一种双捻机内过捻无级调速装置，包括传动装置、调速装置、内过捻装置，在传动装置的传动轴上通过键连接主动活动盘和主动固定盘，主动活动盘能够在传动装置的传动轴上滑动并设置有弹簧推力，调速带夹紧在主动活动盘和主动固定盘之间的锥形槽中；在调速装置的传动轴上通过键连接被动固定盘和被动活动盘，被动活动盘能够在调速装置的传动轴上滑动，被动活动盘通过螺纹旋拧机构推进调整与被动固定盘的距离，调速带夹紧在被动固定盘与被动活动盘之间的锥形槽中。采用本实用新型专利技术，双捻机生产不同的钢丝绳产品时，无需更换传动带轮。工人可快速调整工艺参数，节省操作时间，进而提升生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种双捻机内过捻无级调速装置
[0001]本技术涉及钢丝绳双捻机生产设备，尤其涉及一种双捻机内过捻无级调速装置。
技术介绍
[0002]双捻机的生产效率是管式捻绳机的2
‑
3倍，由于钢丝原料稳定性的提高，双捻机将逐步替代管式机。在外放内收双捻机形式中，分别装有外过捻装置与内过捻装置。外过捻装置主要起到对钢丝绳单丝预行的作用。内过捻装置主要起到消除钢丝绳内应力的作用。双捻机生产不同的钢丝绳产品时，内过捻装置的转速与双捻机的转速要按比例调整，以适应不同钢丝绳产品的工艺参数。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种双捻机内过捻无级调速装置，双捻机生产不同的钢丝绳产品时，无需更换传动带轮。双捻机停机时调整无级调速装置的弹簧力，开机后，无级调速装置通过弹簧力自动调整至要求传动比。工人可快速调整工艺参数，节省操作时间，进而提升生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种双捻机内过捻无级调速装置，包括传动装置、调速装置、内过捻装置，所述调速装置与内过捻装置同轴传动，所述传动装置与调速装置通过调速带传动；在所述传动装置的传动轴上通过键连接主动活动盘和主动固定盘，所述主动活动盘能够在传动装置的传动轴上滑动并设置有弹簧推力，所述调速带夹紧在主动活动盘和主动固定盘之间的锥形槽中；在所述调速装置的传动轴上通过键连接被动固定盘和被动活动盘，所述被动活动盘能够在调速装置的传动轴上滑动，所述被动活动盘通过螺纹旋拧机构推进调整与被动固定盘的距离，所述调速带夹紧在被动固定盘与被动活动盘之间的锥形槽中。
[0006]所述传动装置包括齿轮传动轴、轴承屋、弹簧、主动活动盘、主动固定盘，所述齿轮传动轴通过轴承安装在轴承屋中，在所述轴承屋与主动活动盘之间设置有弹簧，所述主动固定盘在齿轮传动轴上轴向定位。
[0007]所述调速装置包括传动轴、被动固定盘、被动活动盘、压紧环、压紧弹簧、活动套、手轮，所述传动轴与内过捻装置一体连接，所述被动固定盘在传动轴上轴向定位，所述活动套与传动轴通过螺纹连接，所述压紧环的一端与被动活动盘顶接，另一端与活动套拉接，所述压紧弹簧套接在活动套上，压紧弹簧的一端与压紧环顶接，压紧弹簧的另一端与手轮顶接，所述手轮与活动套连接，所述手轮通过径向设置的定位螺钉与传动轴定位。
[0008]在所述传动轴上设有定位槽，所述定位螺钉旋拧进入定位槽中，将手轮固定。
[0009]所述手轮通过螺钉与活动套连接。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)双捻机内过捻生产工艺参数改变时，无需通过更换传动带轮改变传动比。
[0012]2)内过捻装置圆周均布有多个定位槽，可无级调整多个传动比。
[0013]3)工人可快速调整工艺参数，节省操作时间，进而提升生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术中主传动装置示意图。
[0016]图3是本技术中调速装置示意图。
[0017]图中：1.主传动装置、2.调速带、3.调速装置、4.内过捻装置、5.双捻机摇篮、11.齿轮传动轴、12.轴承、13.轴承屋、14.弹簧、15.主动活动盘、16.主动固定盘、17.平键、31.滑动平键、32.被动固定盘、33.被动活动盘、34.压紧环、35.压紧弹簧、36.定位螺钉、37.定位槽、38.手轮、39.活动套。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术的实施方式进一步说明：
