一种转子式混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子式混砂机，涉及混砂机领域。该转子式混砂机，包括混砂筒和底盘，所述混砂筒的上方设置有安装架，所述底盘设置在混砂筒的底端，且通过转轴与混砂筒转动连接，所述底盘的顶部设置有偏心锥体，所述底盘的上方设置有非对称的第一混砂机构和第二混砂机构，所述第一混砂机构和第二混砂机构的结构相同，均由混砂转子、搅拌叶和螺旋叶组成。该转子式混砂机，底盘与第一混砂机构和第二混砂机构之间的型砂具有不同的速度差，提高对型砂的混合和破碎效果，使型砂充分、均匀地被搅拌，进而提高了型砂的混制速度，避免混砂机长期超负荷运转而造成设备损坏。负荷运转而造成设备损坏。负荷运转而造成设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种转子式混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种转子式混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是铸造过程中进行型砂混制处理的主要设备，可以使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。
[0003]现有技术中，混砂机在进行型砂处理过程中，常出现混砂机设备损坏，导致型砂中各组分无法均匀混合，并严重影响生产正常进行的状况。
[0004]上述问题出现的主要原因在于，随着企业生产量的不断增加，流水线的生产任务日趋饱满，加重了混砂机的负担，而混砂机的使用数量又受场地及型砂系统条件制约，导致混砂机长期处于超负荷运转状态，造成混砂机设备经常损坏，使型砂中各组分无法均匀混合，并产生恶性循环，从而严重影响生产正常进行，因此，本技术提供了一种转子式混砂机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转子式混砂机，解决了混砂机长期处于超负荷运转状态，造成混砂机设备经常损坏，使型砂中各组分无法均匀混合的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转子式混砂机，包括混砂筒和底盘：
[0009]所述混砂筒的上方设置有安装架，所述底盘设置在混砂筒的底端，且通过转轴与混砂筒转动连接；
[0010]所述底盘的顶部设置有偏心锥体，用于带动混砂筒底端的型砂活动；
[0011]所述底盘的上方设置有非对称的第一混砂机构和第二混砂机构，所述第一混砂机构和第二混砂机构的结构相同，均由混砂转子、搅拌叶和螺旋叶组成，用于带动型砂活动进行混砂。
[0012]优选的，所述安装架的上方设置有防护壳，所述混砂筒的前侧且靠近底端处设置有出料口。
[0013]优选的，所述偏心锥体的顶部设置有若干均匀分布的导流片。
[0014]优选的，所述底盘的外侧设置有环形阵列分布的刮板，所述刮板与混砂筒的内壁贴合，所述混砂筒的底部且靠近中心处设置有第一电机。
[0015]优选的，所述混砂转子偏心设置在底盘的上方，且与安装架转动连接，所述搅拌叶均匀设置在混砂转子上，所述螺旋叶设置在混砂转子的底端。
[0016]优选的，所述混砂转子的顶部且位于防护壳的内侧设置有第一皮带轮，所述安装架的两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第二皮带
轮与第一皮带轮之间通过皮带套接传动。
[0017]本技术公开了一种转子式混砂机，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该转子式混砂机，通过设置有底盘、第一混砂机构和第二混砂机构，由于底盘与混砂转子的旋转方向和转速均不相同，使底盘与第一混砂机构和第二混砂机构之间的型砂具有不同的速度差，提高对型砂的混合和破碎效果，使型砂充分、均匀地被搅拌，进而提高了型砂的混制速度，避免混砂机长期超负荷运转而造成设备损坏。
[0019]2、该转子式混砂机，第一混砂机构和第二混砂机构采用非对称的设计，同时，第一混砂机构和第二混砂机的搅拌叶相互间隔分布，且螺旋叶的尺寸不同，可进一步增强混砂筒内部型砂的流动性，提高型砂不同组分的混合效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构剖视图；
[0023]图3为本技术底盘结构示意图；
[0024]图4为本技术混砂转子结构示意图。
[0025]图中：1、混砂筒；11、安装架；12、防护壳；13、出料口；2、底盘；21、偏心锥体；22、导流片；23、刮板；24、第一电机；3、混砂转子；31、搅拌叶；32、螺旋叶；33、第一皮带轮；34、第二电机；35、第二皮带轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本申请实施例通过提供一种转子式混砂机，解决了混砂机长期处于超负荷运转状态，造成混砂机设备经常损坏，使型砂中各组分无法均匀混合的问题，提高对型砂的混合和破碎效果，使型砂充分、均匀地被搅拌，提高了型砂的混制速度，避免混砂机长期超负荷运转而造成设备损坏。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]实施例一
[0030]本技术实施例公开一种转子式混砂机。
[0031]根据附图1
‑
4所示，包括混砂筒1和底盘2，混砂筒1的上方设置有安装架11，底盘2设置在混砂筒1的底端，且通过转轴与混砂筒1转动连接；
[0032]底盘2的顶部设置有偏心锥体21，用于带动混砂筒1底端的型砂活动；
[0033]底盘2的上方设置有非对称的第一混砂机构和第二混砂机构，第一混砂机构和第二混砂机构的结构相同，均由混砂转子3、搅拌叶31和螺旋叶32组成，用于带动型砂活动进行混砂。
[0034]在进行混砂时，使底盘2进行顺时针旋转，并带动偏心锥体21以底盘2的转轴为中心进行顺时针圆周运动，可带动混砂筒1底端的型砂活动，同时，使混砂转子3进行逆时针高度旋转，且转速高于底盘2的转速，使底盘2、第一混砂机构和第二混砂机构相互配合进行混砂；
[0035]由于底盘2与混砂转子3的旋转方向和转速均不相同，使底盘2与第一混砂机构和第二混砂机构之间的型砂获得不同的速度差，从而使型砂之间发生相互摩擦和相互剪切，提高对型砂的混合和破碎效果，使型砂充分、均匀地被搅拌，提高了型砂的混制速度；
[0036]由于第一混砂机构和第二混砂机构采用非对称的设计，增强了型砂在第一混砂机构与第二混砂机构之间的流动效果，进一步提高型砂的搅拌和混制速度，方便对型砂进行生产。
[0037]实施例二
[0038]本技术实施例公开一种转子式混砂机。
[0039]根据附图1
‑
4所示，安装架11的上方安装有防护壳12，混砂筒1的前侧且靠近底端处设置有出料口13，通过防护壳12可对第一皮带轮33和皮带进行防护。
[0040]偏心锥体21的顶部设置有若干均匀分布的导流片22，偏心锥体21采用偏心式设计，并通过散射的导流片22对型砂进行引导，可增强对型砂的带动效果，方便对型砂进行混制。
[0041]底盘2的外侧设置有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子式混砂机，包括：混砂筒(1)，所述混砂筒(1)的上方设置有安装架(11)；底盘(2)，所述底盘(2)设置在混砂筒(1)的底端，且通过转轴与混砂筒(1)转动连接；其特征在于：所述底盘(2)的顶部设置有偏心锥体(21)，用于带动混砂筒(1)底端的型砂活动；所述底盘(2)的上方设置有非对称的第一混砂机构和第二混砂机构，所述第一混砂机构和第二混砂机构的结构相同，均由混砂转子(3)、搅拌叶(31)和螺旋叶(32)组成，用于带动型砂活动进行混砂。2.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述安装架(11)的上方设置有防护壳(12)，所述混砂筒(1)的前侧且靠近底端处设置有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种转子式混砂机，其特征在于：所述偏心锥体(21)的顶部设置有若干均匀分布的导流片(22)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：丹东镁鑫金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：