一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具，包括刀体，在刀体上包裹有辅助刀体直线切割的导向装置，并且导向装置上还具有人体与袋体脱离的防磨损结构。刀片与刀盒的铰接处具有铰接孔，导向装置为包裹部分刀体的导向块，导向块一侧开设有将刀体嵌入的包裹槽、并在侧壁开设有与铰接孔对应的装配孔，导向块的两端均延伸至刀片和刀盒上，并且导向块位于刀片切割一侧延伸至刀盒外侧并与袋体表面接触。该破袋刀具是在在常见的刀体上装配导向块，通过该导向块可以辅助刀体实现直线割裂操作，进而解决割裂线的偏斜而不能有效的实现割裂操作、以及颜料原料泄露抛洒的情况出现，并有助于提高刀体割裂的速度。并有助于提高刀体割裂的速度。并有助于提高刀体割裂的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具


[0001]本技术涉及颜料原料包装袋割裂
，尤其涉及一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具。

技术介绍

[0002]颜料用来着色的粉末状物质，主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。
[0003]颜料在制备成品的过程中，需要添加多种辅料，并通过多种工艺如混合搅拌、压滤、烘干等步骤最终成型成粉末状的可染颜料。颜料原料通常是袋装包装(如饲料、农用肥等的包装方式)运输，在颜料生产前需要将颜料原料的包装袋割裂开，以便将颜料倒出进行后续的加工。而该结构的包装袋由于颜料原料装载量较多，其割裂的宽度较窄(一般处于封口线和颜料顶端之间，如说明书附图1中a处所示)，一般采用水果刀进行割裂操作，而在割裂的过程中，由于操作人员的晃动不能保证割裂口的直线性，若偏斜到封口线的上部则不能将包装袋割裂，而若偏斜到颜料原料处，则会造成颜料原料的泄露抛洒，造成颜料原料的浪费和环境的污染。因此在通过一般刀具对颜料原料包装袋进行割裂操作时还存在一定的难度。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具，其能有效解决刀体在割裂颜料原料的袋体时的偏斜问题，以保证袋体在一侧割裂过程中能顺利打开，并同时解决颜料原料泄露抛洒的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具，包括刀体，所述刀体具有刀盒、及铰接在刀盒一端并可旋转收缩至刀盒内的刀片，其特征在于：在所述刀体上包裹有辅助所述刀体直线切割的导向装置，并且所述导向装置上还具有人体与袋体脱离的防磨损结构。
[0006]优选的，所述刀片与刀盒的铰接处具有铰接孔，所述导向装置为包裹部分所述刀体的导向块，所述导向块一侧开设有将所述刀体嵌入的包裹槽、并在侧壁开设有与所述铰接孔对应的装配孔，所述导向块的两端均延伸至所述刀片和刀盒上，并且所述导向块位于所述刀片切割一侧延伸至所述刀盒外侧并与袋体表面接触。
[0007]优选的，所述导向块两侧侧壁分割为与刀盒和刀片重叠包裹的包裹部、以及延伸至所述刀盒和刀片外侧的导向部，所述导向部设置为朝向导向块两侧凸出的圆弧凸起结构。
[0008]优选的，所述防磨损结构为在与所述刀盒对应的所述导向部上间距开设有配合手指握持的圆弧握持槽。
[0009]优选的，位于所述刀片端部方向的所述导向部一侧朝向两侧延伸设置有刀片切割
前的预平整板。
[0010]本技术的有益效果是：该破袋刀具是在在常见的刀体上装配导向块，通过该导向块可以辅助刀体实现直线割裂操作，进而解决割裂线的偏斜而不能有效的实现割裂操作、以及颜料原料泄露抛洒的情况出现，并有助于提高刀体割裂的速度。而导向块具有的圆弧握持槽则实现手指与袋体表面脱离接触的作用，以解决在割裂过程中袋体表面对手指背侧造成的摩擦损伤。
附图说明
[0011]图1为本技术颜料原料包装袋体示意图。
[0012]图2为本技术刀体示意图。
[0013]图3为本技术导向块示意图。
[0014]图4为本技术导向块与刀体装配示意图。
[0015]图5为本技术图3左视图。
[0016]图6为本技术图3右视图。
[0017]图7为本技术破袋刀具整体与袋体接触割裂状态侧视图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0019]参照附图1～7所示的一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具，包括刀体1，所述刀体1具有刀盒11、及铰接在刀盒11一端并可旋转收缩至刀盒11内的刀片12。使用时，将刀片12旋转至刀盒11外侧，并与刀盒为直线状(如图2所示)，通过刀片12的端部与袋体表面接触，可实现割裂操作。
