本实用新型专利技术公开了一种模具加热装置，包括支撑腿、工作台、下模具、下加热管、下导热板、上模具、上加热管、上导热板、下连接耳、上连接耳、升降组件和导向组件，所述工作台设于支撑腿上方，所述下模具设于工作台上方，所述下模具横截面呈上端开口的圆弧状设置，所述下加热管设于下模具内，所述下导热板设于下模具顶壁且设于下加热管侧壁，所述上模具设于下模具上方，所述上模具横截面呈下端开口的圆弧状设置。本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体是提供了一种升降组件便于带动上模具移动，方便拿取成型物件，导向组件便于加强上模具移动的稳定性，实用性高、操作简单、加热效果好、工作效率高、稳定可靠、安全性高的模具加热装置。安全性高的模具加热装置。安全性高的模具加热装置。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加热装置
[0001]本技术属于模具
，具体是指一种模具加热装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]在铝合金浇铸的过程中，对于一些特殊成分的铝合金，需要将浇铸模具提前预热，且模具温度需要控制在一定范围内，以防止铸件出现热裂、疏松等缺陷。相关技术中的模具加热设备，加热温度无法较为精确的控制，从而在一定程度上降低了铸件的质量。现有的模具加热装置，加热不均匀，导致产品成型质量不高，容易造成能源浪费、提高生产成本，同时模具加热装置整体笨重、难以移动、不便于推广。所以，急需一种新型模具加热装置解决上述难题。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种升降组件便于带动上模具移动，方便拿取成型物件，导向组件便于加强上模具移动的稳定性，实用性高、操作简单、加热效果好、工作效率高、稳定可靠、安全性高的模具加热装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术模具加热装置，包括支撑腿、工作台、下模具、下加热管、下导热板、上模具、上加热管、上导热板、下连接耳、上连接耳、升降组件和导向组件，所述工作台设于支撑腿上方，所述下模具设于工作台上方，所述下模具横截面呈上端开口的圆弧状设置，所述下加热管设于下模具内，所述下导热板设于下模具顶壁且设于下加热管侧壁，所述上模具设于下模具上方，所述上模具横截面呈下端开口的圆弧状设置，所述上加热管设于上模具内，所述上导热板设于上模具底壁且设于上加热管侧壁，所述下连接耳对称设于下模具两端，所述上连接耳对称设于上模具两端，所述升降组件设于下模具与上模具两侧，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆、升降螺纹和右导向杆，所述升降电机转动设于工作台内，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述升降丝杆转动设于工作台上方且贯通下连接耳与上连接耳，所述升降螺纹设于升降丝杆的上端，所述升降螺纹与上连接耳啮合，所述右导向杆设于远离升降丝杆的下连接耳上方，所述右导向杆贯通上连接耳，所述导向组件对称设于下模具与上模具两端，所述导向组件包括导向滑杆、导向滑槽、滑动槽和滑动块，所述导向滑杆设于上模具一端下方，所述导向滑槽设于下模具一端，所述导向滑杆滑动设于导向滑槽内，所述滑动槽设于导向滑槽内侧壁，所述滑动块设于导向滑杆远离上模具的一端，所述滑动块滑动设于滑动槽内。
[0006]进一步地，所述支撑腿上端一侧设有支撑板，所述支撑板设于支撑腿之间。
[0007]进一步地，所述右导向杆上端设有导向限位块，所述导向限位块设于上连接耳上方。
[0008]进一步地，所述升降丝杆上端设有升降限位块，所述升降限位块设于上连接耳上
方。
[0009]进一步地，所述支撑腿下方设有万向轮，所述万向轮与支撑腿底壁连接。
[0010]进一步地，所述支撑板上方设有控制器，所述工作台侧壁设有触控屏，所述控制器分别与触控屏、升降电机、下加热管、上加热管电性连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案模具加热装置，升降电机通过升降丝杆上端的升降螺纹带动上模具升降，便于拿取成型物件，防止成型物件与模具粘连，上模具升降时，导向滑杆在导向滑槽内移动，便于加强上模具移动的稳定性，实用性高、操作简单、加热效果好、工作效率高、稳定可靠、安全性高。
附图说明