[0019]如图1所示，本技术一种双捻机内过捻无级调速装置，包括主传动装置1、调速带2、调速装置3、内过捻装置4和双捻机摇篮5。调速装置3安装在内过捻装置4上，并与内过捻装置4同轴转动。主传动装置1与内过捻装置4安装在双捻机摇篮5上。调速带2将动力由主传动装置1传递至调速装置3，最终传递至内过捻装置4上。
[0020]见图2，轴承屋13固定在双捻机摇篮5上。齿轮传动轴11通过轴承12安装在轴承屋13内，可转动。弹簧14压紧在主动活动盘15上。主动活动盘15和主动固定盘16通过平键17径向定位在齿轮传动轴11上，随齿轮传动轴11转动。主动活动盘15通过平键17导向，可在齿轮传动轴11上滑动。调速带2夹紧在主动活定盘15与主动固动盘16之间，传递动力。
[0021]见图3，被动固定盘32和被动活动盘33通过滑动平键35径向定位在传动轴上，并与内过捻装置4同轴转动，被动活动盘33通过滑动平键31可在传动轴上滑动。调速带2夹紧在被动固定盘32和被动活动盘33之间，最终将动力传递至内过捻装置4上。手轮38与活动套39固定连接，旋转手轮38，通过螺纹可调整活动套35在传动轴上的位置。压紧环34和压紧弹簧35安装在活动套39上，压紧弹簧35夹紧在压紧环34和手轮38之间。压紧环34通过压紧弹簧35的弹簧力压紧在被动活动盘33上。定位螺钉36通过手轮38上的螺纹孔，锁紧在定位槽37内。定位槽37在内过捻装置4上，圆周均布有多个定位槽37。
[0022]本技术一种双捻机内过捻无级调速装置。双捻机需要调整内过捻参数时，双捻机停机。
[0023]手动旋转手轮38，带动活动套39在内过捻装置4的螺纹上旋转，压紧弹簧35的弹簧力作用在压紧环34上，推动被动活动盘33在传动轴4上滑动，调整被动固定盘32与被动活动盘33之间的距离，改变主传动装置1与内过捻装置4之间的传动比。由于与被动活动盘33的位置改变，调速带2相对被动固定盘32的位置改变，调速带2相对主动固定盘16的位置也改变。主动活动盘15靠弹簧14的弹簧力与调速带2的张力定位，主动活动盘15随着调速带2的位置自动调整。由于主传动装置1与调速装置3的中心距不变，调速带2的周长不变，微调旋转手轮38即可实现无级调速。
[0024]双捻机调整内过捻参数完毕时，旋紧定位螺钉36，使定位螺钉36伸入定位槽37内，
锁定传动比。启动双捻机，主传动装置1带动调速装置3旋转，把动力传递至内过捻装置4上。调速装置3旋转时，被动活动盘33靠压紧弹簧35的弹簧预紧力自动调整位置，以达到预设传动比的目的。双捻机内过捻生产工艺参数改变时，无需通过更换传动带轮改变传动比。工人可快速调整工艺参数，节省操作时间，进而提升生产效率。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双捻机内过捻无级调速装置，包括传动装置(1)、调速装置(3)、内过捻装置(4)，所述调速装置(3)与内过捻装置(4)同轴传动，所述传动装置(1)与调速装置(3)通过调速带传动；其特征在于，在所述传动装置(1)的传动轴上通过键连接主动活动盘(15)和主动固定盘(16)，所述主动活动盘(15)能够在传动装置(1)的传动轴上滑动并设置有弹簧推力，所述调速带(2)夹紧在主动活动盘(15)和主动固定盘(16)之间的锥形槽中；在所述调速装置(3)的传动轴上通过键连接被动固定盘(32)和被动活动盘(33)，所述被动活动盘(33)能够在调速装置(3)的传动轴上滑动，所述被动活动盘(33)通过螺纹旋拧机构推进调整与被动固定盘(32)的距离，所述调速带(2)夹紧在被动固定盘(32)与被动活动盘(33)之间的锥形槽中。2.根据权利要求1所述的一种双捻机内过捻无级调速装置，其特征在于，所述传动装置(1)包括齿轮传动轴(11)、轴承屋(13)、弹簧(14)、主动活动盘(15)、主动固定盘(16)，所述齿轮传动轴(11)通过轴承(12)安装在轴承屋(13)中，在所述轴承屋(13)与主动活动盘(15)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春林，张久财，刘聪，张云龙，里娜，
申请(专利权)人：海城正昌工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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