一种大卷纺织纱线自动换料设施制造技术

本实用新型专利技术一种大卷纺织纱线自动换料设施涉及纺织设施领域，采用横向垂直并列设置的两块长方形的立板为机架，在两块立板右边的上面设置了长方形的托板，在两块立板左边顶端的之间纵向设置了圆柱形的支撑滚筒，在支撑滚筒右边的两块立板上面分别设置了两个长方形的凹槽、在两个凹槽里面分别设置了一块长方形的滑板、在两块滑板之间纵向设置了圆柱形的主动滚筒、在两块滑板的外侧分别设置了一个圆形的螺母、两个螺母各通过一根圆柱形的丝杆与滑板右边两块立板外侧上面的伺服电机输出轴连接，主动滚筒右边的两块立板之间纵向平行设置了圆柱形的一号送料滚筒及二号送料滚筒。圆柱形的一号送料滚筒及二号送料滚筒。圆柱形的一号送料滚筒及二号送料滚筒。

【技术实现步骤摘要】
一种大卷纺织纱线自动换料设施


[0001]本技术一种大卷纺织纱线自动换料设施涉及纺织设施领域。

技术介绍

[0002]纺织纱线，用于纺织布匹的原材料。随着纺织设备的日益先进，对纱线的要求也越来越精细，对于布匹纬线的长度也是越长越好，这样就使得纺织时纬线需要采用超大的线轮才能满足需要，但是超大线轮的重量也是较大的，因此需要借助机械进行上下料。现有纺织企业在对超大线轮上料时，大部分采用的是叉车上料，而叉车上料时需要通过抱叉将超大线轮抱起、然后放置于送线轮上面，叉车的抱叉在抱起超大线轮时被抱部位需要承受大于线轮重量两倍以上的压力、这样使得被抱部位的纱线容易拉细或者拉断，在纺织过程中平凡的出现断线情况，影响布匹的质量及纺织进度。因此，需要一种能够自动换料的设施来替代现有的叉车上料。