[0020]为了解决该刀体1在直线割裂过程中的偏斜问题，在所述刀体1上包裹有辅助所述刀体1直线切割的导向装置，通过该导向装置可以辅助刀体1实现直线割裂操作，进而解决割裂线的偏斜而不能有效的实现割裂操作、以及颜料原料泄露抛洒的情况出现，并有助于提高刀体1割裂的速度。
[0021]通常刀体1在使用的过程中，操作人员的手掌握持在刀盒11上，使得手掌背侧与刀片12的端部同时接触到袋体上，以形成割裂过程中的支撑作用，由于割裂是直线移动，进而造成袋体与手背之间的摩擦，久而久之对操作人员的手背造成损伤，因此同样为了同时解决该问题，所述导向装置上还具有人体与袋体脱离的防磨损结构。通过该结构，实现手背与袋体表面的脱离，以解决袋体表面对操作人员手背造成的损伤问题。
[0022]具体的，如图2、4所示，所述刀片12与刀盒11的铰接处具有铰接孔101，所述导向装置为包裹部分所述刀体1的导向块2，所述导向块2一侧开设有将所述刀体1嵌入的包裹槽2a、并在侧壁开设有与所述铰接孔101对应的装配孔201。将刀体1整体通过包裹槽2a从一侧嵌入到导向块2中，使得铰接孔101与装配孔201对应，优选的，通过穿设紧固螺栓(图中未示出)将导向块2固定在刀体1上。并且所述导向块2的两端均延伸至所述刀片12和刀盒11上(如图4所示，一是增加刀盒11的宽度便于稳固握持，另一方面也对刀片12部分进行包裹，提高操作的安全性)，并且所述导向块2位于所述刀片12切割一侧延伸至所述刀盒11外侧并与
袋体表面接触，该接触结构增加了刀盒与袋体表面的接触宽度，使得刀片12在割裂的过程中与袋体表面保持相对垂直的作用，避免刀片12向两侧偏斜，并在该支撑宽度增加的状态下，形成对刀片12切割的导向作用，以保持刀片12以相对直线的切割方式进行切割，从而来解决割裂偏斜的问题。
[0023]为了进一步提高导向块2的导向作用，如图3
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7所示，所述导向块2两侧侧壁分割为与刀盒11和刀片12重叠包裹的包裹部21、以及延伸至所述刀盒11和刀片12外侧的导向部22，所述导向部22设置为朝向导向块2两侧凸出的圆弧凸起结构。由于袋体为软质材料，在刀片12端部和导向块2接触袋体后，袋体表面呈弧形弯曲结构，此时导向块2两侧的圆弧凸起结构的导向部22接触到袋体割裂位置的两侧并接触，并在袋体外力接触后成弧线结构，使得导向部22增大与割裂线两侧的袋体表面的摩擦(如图7所示)，进而增大导向块2朝向割裂线两侧偏斜的阻力，并最终保持刀体1割裂的直线性作用。
[0024]具体的，如图3、4、6所示，所述防磨损结构为在与所述刀盒11对应的所述导向部22上间距开设有配合手指握持的圆弧握持槽2b。操作该刀具时，手指握持在该圆弧握持槽2b中，使得手指背侧与袋体表面脱离，以解决在割裂过程中袋体表面对手指背侧造成的摩擦损伤。
[0025]由于袋体为软质结构，为了解决在持续割裂的过程中袋体存在皱褶的造成刀片12卡滞的问题，如图3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具，包括刀体(1)，所述刀体(1)具有刀盒(11)、及铰接在刀盒(11)一端并可旋转收缩至刀盒(11)内的刀片(12)，其特征在于：在所述刀体(1)上包裹有辅助所述刀体(1)直线切割的导向装置，并且所述导向装置上还具有人体与袋体脱离的防磨损结构。2.根据权利要求1所述的一种应用于袋装颜料原料的破袋刀具，其特征在于：所述刀片(12)与刀盒(11)的铰接处具有铰接孔(101)，所述导向装置为包裹部分所述刀体(1)的导向块(2)，所述导向块(2)一侧开设有将所述刀体(1)嵌入的包裹槽(2a)、并在侧壁开设有与所述铰接孔(101)对应的装配孔(201)，所述导向块(2)的两端均延伸至所述刀片(12)和刀盒(11)上，并且所述导向块(2)位于所述刀片(12)切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：甘肃翔达新颜料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：