一种重晶石粉储灰罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储存装置技术领域，且公开了一种重晶石粉储灰罐，解决了目前通过人工对粘贴到罐体内壁上粉灰的清理导致清理不彻底的问题，其包括底盘和储灰罐本体，储灰罐本体位于底盘的上方，所述底盘的底部等角度固定安装有支撑脚；本实用新型专利技术，通过电机和传动轴以及顶块之间的配合，当电机启动时能够使得传动轴转动，同时通过小齿轮和大齿轮之间的配合，继而使得储灰罐本体能够转动，从而使得附着在储灰罐本体内壁上的灰尘受到离心力被甩出，同时通过刮杆和连接杆以及第二侧板之间的配合，当储灰罐本体转动时，从而使得刮杆能够对附着在储灰罐本体内壁上的灰尘刮动，从而使得对储灰罐本体清理更加彻底。灰罐本体清理更加彻底。灰罐本体清理更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉储灰罐


[0001]本技术属于储存装置
，具体为一种重晶石粉储灰罐。

技术介绍

[0002]重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为BaSO4，晶体属正交晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明，具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。
[0003]目前，重晶石粉的储灰罐在重晶石粉的使用完成后，罐体的粉灰会粘贴到罐体内壁上，通过人工的清理，不但清理速度慢，同时清理不彻底，会导致罐体内残留粉灰，影响罐体内重晶石粉的使用效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种重晶石粉储灰罐，有效的解决了目前通过人工对粘贴到罐体内壁上粉灰的清理导致清理不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重晶石粉储灰罐，包括底盘和储灰罐本体，储灰罐本体位于底盘的上方，所述底盘的底部等角度固定安装有支撑脚，底盘的前后两侧均固定安装有第一底板，第一底板的顶部固定安装有第一侧板，底盘的左右两侧均固定安装有第二底板，第二底板的顶部固定安装有第二侧板，储灰罐本体的顶部固定安装有进料口，储灰罐本体的底部固定安装有出料口，储灰罐本体的外侧等角度安装有限位机构，位于右侧的第二底板的顶部安装有清理机构。
[0006]优选的，所述底盘的顶部开设有导向槽，导向槽的内部等角度安装有滚珠，滚珠的顶部与底盘的底部贴合。
[0007]优选的，所述清理机构包括位于右侧的第二底板顶部的电机，电机的顶部固定安装有传动轴，传动轴的顶部活动安装有顶块，顶块的右侧与位于右侧的第二侧板固定连接。
[0008]优选的，所述传动轴的外侧固定安装有小齿轮，储灰罐本体的外侧固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。
[0009]优选的，两个所述第二侧板相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底端均贯穿储灰罐本体的顶部固定安装有刮杆，刮杆与储灰罐本体的内壁贴合。
[0010]优选的，所述限位机构包括位于第二侧板和第一侧板一侧的套筒，套筒的数量为四个，且四个套筒分别分布在两个第二底板和两个第一侧板的一侧。
[0011]优选的，所述套筒的内部活动套接有活动柱，活动柱的一侧固定连接有压板，压板的一侧固定安装有与储灰罐本体贴合的限位辊，压板与套筒之间固定连接有与活动柱活动套接的复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过电机和传动轴以及顶块之间的配合，当电机启动时能够使
得传动轴转动，同时通过小齿轮和大齿轮之间的配合，继而使得储灰罐本体能够转动，从而使得附着在储灰罐本体内壁上的灰尘受到离心力被甩出，同时通过刮杆和连接杆以及第二侧板之间的配合，当储灰罐本体转动时，从而使得刮杆能够对附着在储灰罐本体内壁上的灰尘刮动，从而使得对储灰罐本体清理更加彻底；
[0014]（2）、该新型通过储灰罐本体和限位辊以及压板之间的配合，当储灰罐本体转动的过程中受到震动时，此时带动限位辊移动，继而使得压板带动活动柱的移动，并通过套筒和活动柱以及复位弹簧之间的配合，从而使得活动柱伸缩，同时通过复位弹簧弹性的作用对力进行吸收，从而对储灰罐本体进行缓冲，从而防止在清理灰尘时使得储灰罐本体受到巨大冲击而损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底盘结构示意图；
