一种齿辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿辊破碎机，包括破碎腔、下料斗、齿辊、振动筛以及物料循环机构，物料循环机构包括提升管、绞龙、倾斜返料管、电动推杆以及推料板，将待破碎的物料从下料斗添加到破碎腔中，在齿辊的作用下可以对物料进行破碎，破碎后的物料掉落在振动筛上，可以对物料进行筛分，此时大粒径的物料会留在振动筛上，当振动筛上的物料较多时，启动电动推杆，电动推杆可以带动推料板向返料口方向移动，使物料进入到提升管中，在绞龙的带动下，物料可以从倾斜返料管进入到下料斗中，实现二次破碎，将破碎、筛分以及二次破碎结合在一台设备，降低生产成本，提高破碎效率。提高破碎效率。提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿辊破碎机


[0001]本技术涉及冶矿
，特别涉及一种齿辊破碎机。

技术介绍

[0002]鼓风法炼锌是一种常用的炼锌方法，在采用烧结机对各矿物原料进行烧结后，会形成烧结块，烧结块需要经过多级的破碎后才能进入下一道工序中，因此在炼锌过程中需要使用到破碎机，齿辊破碎机是通过带动带有破碎齿的辊筒进行破碎的设备，齿辊破碎机对原料进行破碎后，仍然会存在部分不符合粒径要求的原料，因此在破碎后，往往需要对破碎后的物料进行筛分，然后再将大粒径的原料重新投入到破碎机进行二次破碎，因此往往还需要设置额外的筛分设备或人工筛分，导致生产成本提高。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种齿辊破碎机，将筛分功能添加到破碎机中，并可以将大粒径的原料重新输送到齿辊进行二次破碎，提高破碎效率，降低生产成本。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种齿辊破碎机，包括破碎腔、下料斗、齿辊、振动筛以及物料循环机构，所述破碎腔顶部设置有下料口，所述下料斗与下料口顶部连接，所述齿辊对称设置在破碎腔中，并位于下料口下方，所述振动筛设置在破碎腔中，并位于齿辊下方；所述物料循环机构包括提升管、绞龙、倾斜返料管、电动推杆以及推料板，所述破碎腔侧壁设置有返料口，所述返料口位于振动筛上方，所述提升管底端与返料口连接，其顶端与倾斜返料管连接，所述倾斜返料管与下料斗连接，所述绞龙设置在提升管中，所述电动推杆设置在提升管对侧的破碎腔外壁上，其输出轴伸入到破碎腔中，并与推料板连接，所述推料板位于振动筛上方。/>[0006]优选的，还包括主控单元以及高度检测机构，所述高度检测机构包括发射管以及接收管，所述发射管设置在推料板侧壁上，所述接收管设置在破碎腔内侧壁上，并与发射管相对，所述主控单元设置在破碎腔外壁上，并分别与电动推杆、绞龙、发射管、接收管、振动筛以及齿辊电连接。
[0007]优选的，还包括闸板阀，所述闸板阀设置在返料口处，所述主控单元与闸板阀电连接。
[0008]优选的，所述推料板包括中空板、移动板以及伸缩弹簧，所述中空板底部敞口，所述电动推杆输出轴与中空板侧壁连接，所述发射管设置在中空板远离电动推杆的侧壁上，所述伸缩弹簧设置在中空板内部，所述移动板顶端伸入到中空板中，并与伸缩弹簧连接，所述移动板底端位于振动筛上方。
[0009]优选的，所述振动筛包括筛网、承载板、振动弹簧、旋转电机以及凸轮，所述筛网与破碎腔内侧壁连接，并位于齿辊下方，所述承载板设置在破碎腔内侧壁上，并位于筛网下方，所述振动弹簧连接筛网底面以及承载板顶面，所述旋转电机设置在承载板顶面，其输出轴与凸轮连接，所述凸轮位于筛网下方，所述主控单元与旋转电机电连接。
[0010]优选的，还包括出料管，所述出料管设置在破碎腔底部，其上设置有出料阀。
[0011]优选的，还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括风机以及收集管，所述风机设置在破碎腔侧壁上，并位于齿辊一侧，所述收集管与风机连接，所述主控单元与风机电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种齿辊破碎机，将待破碎的物料从下料斗添加到破碎腔中，在齿辊的作用下，可以对物料进行破碎，破碎后的物料会落在上振动筛上进行筛分，其中大粒径的物料会被拦在振动筛上，当振动筛上留有较多的物料时，可以通过电动推杆带动推料板向返料口方向移动，推料板会将振动筛上的物料推动到返料口，并进入到提升管中，在绞龙的带动下，大粒径物料可以重新回到下料斗中进行二次破碎，提高破碎效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种齿辊破碎机的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种齿辊破碎机的第一实施例的推料板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种齿辊破碎机的第二实施例的结构示意图；
