一种砂型浸涂设备制造技术

本申请涉及一种砂型浸涂设备，包括浸涂池、搅拌罐、升降机构、第一管道和第二管道，所述搅拌罐设置于所述升降机构上，且所述搅拌罐开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口通过所述第一管道与所述浸涂池连通，所述第一出料口通过所述第二管道与所述浸涂池连通，所述升降机构带动所述搅拌罐在所述浸涂池的高度方向上升降，以使所述浸涂池内的涂料流入至所述搅拌罐内，或者所述搅拌罐内的涂料流入至所述浸涂池内。本方案能够解决目前在砂型浸涂过程中存在涂料消耗大、清理困难且设备寿命较低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设备工装，特别是涉及一种砂型浸涂设备。

技术介绍

1、铸造用砂型在铸造前，需要使用涂料进行表面处理。涂料的作用，一是减少铸件的粘砂，获得表面质量良好的铸件；二是可以有效提高砂型的刚度，防止砂型在搬运过程中损坏或者变形。施涂工序所使用的涂料一般波美度较高，且以水作为稀释剂。目前几乎所有的智能浸涂工艺都是使用承载工具或智能机械手等工具，将砂型全部浸入涂料池。

2、但是，传统砂型浸涂设备中，使用隔膜泵进行循环涂料，但随着时间的推移，砂子的存在导致隔膜泵和膜片的寿命降低，同时由于循环不彻底，还可能产生涂料沉淀。在人工清理的过程中，不仅需要清空浸涂池、转移出涂料，而且需要作业人员进入浸涂腔清理，十分麻烦。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前在砂型浸涂过程中存在涂料消耗大、清理困难且设备寿命较低等问题，提供一种砂型浸涂设备。

2、为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：

3、本专利技术实施例公开一种砂型浸涂设备，包括浸涂池、搅拌罐、升降机构、第一管道和第二管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种砂型浸涂设备，其特征在于，包括浸涂池(100)、搅拌罐(200)、升降机构(300)、第一管道(400)和第二管道(500)，所述搅拌罐(200)设置于所述升降机构(300)上，且所述搅拌罐(200)开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口通过所述第一管道(400)与所述浸涂池(100)连通，所述第一出料口通过所述第二管道(500)与所述浸涂池(100)连通，所述升降机构(300)带动所述搅拌罐(200)在所述浸涂池(100)的高度方向上升降，以使所述浸涂池(100)内的涂料流入至所述搅拌罐(200)内，或者所述搅拌罐(200)内的涂料流入至所述浸涂池(100)内。

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【技术特征摘要】

1.一种砂型浸涂设备，其特征在于，包括浸涂池(100)、搅拌罐(200)、升降机构(300)、第一管道(400)和第二管道(500)，所述搅拌罐(200)设置于所述升降机构(300)上，且所述搅拌罐(200)开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口通过所述第一管道(400)与所述浸涂池(100)连通，所述第一出料口通过所述第二管道(500)与所述浸涂池(100)连通，所述升降机构(300)带动所述搅拌罐(200)在所述浸涂池(100)的高度方向上升降，以使所述浸涂池(100)内的涂料流入至所述搅拌罐(200)内，或者所述搅拌罐(200)内的涂料流入至所述浸涂池(100)内。

2.根据权利要求1所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述浸涂池(100)的侧边底部开设有第二出料口，所述浸涂池(100)的侧边顶部开设有第二进料口，所述第一进料口通过所述第一管道(400)与所述第二出料口连通，所述第一出料口通过所述第二管道(500)与所述第二进料口连通。

3.根据权利要求2所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述第二进料口或所述第二出料口的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的砂型浸涂设备，其特征在于，还包括第一驱动件(610)和搅料件(620)，所述搅料件(620)可活动地设置于所述浸涂池(100)内，所述第一驱动件(610)与所述搅料件(620)驱动相连，所述第一驱动件(610)驱动所述搅料件(620)在所述浸涂池(100)内摆动。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，黄部东，王永恩，刘轶，周志军，
申请(专利权)人：共享智能装备安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：