一种落料口的调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于增材制造技术领域，主要涉及一种落料口的调节装置，包括下料斗和下料口调节组件，所述下料斗与储料罐连通；所述下料斗与混料罐的进料口通过所述下料口调节组件连通；所述下料口调节组件包括驱动部和料口调节部；所述料口调节部的料口的尺寸可调整；所述驱动部与所述料口调节部连接，用于带动所述料口调节部调整料口尺寸大小。该装置结构简单，响应速度快，操作简单实用，局限性小；实时根据下砂量的需求进行下料口的大小调节，调节简单便捷，显著提高设备工作效率。显著提高设备工作效率。显著提高设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种落料口的调节装置


[0001]本专利技术属于增材制造
，主要涉及一种落料口的调节装置。

技术介绍

[0002]砂型3D打印技术属于增材制造快速成型技术中的一种，采用逐层堆积型砂的方法制造砂型，通过固化剂与树脂发生化学反应凝结为需要的形状。目前，3D打印设备利用吸砂泵将砂子吸入储砂罐中，储砂罐的下砂口与变径下砂斗通过蝶阀连通，变径下砂斗与混砂罐的进料口连通，同时储砂罐下部设置称重传感器；利用安装在储砂罐下部的称重传感器检测下砂量，当达到系统设定砂量时，反馈至PLC控制系统使吸砂泵停止工作。当设备接收下砂信号后，下砂蝶阀打开，通过称重传感器将下砂量信号反馈至PLC控制系统，PLC控制系统根据下砂量信号控制蝶阀的开合，以实现对所需下砂量的控制。型砂流至混砂罐后，添加与下砂量匹配的固化剂，即固化剂的加入量通过下砂的重量计算得出。
[0003]在控制下砂量时，由于称重传感器存在精度误差及反应时间、蝶阀开合反应时间等因素影响，变径下砂斗实际下砂量往往超出或低于设定下砂量，导致下砂量偏差较大，造成在混砂罐中接入固化剂后，每一罐计算得出的固化剂加入量不一致，使得打印出的砂型表面色差明显，严重影响砂型表面质量。目前采用更换相对较小口径的变径下料斗，以减少实际下砂量，缩小实际下砂量与设定下砂量的偏差值；但是，由于储砂罐和混砂罐的结构设置的局限性，造成更换变径下料斗困难或无法实现。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本申请提供一种落料口的调节装置，具体技术方案为：
[0005]一种落料口的调节装置，包括下料斗和下料口调节组件，所述下料斗与储料罐连通；所述下料斗与混料罐的进料口通过所述下料口调节组件连通；所述下料口调节组件包括驱动部和料口调节部；所述料口调节部的料口的尺寸可调整；所述驱动部与所述料口调节部连接，用于带动所述料口调节部调整料口尺寸大小。
[0006]作为进一步的技术方案，所述下料斗为变径结构。
[0007]作为进一步的技术方案，所述料口调节部包括安装套和料口调节套；所述料口调节套设置有调节料口，用于提供型砂下料通道；所述料口调节套与所述驱动部连接；所述料口调节套与所述安装套连接；所述安装套与所述下料斗可拆卸固定连接。
[0008]作为进一步的技术方案，所述料口调节套内设置若干叶片，若干所述叶片可旋转设置，用于调整所述调节料口的大小。
[0009]作为进一步的技术方案，所述安装套的端面上设置若干安装轴，所述安装轴通过轴承与齿轮连接，所述齿轮与所述叶片固定连接；所述料口调节套内圈与若干所述齿轮啮合传动，所述料口调节套转动带动若干所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述叶片旋转。
[0010]作为进一步的技术方案，若干所述安装轴在所述安装套的端面呈环形阵列分布。
[0011]作为进一步的技术方案，若干所述叶片为弧形叶片呈环形阵列分布；所述齿轮带动所述叶片旋转以调节所述调节料口的大小。
[0012]作为进一步的技术方案，所述安装套内部设置有贯通结构，所述贯通结构与所述调节料口尺寸匹配设置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述安装套与所述下料斗通过螺纹连接；即所述安装套内圈设置螺纹，所述下料斗外圈设置与所述安装套内圈螺纹匹配的螺纹，以使所述安装套与所述下料斗固定连接。
[0014]作为进一步的技术方案，所述驱动部包括动力源和传动件，所述传动件与所述料口调节套连接，所述动力源驱动所述传动件运动以带动所述料口调节套转动。
[0015]作为进一步的技术方案，所述传动件采用带式传动方式。
[0016]作为进一步的技术方案，所述储料罐的底部设置有称重传感器，用于实时监测所述储料罐的重量。
