一种用于颜料成型检测用涂平刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于颜料成型检测用涂平刮板，涂平刮板上设置有保持所述标样颜料和成品颜料涂平厚度的调节机构。所述涂平刮板为矩形板状结构，在其一端设置有与其本体倾斜的刮板部，并在所述涂平刮板上还设置有握持结构。所述握持结构包括在所述涂平刮板远离所述刮板部一端的两侧壁上依次开设有拇指弧槽及无名指弧槽，并在涂平刮板顶面上设置有食指槽和中指槽。该涂平刮板通过调节机构能实现涂平刮板与铜版纸刮平角度的调节和恒定作用，能保持提高颜料刮平厚度的一致性，解决因人为因素导致涂平刮板晃动造成颜料刮平厚度变化的问题，进而提高颜料检测的准确性。进而提高颜料检测的准确性。进而提高颜料检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颜料成型检测用涂平刮板


[0001]本技术涉及颜料对照检测
，尤其涉及一种用于颜料成型检测用涂平刮板。

技术介绍

[0002]颜料对照是选取少量加工成型的颜料与样品颜料同时涂覆在铜版纸上，待该两种颜料干燥后，将两者的色泽进行对照比对，以得知成型颜料的色泽等指标是否满足要求，进而对颜料加工过程中工艺进行调整，以提高颜料的成色质量。而在对比比照的操作中，首先要将检测颜料与对照颜料(均为软质稠状)使用辅助工具涂覆在铜版纸上，然后通过人工使用刮板将两种颜料同时朝向铜版纸一侧方向刮平，使两种颜料印染在铜版纸上。在该操作过程中，操作人员的不稳定因素导致刮板与铜版纸之间的刮平夹角存在变化，导致两种颜料的刮平厚度不均等，造成颜料色泽的不一致问题。同时还存在操作人员手掌与刮板的相对滑动，不能完整规则的刮平操作，同样影响后续颜料色泽的对比，并对铜版纸造成浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于颜料成型检测用涂平刮板，该涂平刮板通过调节机构能实现涂平刮板与铜版纸刮平角度的调节和恒定作用，能保持提高颜料刮平厚度的一致性，解决因人为因素导致涂平刮板晃动造成颜料刮平厚度变化的问题，进而提高颜料检测的准确性。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于颜料成型检测用涂平刮板，包括铜版纸，在所述铜版纸上间距涂覆有标样颜料和成品颜料，在对所述涂平刮板施加外力作用下、将所述标样颜料和成品颜料均刮平涂覆在所述铜版纸上，其特征在于：所述涂平刮板上设置有保持所述标样颜料和成品颜料涂平厚度的调节机构。
[0005]优选的，所述涂平刮板为矩形板状结构，在其一端设置有与其本体倾斜的刮板部，并在所述涂平刮板上还设置有握持结构。
[0006]优选的，所述握持结构包括在所述涂平刮板远离所述刮板部一端的两侧壁上依次开设配合拇指和无名指侧壁嵌入的拇指弧槽及无名指弧槽，并在所述涂平刮板顶面上合适位置设置有依次配合食指和中指的食指槽和中指槽。
[0007]优选的，所述调节机构包括铰接在所述涂平刮板中部位置的支撑板，在所述支撑板中部与靠近所述刮板部一侧的所述涂平刮板的侧壁上共同铰接有调节所述支撑板相对于所述涂平刮板旋转的调节部件。
[0008]优选的，所述调节部件包括在所述支撑板和涂平刮板侧壁均铰接的螺纹套管，在该对称的所述螺纹套管之间共同连接有双头调节螺杆。
[0009]优选的，在所述支撑板的底端设置有将所述铜版纸平整的铺平辊。
[0010]本技术的有益效果是：该涂平刮板通过调节机构能实现涂平刮板与铜版纸刮平角度的调节和恒定作用，能保持提高颜料刮平厚度的一致性，解决因人为因素导致涂平
刮板晃动造成颜料刮平厚度变化的问题，进而提高颜料检测的准确性。同时配合手握持的多个握持结构，提高与涂平刮板握持的紧固性，避免两者的滑动造成颜料刮平偏斜的问题、及造成铜版纸浪费的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术涂平刮板刮平操作状态示意图。
[0012]图2为本技术涂平刮板俯视结构图。
[0013]图3为本技术支撑板平面结构图。
[0014]图4为本技术标样颜料A和成品颜料B初始刮平状态示意图。