[0012]图1为本技术模具加热装置结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分局部放大图。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、支撑腿，2、工作台，3、下模具，4、下加热管，5、下导热板，6、上模具，7、上加热管，8、上导热板，9、下连接耳，10、上连接耳，11、升降组件，12、导向组件，13、升降电机，14、升降丝杆，15、升降螺纹，16、右导向杆，17、导向滑杆，18、导向滑槽，19、滑动槽，20、滑动块，21、支撑板，22、导向限位块，23、升降限位块，24、万向轮，25、控制器，26、触控屏。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和2所示，本技术模具加热装置，包括支撑腿1、工作台2、下模具3、下加热管4、下导热板5、上模具6、上加热管7、上导热板8、下连接耳9、上连接耳10、升降组件11和导向组件12，所述工作台2设于支撑腿1上方，所述下模具3设于工作台2上方，所述下模具3横截面呈上端开口的圆弧状设置，所述下加热管4设于下模具3内，所述下导热板5设于下模具3顶壁且设于下加热管4侧壁，所述上模具6设于下模具3上方，所述上模具6横截面呈下端开口的圆弧状设置，所述上加热管7设于上模具6内，所述上导热板8设于上模具6底壁且设于上加热管7侧壁，所述下连接耳9对称设于下模具3两端，所述上连接耳10对称设于上模具6两端，所述升降组件11设于下模具3与上模具6两侧，所述升降组件11包括升降电机13、升降丝杆14、升降螺纹15和右导向杆16，所述升降电机13转动设于工作台2内，所述升降丝杆14设于升降电机13的输出端，所述升降丝杆14转动设于工作台2上方且贯通下连接耳9与上连接耳10，所述升降螺纹15设于升降丝杆14的上端，所述升降螺纹15与上连接耳10啮合，所述右导向杆16设于远离升降丝杆14的下连接耳9上方，所述右导向杆16贯通上连接耳10，所述导向组件12对称设于下模具3与上模具6两端，所述导向组件12包括导向滑杆17、导向滑槽18、滑动槽19和滑动块20，所述导向滑杆17设于上模具6一端下方，所述导向滑槽18设于下模具3一端，所述导向滑杆17滑动设于导向滑槽18内，所述滑动槽19设于导向滑槽18内侧
壁，所述滑动块20设于导向滑杆17远离上模具6的一端，所述滑动块20滑动设于滑动槽19内。
[0017]其中，所述支撑腿1上端一侧设有支撑板21，所述支撑板21设于支撑腿1之间，所述右导向杆16上端设有导向限位块22，所述导向限位块22设于上连接耳10上方，所述升降丝杆14上端设有升降限位块23，所述升降限位块23设于上连接耳10上方，所述支撑腿1下方设有万向轮24，所述万向轮24与支撑腿1底壁连接，所述支撑板21上方设有控制器25，所述工作台2侧壁设有触控屏26，所述控制器25分别与触控屏26、升降电机13、下加热管4、上加热管7电性连接。
[0018]具体使用时，若需要对模具进行预热，使用触控屏26发送加热指令，控制器25控制上加热管7与下加热管4开始加热，将下模具3与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加热装置，其特征在于：包括支撑腿、工作台、下模具、下加热管、下导热板、上模具、上加热管、上导热板、下连接耳、上连接耳、升降组件和导向组件，所述工作台设于支撑腿上方，所述下模具设于工作台上方，所述下模具横截面呈上端开口的圆弧状设置，所述下加热管设于下模具内，所述下导热板设于下模具顶壁且设于下加热管侧壁，所述上模具设于下模具上方，所述上模具横截面呈下端开口的圆弧状设置，所述上加热管设于上模具内，所述上导热板设于上模具底壁且设于上加热管侧壁，所述下连接耳对称设于下模具两端，所述上连接耳对称设于上模具两端，所述升降组件设于下模具与上模具两侧，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆、升降螺纹和右导向杆，所述升降电机转动设于工作台内，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述升降丝杆转动设于工作台上方且贯通下连接耳与上连接耳，所述升降螺纹设于升降丝杆的上端，所述升降螺纹与上连接耳啮合，所述右导向杆设于远离升降丝杆的下连接耳上方，所述右导向杆贯通上连接耳，所述导向组件对称设于下模具与上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林兆斌，
申请(专利权)人：福建省宏盛源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。