锁性，因此可以对传动轮进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构透视图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图。
[0020]图中，1、电机安装板；2、电机安装架；3、电机；4、机架；5、固定板一；6、蜗杆固定板；7、蜗杆；8、轴杆一；9、固定板二；10、锭子机；11、轴杆二；12、蜗轮；13、转柄；14、固定板三；15、锥形轮；16、万向节轴承；17、带轮一；18、传动轮；19、滑块；20、夹板；21、转动套；22、螺杆；23、带轮二；24、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术实施例提供一种技术方案：一种锭子电机变速装置，包括固定板一5，固定板一5上设置有锭子机10，固定板一5下方设置有电机安装板1，固定板一5通过机架4与电机安装板1相连接，固定板一5和电机安装板1平行设置，电机安装板1上设置有电机3，电机3的输出轴套设有带轮二23，带轮二23通过传动机构与锭子机10的输入端连接，传动机构包括设置于电机3前侧的固定板三14，固定板三14的底端与机架4底端共面，固定板三14顶端设置有固定板二9，固定板二9朝锭子机10倾斜设置，固定板二9与锭子机10之间设置有锥形轮15，固定板二9与锥形轮15的轴线垂直，锥形轮15的大头端通过轴杆一8与固定板二9定轴转动连接，锥形轮15的小头端通过万向节轴承16与锭子机10的输入端转
动连接，通过万向节轴承16进行传动连接来修正锥形轮15的倾斜角度，并且锥形轮15的下端面水平，锥形轮15下方水平设置有轴杆二11，轴杆二11定轴转动架设于固定板三14和锭子机10之间，轴杆二11对应带轮二23固定套设有带轮一17，带轮一17通过皮带24与带轮二23传动连接，轴杆二11上对应锥形轮15固定套设有转动套21，转动套21位于带轮一17和固定板三14之间的轴杆二11上，转动套21上活动套设有传动轮18，传动轮18既能跟随活动套进行转动，又能被驱动机构驱使沿活动套往复移动，转动套21上设置有用于与传动轮18传动连接的凸起，传动轮18对应凸轮开设有卡槽，卡槽开设于传动轮18的内圈面处，转动套21通过凸起与卡槽的配合驱动传动轮18转动，进一步的转动套21与传动轮18可为花键滑动连接，传动轮18与锥形轮15侧壁抵扣连接，固定板三14上还设置有平移机构，平移机构可驱动传动轮18沿转动套21往复移动，传动轮18通过与锥形轮15的摩擦力通过给锥形轮15转动动力。
[0023]本实施例中，平移机构包括设置于轴杆二11下方的螺杆22，固定板三14对应螺杆22开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锭子电机变速装置，其特征在于，包括固定板一，所述固定板一上设置有锭子机，所述固定板一下方设置有电机安装板，所述固定板一通过机架与电机安装板相连接，所述电机安装板上设置有电机，所述电机的输出轴套设有带轮二，所述带轮二通过传动机构与锭子机的输入端连接，所述传动机构包括设置于电机前侧的固定板三，所述固定板三顶端设置有固定板二，所述固定板二朝锭子机倾斜设置，所述固定板二与锭子机之间设置有锥形轮，所述锥形轮的大头端通过轴杆一与固定板二定轴转动连接，所述锥形轮的小头端通过万向节轴承与锭子机的输入端转动连接，所述锥形轮下方水平设置有轴杆二，所述轴杆二定轴转动架设于固定板三和锭子机之间，所述轴杆二对应带轮二固定套设有带轮一，所述带轮一通过皮带与带轮二传动连接，所述轴杆二上对应锥形轮固定套设有转动套，所述转动套上活动套设有传动轮，所述转动套上设置有用于与传动轮传动连接的凸起，所述传动轮对应凸轮开设有卡槽，所述传动轮与锥形轮侧壁抵扣连接，所述固定板三上还设置有平移机构，所述平移机构可驱动传动轮沿转动套往复移动。2.根据权利要求1所述的一种锭子电机变速装置，其特征在于，所述平移机构包括设置于轴杆二下方的螺杆，所述固定板三对应螺杆开设有通孔，所述螺杆朝向固定板三的一端端部穿过通孔设置有驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森林，
申请(专利权)人：湖南萌恒服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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