[0018]图中，1为破碎腔，2为下料斗，3为齿辊，4为下料口，5为提升管，6为绞龙，7为倾斜返料管，8为电动推杆，9为推料板，10为返料口，11为主控单元，12为发射管，13为接收管，14为闸板阀，15为中空板，16为移动板，17为伸缩弹簧，18为筛网，19为承载板，20为振动弹簧，21为旋转电机，22为凸轮，23为出料管，24为出料阀，25为风机，26为收集管。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1
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图2，本技术提供的一种齿辊破碎机，包括破碎腔1、下料斗2、齿辊3、振动筛以及物料循环机构，所述破碎腔1顶部设置有下料口4，所述下料斗2与下料口4顶部连接，所述齿辊3对称设置在破碎腔1中，并位于下料口4下方，所述振动筛设置在破碎腔1中，并位于齿辊3下方；所述物料循环机构包括提升管5、绞龙6、倾斜返料管7、电动推杆8以及推料板9，所述破碎腔1侧壁设置有返料口10，所述返料口10位于振动筛上方，所述提升管5底端与返料口10连接，其顶端与倾斜返料管7连接，所述倾斜返料管7与下料斗2连接，所述绞龙6设置在提升管5中，所述电动推杆8设置在提升管5对侧的破碎腔1外壁上，其输出轴伸入到破碎腔1中，并与推料板9连接，所述推料板9位于振动筛上方。
[0021]本实施例的一种齿辊破碎机，用于对烧结块进行破碎，其中烧结块从下料斗2中添加到破碎腔1，在经过下料口4时，齿辊3对原料进行破碎，破碎后的原料落入到破碎腔1内，并落入到振动筛上，由振动筛进行筛分，此时大粒径的原料会留在振动筛上方，当振动筛上
的物料数量较多时，可以启动电动推杆8，电动推杆8带动推料板9向返料口10方向移动，使振动筛上的物料经返料口10推入到提升管5中，在绞龙6的带动下，大粒径的物料可以从倾斜返料管7进入到下料斗2中，从而可以进行二次破碎，本实施例将筛分、破碎以及二次破碎结合到一起，可以提高破碎效率，降低生产成本。
[0022]优选的，还包括主控单元11以及高度检测机构，所述高度检测机构包括发射管12以及接收管13，所述发射管12设置在推料板9侧壁上，所述接收管13设置在破碎腔1内侧壁上，并与发射管12相对，所述主控单元11设置在破碎腔1外壁上，并分别与电动推杆8、绞龙6、发射管12、接收管13、振动筛以及齿辊3电连接。
[0023]通过发射管12和接收管13来检测振动筛上的物料高度，当物料高度在持续振动的情况下均会切断发射管12和接收管13之间的光路时，主控单元11可以控制齿辊3和振动筛停止，并向电动推杆8和绞龙6发送启动信号，从而可以进行大粒径物料的返料，对于发射管12和接收管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿辊破碎机，其特征在于，包括破碎腔、下料斗、齿辊、振动筛以及物料循环机构，所述破碎腔顶部设置有下料口，所述下料斗与下料口顶部连接，所述齿辊对称设置在破碎腔中，并位于下料口下方，所述振动筛设置在破碎腔中，并位于齿辊下方；所述物料循环机构包括提升管、绞龙、倾斜返料管、电动推杆以及推料板，所述破碎腔侧壁设置有返料口，所述返料口位于振动筛上方，所述提升管底端与返料口连接，其顶端与倾斜返料管连接，所述倾斜返料管与下料斗连接，所述绞龙设置在提升管中，所述电动推杆设置在提升管对侧的破碎腔外壁上，其输出轴伸入到破碎腔中，并与推料板连接，所述推料板位于振动筛上方。2.根据权利要求1所述的一种齿辊破碎机，其特征在于，还包括主控单元以及高度检测机构，所述高度检测机构包括发射管以及接收管，所述发射管设置在推料板侧壁上，所述接收管设置在破碎腔内侧壁上，并与发射管相对，所述主控单元设置在破碎腔外壁上，并分别与电动推杆、绞龙、发射管、接收管、振动筛以及齿辊电连接。3.根据权利要求2所述的一种齿辊破碎机，其特征在于，还包括闸板阀，所述闸板阀设置在返料口处，所述主控单元与闸板阀电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶智勇，
申请(专利权)人：海南创宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：