一种料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓，涉及石料储存的技术领域，改善大小不一的石料都堆积在一起无法区分排出的问题，包括料仓本体和料仓本体内腔上端安装的导向板，所述料仓本体的上端一侧开设有进料口，可以将石料通过进料口投到导向板上，当石料在导向板上滚动时，较小的石料将通过小型栅栏口落入第一储料仓的内侧，而中型的石料可以通过中型落料口落入第二储料仓的内侧，大型的石料将滚动到最后通过大型落料口落入第三出料仓的内侧，从而可以使石料可以根据不同大小的尺寸进行区分储存，当需要分别将石料排出时，操作人员可以通过控制面板打开相对应料仓下端的电磁阀，这时相对应的石料将通过引流板导向和排料管下落。通过引流板导向和排料管下落。通过引流板导向和排料管下落。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓


[0001]本技术涉及石料储存的
，尤其是涉及一种料仓。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。
[0003]当纳米碳酸钙的原石料破碎后，需要对大小不一的碎块进行储存，通常人员都是直接将石料储存到料仓内，然而当石料进入料仓的内侧后，大小不一的石料都将堆积在一起，若操作人员需要分别取出不同类型的石料时，无法根据需求取出相对应的石料，不仅操作不便，同时会影响整体的作业效率，若在石料滚动或下落的过程中不对石料进行消能缓冲，长时间料仓的内壁也很容易出现破损。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当石料进入料仓的内侧后，大小不一的石料都将堆积在一起，操作人员无法根据需求取出相对应的石料。