[0017]作为进一步的技术方案，所述称重传感器和所述电机与PLC控制系统电连接，所述称重传感器将检测到的重量信号反馈至所述PLC系统，所述PLC系统将实测重量信号与设定下料值进行对比；当实测重量值大于设定下料值时，所述PLC系统将该信号反馈至所述电机，所述电机启动并正转，带动所述料口调节套转动，使得所述齿轮转动带动叶片转动，此时所述调节料口的口径缩小，以减小下料量；当实测重量值小于设定下料值时，所述PLC系统将该信号反馈至所述电机，所述电机启动并反转，带动所述料口调节套转动，使得所述齿轮转动带动叶片转动，此时所述调节料口的口径变大，以增大下料量。
[0018]作为进一步的技术方案，所述调节料口的口径大小通过所述电机的圈数确定；将所述调节料口的口径从最小调节至最大，测量最小口径值和最大口径值，记录此时所述电机的旋转圈数，计算最大口径值与最小口径值得差值，之后除以电机的旋转圈数，即计算得出电机旋转一圈，调节料口的大小尺寸增大或减少的数值。以此值为基准值，通过软件写入算法，自动计算实际下料量与设定下料量之间的差值，当实际下料量与设定的下料量差值为正值M时，电机正转N圈，再次测量实际下料量与设定的下料量的差值，当差值M趋近于0时，此时的N为当前最适合的圈数。当两项差值为负值时，多次测试，确定电机反转转动的圈数。例如：当设定下料量为1Kg，实际称重显示为3Kg，此时差值M＝2Kg，电机正向转动N＝2圈，再次进行混料测试时，设定下料量为1Kg，实际称重显示为2Kg，此时差值M＝1Kg,电机正向转动N＝3，再次进行混料测试，设定下料量为1Kg，实际称重显示为0.8Kg，此时差值为0.2Kg，差值M在误差的允许范围内，即此时的电机正转圈数N＝3圈为当前合适圈数，此口径为合适口径。
[0019]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术提供的落料口的调节装置，结构简单，响应速度快，操作简单实用，局限性小；实时根据下砂量的需求进行下料口的大小调节，调节简单便捷，显著提高设备工作效率。
附图说明
[0021]图1为实施例中落料口调节装置结构示意图；
[0022]图2为实施例中落料口调节装置结构局部剖视图；
[0023]图3为实施例中料口调节部结构示意图；
[0024]图4为实施例中安装套结构示意图。
[0025]100
‑
下料斗；200
‑
下料口调节组件；210
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驱动部；211
‑
动力源；212
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传动件；220
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料口调节部；221
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安装套；222
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料口调节套；223
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叶片；224
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齿轮；2211
‑
安装轴。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]本实施例提供的落料口的调节装置主要应用于增材制造砂型制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料口的调节装置，其特征在于，包括下料斗和下料口调节组件，所述下料斗与储料罐的出料口连通；所述下料斗与混料罐的进料口通过所述下料口调节组件连通；所述下料口调节组件包括驱动部和料口调节部；所述料口调节部的料口的尺寸可调整；所述驱动部与所述料口调节部连接，用于带动所述料口调节部调整料口尺寸大小。2.根据权利要求1所述的落料口的调节装置，其特征在于，所述料口调节部包括安装套和料口调节套；所述料口调节套设置有调节料口，用于提供型砂下料通道；所述料口调节套与所述驱动部连接；所述料口调节套与所述安装套连接；所述安装套与所述下料斗可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的落料口的调节装置，其特征在于，所述料口调节套内设置若干叶片，若干所述叶片可旋转设置，用于调整所述调节料口的大小。4.根据权利要求3所述的落料口的调节装置，其特征在于，所述安装套的端面上设置若干安装轴，所述安装轴通过轴承与齿轮连接，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳明，李迪萍，马宁，金军，
申请(专利权)人：共享智能装备安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：