一种棉花去杂设施制造技术

本实用新型专利技术一种棉花去杂设施涉及纺织设备领域，采用长方形的机体，在机体左侧面的上方安装梯形体形状的料仓，在机体内部的上方横向水平安装圆筒状的翻料滚筒、翻料滚筒通过内部中央的主轴与机体的两端连接，在机体内部的下方横向水平安装了圆柱形的拉花滚筒、拉花滚筒通过两端的中轴与机体的两端连接，在机体底部的中央横向设置了长方形的出料口。部的中央横向设置了长方形的出料口。部的中央横向设置了长方形的出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花去杂设施


[0001]本技术一种棉花去杂设施涉及纺织设备领域。

技术介绍

[0002]棉花，用于制作棉被以及纺织纱线的原材料。棉花在纺纱之前需要经过脱子、弹花、去杂的过程。现有纺织企业在对棉花去杂时，大部分采用的是弹花机去杂，但是弹花机在去杂时会将棉花当中的杂质一并弹碎、使杂质变得更小，而部分较小的杂质会夹杂在棉花当中难以去除，需要进行多次除杂，费工费时。因此，需要一种能够快速分离棉花杂质的设施来替代弹花机。

技术实现思路

[0003]本技术一种棉花去杂设施解决了上述困难，采用长方形的机体，在机体左侧面的上方安装梯形体形状的料仓，在机体内部的上方横向水平安装圆筒状的翻料滚筒、翻料滚筒通过内部中央的主轴与机体的两端连接，在机体内部的下方横向水平安装了圆柱形的拉花滚筒、拉花滚筒通过两端的中轴与机体的两端连接，在机体底部的中央横向设置了长方形的出料口。
[0004]一种棉花去杂设施，其特征是，包括机体、料仓、托板、翻料滚筒、减速电机、轴承座、料仓安装口、翻料滚筒安装口、出料口、出料留板、下料管、主轴、支撑架、翻料板、拉花滚筒、高速电机、控制箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；
[0005]所述机体为中空长方体形状、底部的四个角分别垂直设置了一根长方形的机脚，机体左侧面的上方设置了半圆形的料仓安装口，机体右侧面的上方设置了圆形的翻料滚筒安装口、翻料滚筒安装口右侧面下半部的机体上面横向水平设置了U型的托板，机体底部的中央横向水平设置了长方形的出料口、出料口上面的前后分别横向设置了一块长方形的出料留板、前方出料留板的上方向前倾斜与机体的前壁连接、后方出料留板的上方向后倾斜与机体的后壁连接；
[0006]所述翻料滚筒为圆筒状、横向水平设置于机体内部上方的中央，翻料滚筒内部的两端分别设置了一个十字形的支撑架、两个支撑架的中央横向设置了圆柱形的主轴、主轴的左顶端通过圆形的轴承座与机体左侧面上方的中央连接，翻料滚筒左侧面外缘的内部设置了圆环形的挡板，翻料滚筒的外圆上面纵向均匀设置了宽度2
‑
5mm的弧形开口，翻料滚筒的右顶端向右延伸至翻料滚筒安装口的右边，翻料滚筒的内壁上面设置了螺旋形的翻料板；
[0007]所述减速电机横向水平设置于托板上面的中央，减速电机左边的输出轴与主轴的右顶端连接；
[0008]所述料仓为中空梯形体型状、垂直设置于机体左侧面的上方，料仓的上方为开口，料仓右侧面的下方横向设置了半圆形的下料管、下料管向右穿过料仓安装口延伸至翻料滚筒的内部；
[0009]所述拉花滚筒为圆柱形、横向水平设置于机体内部下方的中央，拉花滚筒两端中央的中轴各通过一个轴承座与机体下方两侧的中央连接，拉花滚筒的表面纵向均匀排列了三角形的倒钩、倒钩的宽度为1
‑
3mm；
[0010]所述高速电机横向水平设置于机体左侧面下方的中央，高速电机右边的输出轴与拉花滚筒左边的中轴连接；
[0011]所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了开关按钮、内部设置了电源、一号接触器、二号接触器；
[0012]所述电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器连接，一号接触器通过电源线与高速电机连接，二号接触器通过电源线与减速电机连接。
[0013]进一步，所述拉花滚筒表面的倒钩与翻料滚筒表面的开口纵向相互对齐排列、倒钩的钩尖与翻料滚筒的表面间隔距离为0.5
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2mm。
[0014]有益效果：现有纺织企业在对棉花去杂时，大部分采用的是弹花机去杂，但是弹花机在去杂时会将棉花当中的杂质一并弹碎、使杂质变得更小，而部分较小的杂质会夹杂在棉花当中难以去除，需要进行多次除杂，费工费时。一种棉花去杂设施，采用长方形的机体，在机体左侧面的上方安装梯形体形状的料仓，在机体内部的上方横向水平安装圆筒状的翻料滚筒、翻料滚筒通过内部中央的主轴与机体的两端连接，在机体内部的下方横向水平安装了圆柱形的拉花滚筒、拉花滚筒通过两端的中轴与机体的两端连接，在机体底部的中央横向设置了长方形的出料口，上述设施实现了能够快速分离棉花杂质的目的。