技术实现思路

[0005]为了改善大小不一的石料都堆积在一起无法区分排出的问题，本技术提供一种料仓。
[0006]本技术提供一种料仓，采用如下的技术方案：
[0007]一种料仓，包括料仓本体和料仓本体内腔上端安装的导向板，所述料仓本体的上端一侧开设有进料口，所述料仓本体的内腔一侧开设有第一储料仓，所述料仓本体的内腔中间开设有第二储料仓，所述第二储料仓远离第一储料仓的一侧开设有第三出料仓，所述料仓本体的下端安装有出料斗；
[0008]所述导向板靠近进料口的一侧开设有小型栅栏口，所述导向板的中间开设有中型落料口，所述导向板远离小型栅栏口的一侧开设有大型落料口，所述中型落料口的两侧开设有凹槽，所述凹槽位于导向板的上端。
[0009]通过采用上述技术方案，当石料在导向板上滚动时，较小的石料将通过小型栅栏口落入第一储料仓的内侧，而中型的石料可以通过中型落料口落入第二储料仓的内侧，大型的石料将滚动到最后通过大型落料口落入第三出料仓的内侧。
[0010]可选的，所述料仓本体的外壁一侧安装有控制面板，所述料仓本体内腔远离进料口的一侧内壁上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧连接有缓冲板，所述缓冲板位于导向板的上端。
[0011]通过采用上述技术方案，控制面板可以控制石料排出的开闭，而当较大尺寸的石料在导向板上向一侧滚动时，缓冲弹簧与缓冲板可以对石料滚动产生的冲击力进行缓冲，避免石料撞击到料仓本体的内壁上对其造成损坏。
[0012]可选的，所述中型落料口的内腔安装有间隔距离相等的定位板，所述中型落料口的中空直径大于小型栅栏口的中空直径，同时中型落料口的中空直径小于大型落料口的中
空直径。
[0013]通过采用上述技术方案，避免大型石料和中型石料通过小型栅栏口落入第一储料仓，也可以避免大型石料通过中型落料口落入第二储料仓的内侧。
[0014]可选的，所述凹槽的内腔连接有翘板，所述翘板的中间通过连接轴与凹槽相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，翘板通过连接轴安装在凹槽的内侧，可以对滚动的石料进行缓冲消能。
[0016]可选的，所述翘板远离小型栅栏口的一侧下端安装有压簧，所述压簧位于凹槽的内侧，所述翘板远离压簧的一侧上端安装有弧形板，所述弧形板与凹槽的顶端平行。
[0017]通过采用上述技术方案，当石料在导向板上向一侧滚动时，翘板远离进料口的一侧将被压簧向上顶起，而翘板的另一侧将位于凹槽的内侧，设置的弧形板可以使翘板位于凹槽内侧的一端与凹槽顶端平行，避免较小的石料未进入第一储料仓的内侧就卡到凹槽的内侧，这时当较大的石料向下滚动时，将撞击到翘板翘起的一端进行缓冲消能，避免冲击力过大。
[0018]可选的，所述第一储料仓、第二储料仓和第三出料仓通过分隔板进行分离，所述分隔板的下端两侧焊接有引流板，所述第一储料仓、第二储料仓和第三出料仓的底端连接有排料管，所述排料管下端安装有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当石料落入第一储料仓、第二储料仓和第三出料仓的内侧后，分隔板可以进行分离，并且当需要分别将石料排出时，操作人员可以通过控制面板打开相对应料仓下端的电磁阀，这时相对应的石料将通过引流板导向和排料管下落。
[0020]可选的，所述出料斗的底端螺纹连接有密封盖，所述出料斗的内壁上还安装有弹性弯板。
[0021]通过采用上述技术方案，当石料通过排料管下落时，将砸在弹性弯板上进行缓冲，避免冲击力过大对出料斗造成损坏，随后操作人员可以打开密封盖，使石料可以通过出料斗向外排出进行使用。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.可以将石料通过进料口投到导向板上，当石料在导向板上滚动时，较小的石料将通过小型栅栏口落入第一储料仓的内侧，而中型的石料可以通过中型落料口落入第二储料仓的内侧，大型的石料将滚动到最后通过大型落料口落入第三出料仓的内侧，从而可以使石料可以根据不同大小的尺寸进行区分储存，当需要分别将石料排出时，操作人员可以通过控制面板打开相对应料仓下端的电磁阀，这时相对应的石料将通过引流板导向和排料管下落；
[0024]2.当石料在导向板上向一侧滚动时，翘板远离进料口的一侧将被压簧向上顶起，而翘板的另一侧将位于凹槽的内侧，设置的弧形板可以使翘板位于凹槽内侧的一端与凹槽顶端平行，避免较小的石料未进入第一储料仓的内侧就卡到凹槽的内侧，这时当较大的石料向下滚动时，将撞击到翘板翘起的一端进行缓冲消能，避免冲击力过大对料仓的内部造成损坏。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一的整体剖视图；
[0026]图2是本技术实施例一的导向板结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例二的翘板结构侧视图。
[0028]附图标记说明：1、料仓本体；11、控制面板；12、缓冲弹簧；13、缓冲板；2、导向板；21、小型栅栏口；22、中型落料口；221、定位板；23、大型落料口；24、凹槽；241、翘板；2411、压簧；2412、弧形板；242、连接轴；3、进料口；4、第一储料仓；5、第二储料仓；6、第三出料仓；61、分隔板；62、引流板；63、排料管；64、电磁阀；7、出料斗；71、密封盖；72、弹性弯板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例一：
[0031]本技术实施例一公开一种料仓。参照图1和图2，包括料仓本体1和料仓本体1内腔上端安装的导向板2，所述料仓本体1的上端一侧开设有进料口3，所述料仓本体1的内腔一侧开设有第一储料仓4，所述料仓本体1的内腔中间开设有第二储料仓5，所述第二储料仓5远离第一储料仓4的一侧开设有第三出料仓6，所述料仓本体1的下端安装有出料斗7，所述导向板2靠近进料口3的一侧开设有小型栅栏口21，所述导向板2的中间开设有中型落料口22，所述导向板2远离小型栅栏口21的一侧开设有大型落料口23，所述中型落料口22的两侧开设有凹槽24，所述凹槽24位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓，其特征在于：包括料仓本体（1）和料仓本体（1）内腔上端安装的导向板（2），所述料仓本体（1）的上端一侧开设有进料口（3），所述料仓本体（1）的内腔一侧开设有第一储料仓（4），所述料仓本体（1）的内腔中间开设有第二储料仓（5），所述第二储料仓（5）远离第一储料仓（4）的一侧开设有第三出料仓（6），所述料仓本体（1）的下端安装有出料斗（7）；所述导向板（2）靠近进料口（3）的一侧开设有小型栅栏口（21），所述导向板（2）的中间开设有中型落料口（22），所述导向板（2）远离小型栅栏口（21）的一侧开设有大型落料口（23），所述中型落料口（22）的两侧开设有凹槽（24），所述凹槽（24）位于导向板（2）的上端。2.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述料仓本体（1）的外壁一侧安装有控制面板（11），所述料仓本体（1）内腔远离进料口（3）的一侧内壁上安装有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）的一侧连接有缓冲板（13），所述缓冲板（13）位于导向板（2）的上端。3.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于：所述中型落料口（22）的内腔安装有间隔距离相等的定位板（221），所述中型落料口（22）的中空直径大于小型栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晏，付军，
申请(专利权)人：唐山庆丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：