本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗加工的切割装置，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的定位机构，所述支撑架的一端设有罩壳，所述罩壳内活动安置有切割刀具，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设置有载物板，所述载物板的一端与所述罩壳内壁的相应一端固定连接；所述定位机构包括气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有挡板，驱动转盘带动顶部铰接的两个导杆同步移动，进而带动连接的定位架与滑轮同步相向移动，便于实现对所需切割的合金板材进行夹持，驱动切割刀具竖向移动，滑轮与合金板材的滑动配合，便于对所需切割的合金板材进行持续切割，能够快速对合金板材进行切割，大大提高了切割效率。大大提高了切割效率。大大提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗加工的切割装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种用于铝合金门窗加工的切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合门窗的成本较低，且其质地较轻，深受广大用户的喜爱，且其便于加工的特性也使得工人更容易操作，具有及为广泛的应用市场。在铝合金门窗的生产和制作过程中常常需要对铝合金板材进行切割加工，专业的切割装置能够很好的提高铝合金门窗的生产效率，从而更好的满足实际生产的需求。
[0003]现有的切割装置在使用过程中，多数都是对切割板材进行固定锁死，当切割完成一次后，需要对合金板材进行调节，使板材调节至合适位置上，不便于对合金板材进行持续切割，切割效率低，使用繁琐，不能满足实际的需求，为此我们提出一种用于铝合金门窗加工的切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对合金板材进行持续切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的切割装置，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的定位机构，所述支撑架的一端设有罩壳，所述罩壳内活动安置有切割刀具，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设置有载物板，所述载物板的一端与所述罩壳内壁的相应一端固定连接；所述定位机构包括气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有挡板，所述挡板的一端贯穿所述工作台、并固定连接转盘，所述转盘转动插接在所述工作台上，且所述转盘的顶部两端均铰接有导杆，两个所述导杆远离所述转盘的一端均设有轴块，两个所述轴块的一端均连接有定位架，两个所述定位架均位于所述载物板的两侧，且两个所述定位架的顶端均设有至少一个滑轮，所述罩壳内还设有升降组件，所述升降组件用于驱动所述切割刀具竖向移动。
[0006]优选的，所述升降组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与所述罩壳的相应内壁转动插接，所述螺杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反；所述螺杆两端的外侧均螺纹穿插有螺纹块；两个所述螺纹块底部均固定连接有铰耳座，两个所述铰耳座上均铰接有连杆，两个所述连杆远离所述螺杆的一端均与所述切割刀具相连接。
[0007]优选的，所述支撑架上设置有收集槽，所述载物板的顶部开设有与所述收集槽相连通的漏槽，所述漏槽位于所述切割刀具的正下方。
[0008]优选的，所述罩壳的一侧安置有收集箱，所述收集箱的两端分别连接有吸料嘴与
风机，所述吸料嘴与所述风机相连接，所述吸料嘴安装在所述罩壳内、并位于所述切割刀具的两端，所述风机安置在所述罩壳的外表面。
[0009]优选的，所述工作台的顶端设有两个相对的滑轨，两个所述滑轨上均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的顶部均与所述定位架的相应底部固定连接，两个所述轴块贯穿相应所述定位架的一端、均与所述滑块转动连接。
[0010]优选的，所述工作台的两侧均设有限位轨道，两个所述限位轨道的轨道内壁上均设置有限位板，两个所述限位板均与所述定位架相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的转盘、导杆、定位架、滑轮和切割刀具等的配合使用，使驱动转盘带动顶部铰接的两个导杆同步移动，进而带动连接的定位架与滑轮同步相向移动，便于实现对所需切割的合金板材进行夹持，驱动切割刀具竖向移动，滑轮与合金板材的滑动配合，便于对所需切割的合金板材进行持续切割，能够快速对合金板材进行切割，大大提高了切割效率。
