一种带冷却结构的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却结构的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括主体装置、上模具和下模具，所述主体装置的内部设置有上模具，所述上模具的底面设置有下模具，所述下模具的内部开设有下模冷却流通槽，所述上模具的内部开设有上模冷却通槽，所述下模冷却流通槽的内壁固定连接有支撑隔板，所述上模具的右侧固定连接有上凸块。本实用新型专利技术通过液压杆带动上凸块下移，缓冲弹簧负责对下压冲势进行缓冲，导向柱插入导向槽内进行限位，通过冷凝液通孔对下模具注入冷却液，通入下模冷却流通槽，在支撑隔板的作用下形成弯折流动，支撑隔板则对铸造槽的底面进行承接加固，上模具则通过上膜通槽注入冷却液，形成双层冷却状态。形成双层冷却状态。形成双层冷却状态。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却结构的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体涉及一种带冷却结构的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。但是现有的铸造模具在使用时还存在一定的缺陷。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的铸造模具在使用时采用螺钉加固密封，容易出现密封不严，导致模型出错的问题；
[0005]2、现有的铸造模具在使用时采用空冷，冷却效果不好，不利于生产效率的提高，不能很好地满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种带冷却结构的铸造模具，其中一种目的是为了具备液压杆和缓冲弹簧，解决现有的铸造模具在使用时采用螺钉加固密封，容易出现密封不严，导致模型出错的问题；其中另一种目的是为了解决现有的铸造模具在使用时采用空冷，冷却效果不好，不利于生产效率的提高，不能很好地满足人们使用需求的问题，从而设置了下模冷却流通槽和上模冷却通槽。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种带冷却结构的铸造模具，包括主体装置、上模具和下模具，所述主体装置的内部设置有上模具，所述上模具的底面设置有下模具。
[0009]所述下模具的内部开设有下模冷却流通槽，所述上模具的内部开设有上模冷却通槽，所述下模冷却流通槽的内壁固定连接有支撑隔板。
[0010]所述上模具的右侧固定连接有上凸块，所述上凸块的底面活动连接有施压环，所述施压环远离所述上凸块的一侧固定连接有缓冲弹簧。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的冷凝液通孔对下模具注入冷却液，通入下模冷却流通槽，在支撑隔板的作用下形成弯折流动，支撑隔板则对铸造槽的底面进行承接加固，上模具则通过上膜通槽注入冷却液，形成双层冷却状态。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲弹簧的底端固定连接有承接环，所述承接环的底面固定连接有固定环，所述固定环的内壁活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端与所述上凸块的底面固定连接，所述液压杆的顶端外壁与所述施压环的内壁活动连接。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的液压杆带动上凸块下移，施压环首先接触上凸块
的底面，随着上模具的持续下压，缓冲弹簧负责对下压冲势进行缓冲，导向柱插入导向槽内进行限位。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模冷却流通槽的内壁开设有斜通槽，所述斜通槽的内壁开设有冷凝液通孔，所述上模冷却通槽的内壁开设有上膜通槽。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的斜通槽是负责侧边能够加速冷却而设置的。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁活动连接有导向柱，所述导向柱的顶端与所述上模具的底面固定连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的导向柱插入导向槽内，进行限位。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具的上表面开设有铸造槽。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的铸造槽就是模具的空腔。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模具的上表面中心处开设有注孔，所述上模具的上表面开设有通气孔。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的注孔是用来浇注流动性液体开始的孔。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种带冷却结构的铸造模具，液压杆带动上凸块下移，施压环首先接触上凸块的底面，随着上模具的持续下压，缓冲弹簧负责对下压冲势进行缓冲，导向柱插入导向槽内进行限位，解决现有的铸造模具在使用时采用螺钉加固密封，容易出现密封不严，导致模型出错的问题。
[0024]2、本技术提供一种带冷却结构的铸造模具，通过冷凝液通孔对下模具注入冷却液，首先流经斜通槽，再通入下模冷却流通槽，在支撑隔板的作用下形成弯折流动，支撑隔板则对铸造槽的底面进行承接加固，上模具则通过上膜通槽注入冷却液，形成双层冷却状态，解决现有的铸造模具在使用时采用空冷，冷却效果不好，不利于生产效率的提高，不能很好地满足人们使用需求的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术的主体装置结构细节示意图；
[0026]图2为本技术的A处结构放大示意图；
[0027]图3为本技术的B处结构放大示意图；
[0028]图4为本技术的下模冷却流通槽结构示意图。
[0029]图中：1、主体装置；2、上模具；3、下模具；4、上膜通槽；5、通气孔；6、导向柱；7、导向槽；8、下模冷却流通槽；9、铸造槽；10、上模冷却通槽；11、斜通槽；12、冷凝液通孔；13、上凸块；14、施压环；15、缓冲弹簧；16、承接环；17、固定环；18、液压杆；19、支撑隔板；20、注孔。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种带冷却结构的铸造模具，包括主体装置1、上模具2和下模具3，主体装置1的内部设置有上模具2，上模具2的底面设置有下模具3，下模具3的内部开设有下模冷却流通槽8，上模具2的内部开设有上模冷却通槽10，下模冷却流通槽
8的内壁固定连接有支撑隔板19，向注孔20内浇注流动性液体，之后加速冷却开始，通过冷凝液通孔12对下模具3注入冷却液，首先流经斜通槽11，再通入下模冷却流通槽8，在支撑隔板19的作用下形成弯折流动，支撑隔板19则对铸造槽9的底面进行承接加固，上模具2则通过上膜通槽4注入冷却液，形成双层冷却状态，上模具2的右侧固定连接有上凸块13，上凸块13的底面活动连接有施压环14，施压环14远离上凸块13的一侧固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底端固定连接有承接环16，承接环16的底面固定连接有固定环17，固定环17的内壁活动连接有液压杆18，液压杆18的顶端与上凸块13的底面固定连接，液压杆18的顶端外壁与施压环14的内壁活动连接，液压杆18带动上凸块13下移，施压环14首先接触上凸块13的底面，随着上模具2的持续下压，缓冲弹簧15负责对下压冲势进行缓冲。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，下模冷却流通槽8的内壁开设有斜通槽11，斜通槽11的内壁开设有冷凝液通孔12，上模冷却通槽10的内壁开设有上膜通槽4，上膜通槽4和上模冷却通槽10与通气孔5是处于不连通的状态，下模具3的上表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却结构的铸造模具，包括主体装置(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的底面设置有下模具(3)；所述下模具(3)的内部开设有下模冷却流通槽(8)，所述上模具(2)的内部开设有上模冷却通槽(10)，所述下模冷却流通槽(8)的内壁固定连接有支撑隔板(19)；所述上模具(2)的右侧固定连接有上凸块(13)，所述上凸块(13)的底面活动连接有施压环(14)，所述施压环(14)远离所述上凸块(13)的一侧固定连接有缓冲弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的铸造模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(15)的底端固定连接有承接环(16)，所述承接环(16)的底面固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)的内壁活动连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的顶端与所述上凸块(13)的底面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊静，
申请(专利权)人：丹东镁鑫金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：