技术实现思路

[0003]本技术一种大卷纺织纱线自动换料设施解决了上述困难，采用横向垂直并列设置的两块长方形的立板为机架，在两块立板右边的上面设置了长方形的托板，在两块立板左边顶端的之间纵向设置了圆柱形的支撑滚筒，在支撑滚筒右边的两块立板上面分别设置了两个长方形的凹槽、在两个凹槽里面分别设置了一块长方形的滑板、在两块滑板之间纵向设置了圆柱形的主动滚筒、在两块滑板的外侧分别设置了一个圆形的螺母、两个螺母各通过一根圆柱形的丝杆与滑板右边两块立板外侧上面的伺服电机输出轴连接，主动滚筒右边的两块立板之间纵向平行设置了圆柱形的一号送料滚筒及二号送料滚筒。
[0004]一种大卷纺织纱线自动换料设施，其特征是，包括立板、托板、一号送料滚筒、二号送料滚筒、滑板、螺母、丝杆、伺服电机、主动滚筒、支撑滚筒、高度调节器、断线感应器、线轮、纱线、控制箱、电源、显示屏、多路控制器、电源线；
[0005]所述立板为两块相同尺寸的长方形、横向垂直并列设置于地面，两块立板右边的上面设置了长方形的托板，两块立板左边的上面均设置了相同尺寸的长方形凹槽、两个凹槽里面各横向垂直设置了一块长方形的滑板、两块滑板的底部均向下设置了U型的卡槽、两块滑板底部的卡槽均卡在两块立板凹槽的上面；
[0006]所述支撑滚筒为中空圆柱形、纵向设置于两块立板左边顶端上方的之间，支撑滚筒通过两端的中轴与两块立板连接；
[0007]所述主动滚筒为滚筒式减速电机、纵向设置于两块滑板的之间支撑滚筒的右边，主动滚筒通过两端的中轴与两块滑板的中央连接；
[0008]所述二号送料滚筒为滚筒式减速电机、纵向设置于两块立板左边上方的之间主动滚筒的右边，二号送料滚筒通过两端的中轴与两块立板连接；
[0009]所述一号送料滚筒为滚筒式减速电机、纵向设置于两块立板左边上方的之间二号送料滚筒的右边，一号送料滚筒通过两端的中轴与两块立板连接；
[0010]所述螺母为圆环形、在前方滑板前面的右边及后方滑板后面的右边各横向设置了一个；
[0011]所述伺服电机为圆柱形、在前方立板的前面二号送料滚筒的正下方及后方立板的后面二号送料滚筒的正下方分别横向设置了一台，两台伺服电机的左边均设置了圆盘型的减速器，两台伺服电机左边输出轴上面的齿轮与减速器内部的圆盘形减速齿轮啮合、两个减速齿轮的中央均通过一根圆柱形的丝杆向左与两个螺母的丝孔啮合；
[0012]所述高度调节器为正方形、在两块立板左侧面的上方各设置了一个，两个高度调节器的中央均纵向设置了一根圆柱形的橡胶棒、两根橡胶棒的前端均向左上方延伸设置了圆柱形的调节杆、两根调节杆的顶端纵向水平设置了一根断线感应器；
[0013]所述断线感应器为圆柱形、上面均匀设置了相互串联的长条状感应器；
[0014]所述线轮为圆柱形、纵向设置于主动滚筒与支撑滚筒的上面，线轮上面的纱线向左延伸绕过断线感应器的上面与织机连接；
[0015]所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
[0016]所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、一号送料滚筒、二号送料滚筒、两台伺服电机、主动滚筒、断线感应器、以及织机的传感器连接。
[0017]进一步，所述两块立板的长度大于5m，两块立板的右边高于左边5
‑
10cm。
[0018]进一步，所述一号送料滚筒、二号送料滚筒、主动滚筒、支撑滚筒的直径均为30cm。
[0019]进一步，所述一号送料滚筒、二号送料滚筒、主动滚筒、支撑滚筒的上面高于立板上面3
‑
6cm。
[0020]有益效果：现有纺织企业在对超大线轮上料时，大部分采用的是叉车上料，而叉车上料时需要通过抱叉将超大线轮抱起、然后放置于送线轮上面，叉车的抱叉在抱起超大线轮时被抱部位需要承受大于线轮重量两倍以上的压力、这样使得被抱部位的纱线容易拉细或者拉断，在纺织过程中平凡的出现断线情况，影响布匹的质量及纺织进度。一种大卷纺织纱线自动换料设施，采用横向垂直并列设置的两块长方形的立板为机架，在两块立板右边的上面设置了长方形的托板，在两块立板左边顶端的之间纵向设置了圆柱形的支撑滚筒，在支撑滚筒右边的两块立板上面分别设置了两个长方形的凹槽、在两个凹槽里面分别设置了一块长方形的滑板、在两块滑板之间纵向设置了圆柱形的主动滚筒、在两块滑板的外侧分别设置了一个圆形的螺母、两个螺母各通过一根圆柱形的丝杆与滑板右边两块立板外侧上面的伺服电机输出轴连接，主动滚筒右边的两块立板之间纵向平行设置了圆柱形的一号送料滚筒及二号送料滚筒，实现了能够自动换料的设施。
附图说明
[0021]图1为一种大卷纺织纱线自动换料设施的主视图；
[0022]图2为立板、滑板、螺母、丝杆、伺服电机、主动滚筒、高度调节器、断线感应器的结构示意图；
[0023]图3为一种大卷纺织纱线自动换料设施的电路示意图；
[0024]图中标记为，立板1、托板2、一号送料滚筒3、二号送料滚筒4、滑板5、螺母6、丝杆7、
伺服电机8、主动滚筒9、支撑滚筒10、高度调节器11、断线感应器12、线轮13、纱线14、控制箱15、电源16、显示屏17、多路控制器18、电源线19。
具体实施方式
[0025]现结合附图及附图标记、对本技术的形状及构造进行详细描述：
[0026]一种大卷纺织纱线自动换料设施，其特征是，包括立板1、托板2、一号送料滚筒(AC380V/2
‑
5kw)3、二号送料滚筒(AC380V/2
‑
5kw)4、滑板5、螺母6、丝杆7、伺服电机(AC380V/0.5
‑
2kw)8、主动滚筒(AC380V/2
‑
5kw)9、支撑滚筒10、高度调节器11、断线感应器(DC12V/5A)12、线轮13、纱线14、控制箱15、电源(AC380V/80A)16、显示屏(DC12V/5A)17、多路控制器(AC380V/60A、DC12V/10A)18、电源线19；
[0027]所述立板1为两块相同尺寸的长方形、横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大卷纺织纱线自动换料设施，其特征是，包括立板、托板、一号送料滚筒、二号送料滚筒、滑板、螺母、丝杆、伺服电机、主动滚筒、支撑滚筒、高度调节器、断线感应器、线轮、纱线、控制箱、电源、显示屏、多路控制器、电源线；所述立板为两块相同尺寸的长方形、横向垂直并列设置于地面，两块立板右边的上面设置了长方形的托板，两块立板左边的上面均设置了相同尺寸的长方形凹槽、两个凹槽里面各横向垂直设置了一块长方形的滑板、两块滑板的底部均向下设置了U型的卡槽、两块滑板底部的卡槽均卡在两块立板凹槽的上面；所述支撑滚筒为中空圆柱形、纵向设置于两块立板左边顶端上方的之间，支撑滚筒通过两端的中轴与两块立板连接；所述主动滚筒为滚筒式减速电机、纵向设置于两块滑板的之间支撑滚筒的右边，主动滚筒通过两端的中轴与两块滑板的中央连接；所述二号送料滚筒为滚筒式减速电机、纵向设置于两块立板左边上方的之间主动滚筒的右边，二号送料滚筒通过两端的中轴与两块立板连接；所述一号送料滚筒为滚筒式减速电机、纵向设置于两块立板左边上方的之间二号送料滚筒的右边，一号送料滚筒通过两端的中轴与两块立板连接；所述螺母为圆环形、在前方滑板前面的右边及后方滑板后面的右边各横向设置了一个；所述伺服电机为圆柱形、在前方立板的前面二号送料滚筒的正下方及后方立板的后面二号送料滚筒的正下方分别横向设置了一台，两台伺服电机的左边均设置了圆盘型的减速器，两台伺服电机左边...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵扬飞，陈英，李艳，
申请(专利权)人：湖北天宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：