[0019]图3为本技术清理机构结构示意图；
[0020]图4为本技术限位机构结构示意图；
[0021]图中：1、底盘；2、储灰罐本体；3、第一底板；4、清理机构；401、电机；402、传动轴；403、刮杆；404、连接杆；405、大齿轮；406、顶块；407、小齿轮；5、第一侧板；6、进料口；7、第二侧板；8、限位机构；801、套筒；802、复位弹簧；803、限位辊；804、压板；805、活动柱；9、第二底板；10、支撑脚；11、出料口；12、导向槽；13、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底盘1和储灰罐本体2，储灰罐本体2位于底盘1的上方，底盘1的顶部开设有导向槽12，导向槽12的内部等角度安装有滚珠13，滚珠13的顶部与底盘1的底部贴合，底盘1的底部等角度固定安装有支撑脚10，底盘1的前后两侧均固定安装有第一底板3，第一底板3的顶部固定安装有第一侧板5，底盘1的左右两侧均固定安装有第二底板9，第二底板9的顶部固定安装有第二侧板7，储灰罐本体2的顶部固定安装有进料口6，储灰罐本体2的底部固定安装有出料口11，储灰罐本体2的外侧等角度安装有限位机构8，位于右侧的第二底板9的顶部安装有清理机构4。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，清理机构4包括位于右侧的第二底板9顶部的电机401，电机401的顶部固定安装有传动轴402，传动轴402的顶部活动安装有顶块406，顶块406的右侧与位于右侧的第二侧板7固定连接，传动轴402的外侧固定安装有小齿轮407，储灰罐本体2的外侧固定安装有大齿轮405，大齿轮405与小齿轮407啮合，两个第二侧板7相互
靠近的一侧均固定安装有连接杆404，两个连接杆404的底端均贯穿储灰罐本体2的顶部固定安装有刮杆403，刮杆403与储灰罐本体2的内壁贴合；
[0025]在使用时，首先启动电机401，带动传动轴402的转动，此时带动小齿轮407的转动，由于小齿轮407与大齿轮405啮合，继而带动大齿轮405转动，从而带动储灰罐本体2的转动，此时附着在储灰罐本体2内壁上的灰尘受到离心力而被甩动，同时由于储灰罐本体2转动而刮杆403静止，从而当储灰罐本体2转动时使得刮杆403能够将附着在储灰罐本体2内壁上的灰尘刮动，最后对储灰罐本体2内部灰尘的清理更加彻底。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，限位机构8包括位于第二侧板7和第一侧板5一侧的套筒801，套筒801的数量为四个，且四个套筒801分别分布在两个第二底板9和两个第一侧板5的一侧，套筒801的内部活动套接有活动柱805，活动柱805的一侧固定连接有压板804，压板804的一侧固定安装有与储灰罐本体2贴合的限位辊803，压板804与套筒801之间固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉储灰罐，包括底盘（1）和储灰罐本体（2），储灰罐本体（2）位于底盘（1）的上方，其特征在于：所述底盘（1）的底部等角度固定安装有支撑脚（10），底盘（1）的前后两侧均固定安装有第一底板（3），第一底板（3）的顶部固定安装有第一侧板（5），底盘（1）的左右两侧均固定安装有第二底板（9），第二底板（9）的顶部固定安装有第二侧板（7），储灰罐本体（2）的顶部固定安装有进料口（6），储灰罐本体（2）的底部固定安装有出料口（11），储灰罐本体（2）的外侧等角度安装有限位机构（8），位于右侧的第二底板（9）的顶部安装有清理机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉储灰罐，其特征在于：所述底盘（1）的顶部开设有导向槽（12），导向槽（12）的内部等角度安装有滚珠（13），滚珠（13）的顶部与底盘（1）的底部贴合。3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉储灰罐，其特征在于：所述清理机构（4）包括位于右侧的第二底板（9）顶部的电机（401），电机（401）的顶部固定安装有传动轴（402），传动轴（402）的顶部活动安装有顶块（406），顶块（406）的右侧与位于右侧的第二侧板（7）固定连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清，余娟，
申请(专利权)人：扬州裕鑫粉体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：