[0013]2、滑块沿滑轨上水平滑动，便于提高定位架移动过程中的稳定性，防止定位架移动过程中出现歪斜，设置的限位板进一步限定定位架的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术用于铝合金门窗加工的切割装置的具体结构示意图。
[0015]图2为用于铝合金门窗加工的切割装置中定位机构的具体结构示意图。
[0016]图3为用于铝合金门窗加工的切割装置中升降组件的具体结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；11、收集槽；12、工作台；13、载物板；14、限位轨道；141、限位板；15、漏槽；16、罩壳；161、收集箱；162、吸料嘴；17、切割刀具；2、升降组件；21、驱动电机；22、螺杆；23、螺纹块；24、连杆；25、铰耳座；3、定位机构；31、气缸；32、挡板；33、转盘；34、导杆；35、轴块；36、定位架；37、滑轮；38、滑块；39、滑轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工的切割装置，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的定位机构3，支撑架1的一端设有罩壳16，罩壳16内活动安置有切割刀具17，支撑架1上设有工作台12，工作台12上设置有载物板13，载物板13的一端与罩壳16内壁的相应一端固定连接；定位机构3包括气缸31，气缸31输出端的活塞杆固定连接有挡板32，挡板32的一端贯穿工作台12、并固定连接转盘33，转盘33转动插接在工作台12上，且转盘33的顶部两端均铰接有导杆34，两个导杆34远离转盘33的一端均设有轴块35，两个轴块35的一端均连接有定位架36，两个定位架36均位于载物板13的两侧，且两个定位架36的顶端均设有至少一个滑轮37，罩壳16内还设有升降组件2，升降组件2用于驱动切割刀具17竖向移动，罩壳16用于对工作的切割装置进行防护，防止切割的碎屑飞溅，同时
还能对工作人员进行保护，当需要对铝合金门窗进行加工时，首先将合金板材放置在载物板13上，切割刀具17的一端与罩壳16的相应内壁滑动连接，便于加强切割刀具17驱动过程的稳定性，通过驱动气缸31，使运作的气缸31带动连接的挡板32移动，从而驱动挡板32连接的转盘33，使驱动的转盘33带动顶部铰接的两个导杆34同步移动，在轴块35的配合使用下，进而带动连接的定位架36与滑轮37同步相向移动，使相向移动的定位架36与滑轮37均与载物板13上的合金板材进行紧密接触，便于实现对所需切割的合金板材进行夹持，对合金板材限位之后，通过运行升降组件2，便于使切割刀具17对合金板材进行切割，滑轮37与合金板材的滑动配合，将合金板材的一端与罩壳16的内壁相抵接，便于对所需切割的合金板材进行持续切割，能够快速对合金板材进行切割，大大提高了切割效率。
[0020]升降组件2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有螺杆22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于，包括支撑架（1）以及安装在所述支撑架（1）上的定位机构（3），所述支撑架（1）的一端设有罩壳（16），所述罩壳（16）内活动安置有切割刀具（17），所述支撑架（1）上设有工作台（12），所述工作台（12）上设置有载物板（13），所述载物板（13）的一端与所述罩壳（16）内壁的相应一端固定连接；所述定位机构（3）包括气缸（31），所述气缸（31）输出端的活塞杆固定连接有挡板（32），所述挡板（32）的一端贯穿所述工作台（12）、并固定连接转盘（33），所述转盘（33）转动插接在所述工作台（12）上，且所述转盘（33）的顶部两端均铰接有导杆（34），两个所述导杆（34）远离所述转盘（33）的一端均设有轴块（35），两个所述轴块（35）的一端均连接有定位架（36），两个所述定位架（36）均位于所述载物板（13）的两侧，且两个所述定位架（36）的顶端均设有至少一个滑轮（37），所述罩壳（16）内还设有升降组件（2），所述升降组件（2）用于驱动所述切割刀具（17）竖向移动。2.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端固定连接有螺杆（22），所述螺杆（22）的另一端与所述罩壳（16）的相应内壁转动插接，所述螺杆（22）轴向两侧外表面的螺纹旋向相反；所述螺杆（22）两端的外侧均螺纹穿插有螺纹块（23）；两个所述螺纹块（23）底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张程，苏丽娟，黄兵，王进，唐朝琼，
申请(专利权)人：上海晖益建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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