附图说明
[0015]图1为一种棉花去杂设施的主视图；
[0016]图2为机体、轴承座、料仓安装口、翻料滚筒安装口、出料口、出料留板的结构示意图；
[0017]图3为料仓、下料管的结构示意图；
[0018]图4为翻料滚筒、主轴、支撑架、翻料板的结构示意图；
[0019]图5为拉花滚筒、高速电机的结构示意图；
[0020]图6为一种棉花去杂设施的电路示意图；
[0021]图中标记为，机体1、料仓2、托板3、翻料滚筒4、减速电机5、轴承座6、料仓安装口7、翻料滚筒安装口8、出料口9、出料留板10、下料管11、主轴12、支撑架13、翻料板14、拉花滚筒15、高速电机16、控制箱17、电源18、开关按钮19、一号接触器20、二号接触器21、电源线22。
具体实施方式
[0022]现结合附图及附图标记、对本技术的形状及构造进行详细描述：
[0023]一种棉花去杂设施，其特征是，包括机体1、料仓2、托板3、翻料滚筒4、减速电机(AC380V/2
‑
3kw)5、轴承座6、料仓安装口7、翻料滚筒安装口8、出料口9、出料留板10、下料管11、主轴12、支撑架13、翻料板14、拉花滚筒15、高速电机(AC380V/6
‑
10kw)16、控制箱17、电源(AC380V/60A)18、开关按钮(AC220V/5A)19、一号接触器(AC380V/40A)20、二号接触器(AC380V/15A)21、电源线22；
[0024]所述机体1为中空长方体形状、底部的四个角分别垂直设置了一根长方形的机脚，机体1左侧面的上方设置了半圆形的料仓安装口7，机体1右侧面的上方设置了圆形的翻料滚筒安装口8、翻料滚筒安装口8右侧面下半部的机体1上面横向水平设置了U型的托板3，机体1底部的中央横向水平设置了长方形的出料口9、出料口9上面的前后分别横向设置了一块长方形的出料留板10、前方出料留板10的上方向前倾斜与机体1的前壁连接、后方出料留板10的上方向后倾斜与机体1的后壁连接；
[0025]所述翻料滚筒4为圆筒状、横向水平设置于机体1内部上方的中央，翻料滚筒4内部的两端分别设置了一个十字形的支撑架13、两个支撑架13的中央横向设置了圆柱形的主轴12、主轴12的左顶端通过圆形的轴承座6与机体1左侧面上方的中央连接，翻料滚筒4左侧面外缘的内部设置了圆环形的挡板，翻料滚筒4的外圆上面纵向均匀设置了宽度2
‑
5mm的弧形开口，翻料滚筒4的右顶端向右延伸至翻料滚筒安装口8的右边，翻料滚筒4的内壁上面设置了螺旋形的翻料板14；
[0026]所述减速电机5横向水平设置于托板3上面的中央，减速电机5左边的输出轴与主轴12的右顶端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花去杂设施，其特征是，包括机体、料仓、托板、翻料滚筒、减速电机、轴承座、料仓安装口、翻料滚筒安装口、出料口、出料留板、下料管、主轴、支撑架、翻料板、拉花滚筒、高速电机、控制箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；所述机体为中空长方体形状、底部的四个角分别垂直设置了一根长方形的机脚，机体左侧面的上方设置了半圆形的料仓安装口，机体右侧面的上方设置了圆形的翻料滚筒安装口、翻料滚筒安装口右侧面下半部的机体上面横向水平设置了U型的托板，机体底部的中央横向水平设置了长方形的出料口、出料口上面的前后分别横向设置了一块长方形的出料留板、前方出料留板的上方向前倾斜与机体的前壁连接、后方出料留板的上方向后倾斜与机体的后壁连接；所述翻料滚筒为圆筒状、横向水平设置于机体内部上方的中央，翻料滚筒内部的两端分别设置了一个十字形的支撑架、两个支撑架的中央横向设置了圆柱形的主轴、主轴的左顶端通过圆形的轴承座与机体左侧面上方的中央连接，翻料滚筒左侧面外缘的内部设置了圆环形的挡板，翻料滚筒的外圆上面纵向均匀设置了宽度2
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5mm的弧形开口，翻料滚筒的右顶端向右延伸至翻料滚筒安装口的右边，翻料滚筒的内壁上面设置了螺旋形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵扬飞，陈英，李艳，
申请(专利权)人：湖北天宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：