[0015]图5为本技术标样颜料A和成品颜料B完成刮平状态示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～5所示的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，包括铜版纸10，在所述铜版纸10上间距涂覆有标样颜料A和成品颜料B，在对所述涂平刮板1施加外力作用下、将所述标样颜料A和成品颜料B均刮平涂覆在所述铜版纸10上。颜料检测时，首先将团状的标样颜料A和成品颜料B间距涂覆在铜版纸10上(如图4所示)，接着通过涂平刮板1将标样颜料A和成品颜料B在铜版纸10上朝向一侧刮平(如图5所示)，待标样颜料A和成品颜料B均干燥后，将成品颜料B的颜色与标样颜料A的颜色进行同时比对，以观察得出成品颜料B的颜色是否存在颜色偏差，而反映成品颜料B的成型质量。
[0018]通常是人工操作该涂平刮板1对标样颜料A和成品颜料B在铜版纸10上进行外力刮平操作，在人工操作过程中，涂平刮板1与铜版纸10的刮平夹角存在人为因素的影响，过大则导致不同颜料的刮平厚度过薄、夹角过小则导致颜料刮平厚度过厚、以及在一次刮平操作中颜料的薄厚不恒定的问题，该几种情况均会影响颜料的对比检测的准确性，进而影响对成品颜料B成型质量的准确判断，影响颜料在后期不同行业中的使用，因此为了解决该问题，所述涂平刮板1上设置有保持所述标样颜料A和成品颜料B涂平厚度的调节机构，通过该调节机构可以保持涂平刮板1刮平颜料过程中与铜版纸10具有恒定的刮平夹角，以提高颜料对比检测的准确性，为颜料生产提供准确的参考。
[0019]具体的，所述涂平刮板1为矩形板状结构，在其一端设置有与其本体倾斜的刮板部11，通常在远离刮板部11的涂平刮板1部分进行握持，刮板部11的端部接触到铜版纸10上，在对涂平刮板1施加滑动外力过程中，将标样颜料A和成品颜料B刮平在铜版纸10上。而倾斜的刮板部11则减小涂平刮板1整体与铜版纸10之间的夹角，能提高涂平刮板1滑动刮平的稳定性。
[0020]在刮平颜料的过程中为了便于人工握持该涂平刮板1，避免握持时与涂平刮板1产生的相对滑动而影响刮平效果的问题，并在所述涂平刮板1上还设置有握持结构。
[0021]具体的，如图2所示，所述握持结构包括在所述涂平刮板1远离所述刮板部11一端的两侧壁上依次开设配合拇指和无名指侧壁嵌入的拇指弧槽1a及无名指弧槽1b，并在所述涂平刮板1顶面上合适位置设置有依次配合食指和中指的食指槽1c和中指槽1d。握持该涂
平刮板1时，将拇指、食指、中指、及无名指依次配合握持在相应的拇指弧槽1a、无名指弧槽1b、食指槽1c和中指槽1d中，相对于操作人员的手掌成相对紧固的状态，以解决手掌与涂平刮板1之间相对滑动的问题。
[0022]具体的，如图1所示，所述调节机构包括铰接在所述涂平刮板1中部位置的支撑板2，在所述支撑板2中部与靠近所述刮板部11一侧的所述涂平刮板1的侧壁上共同铰接有调节所述支撑板2相对于所述涂平刮板1旋转的调节部件。通过调节部件可以调节支撑板2与涂平刮板1的夹角、并保持该夹角的恒定，调节后，使得刮板部11和支撑板2的底端均接触到铜版纸10的表面上，用以稳定支撑涂平刮板1与铜版纸10的刮平夹角，进而保持涂平刮板1在刮平颜料过程中、颜料具有恒定的刮平厚度，解决人为刮平时涂平刮板1存在上下晃动的弊端。
[0023]具体的，如图1所示，所述调节部件包括在所述支撑板2和涂平刮板1侧壁均铰接的螺纹套管3，在该对称的所述螺纹套管3之间共同连接有双头调节螺杆4。通过双头调节螺杆4的旋转调节，使得两侧的螺纹套管3依次带动涂平刮板1与支撑板2相互靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于颜料成型检测用涂平刮板，包括铜版纸(10)，在所述铜版纸(10)上间距涂覆有标样颜料(A)和成品颜料(B)，在对所述涂平刮板(1)施加外力作用下、将所述标样颜料(A)和成品颜料(B)均刮平涂覆在所述铜版纸(10)上，其特征在于：所述涂平刮板(1)上设置有保持所述标样颜料(A)和成品颜料(B)涂平厚度的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述涂平刮板(1)为矩形板状结构，在其一端设置有与其本体倾斜的刮板部(11)，并在所述涂平刮板(1)上还设置有握持结构。3.根据权利要求2所述的一种用于颜料成型检测用涂平刮板，其特征在于：所述握持结构包括在所述涂平刮板(1)远离所述刮板部(11)一端的两侧壁上依次开设配合拇指和无名指侧壁嵌入的拇指弧槽(1a)及无名指弧槽(1b)，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：甘肃翔达新颜料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：