一种用于混合机的振动下料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混合机的振动下料板，通过将下料槽铰接于支架的顶部，并依靠弧形杆与振动组件的滚动抵接，来使振动组件运动使推动弧形杆带动下料槽转动，在弹性部件的作用下进行快速回位来实现下料槽以转动的方式在支架上振动，可有效减少原料停留在下料槽上的时间，从而有效降低原料堆积在下料槽上的问题出现；同时，通过设置振动板，并在矩形框与支撑框架上的限位杆限位下，下料槽转动的过程中会使限位杆推动矩形框带动振动板在下料槽上滑动，进一步提高下料槽的下料效率。进一步提高下料槽的下料效率。进一步提高下料槽的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混合机的振动下料板


[0001]本技术涉及混合机
，具体涉及一种用于混合机的振动下料板。

技术介绍

[0002]矿料粉碎后经混合机混合后再进入到烧结机内进行烧结成块，混合机在原料下料的过程中需要通过下料槽进行导料；由于下料槽一般为固定的形式倾斜设于输送装置上，由于其倾斜设置的原因，因此一般不能进行振动。由于，在下料的过程中原料会对下料槽产生摩擦，从而不断增加下料槽的摩擦力，时间久后，原料易停留在下料槽上，从而影响混合机下料的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于混合机的振动下料板，旨在解决上述混合机下料槽不能振动下料的问题。
[0004]本技术提供了一种用于混合机的振动下料板，包括支架﹑下料槽﹑振动板﹑弧形杆以及振动组件，所述下料槽的一端铰接于所述支架上端；所述支架上设有支撑框架，所述下料槽通过所述弧形杆活动连接于所述支撑框架上；所述弧形杆上套有弹性部件；所述振动组件设于所述支架下端，所述振动组件与所述弧形杆端部滚动抵接，以使所述下料槽沿铰接处以转动方式在所述支架上振动；所述振动板滑动设于所述下料槽上，所述振动板的底部设有矩形框，所述支撑框架上设有限位杆，所述限位杆位于所述矩形框内，以使所述下料槽转动的过程中所述限位杆推动所述矩形框运动，从而带动所述振动板在所述下料槽上滑动。
[0005]进一步地，所述振动组件包括驱动电机和振动盘，所述驱动电机固定设于所述支架底部，所述振动盘连接于所述驱动电机的输出端；所述振动盘上沿周向设有三角凸起，所述弧形杆端部转动设有滚轮，所述滚轮位于所述振动内，并依靠所述振动盘的转动来使所述三角凸起与所述滚轮抵接来推动所述弧形杆进行间歇转动。
[0006]进一步地，所述下料槽上设有若干个矩形通孔，所述振动板底部设有限位柱，所述限位柱穿过所述矩形通孔与所述矩形框固定连接。
[0007]进一步地，所述限位柱上设有将所述振动板限位于所述下料槽上的限位板。
[0008]进一步地，所述弹性部件为弧形弹簧，所述弧形弹簧套于所述弧形杆上，并位于所述支撑框架的底板两侧。
[0009]进一步地，所述振动板的上端倾斜设有挡板。
[0010]进一步地，所述振动盘包括第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和所述第二振动盘通过连接杆连接，以使所述滚轮位于所述第一振动盘和所述第二振动盘之间。
[0011]相对现有技术，具有以下有益效果：
[0012]本技术提供了一种用于混合机的振动下料板，通过将下料槽铰接于支架的顶部，并依靠弧形杆与振动组件的滚动抵接，来使振动组件运动使推动弧形杆带动下料槽转
动，在弹性部件的作用下进行快速回位来实现下料槽以转动的方式在支架上振动，可有效减少原料停留在下料槽上的时间，从而有效降低原料堆积在下料槽上的问题出现；同时，通过设置振动板，并在矩形框与支撑框架上的限位杆限位下，下料槽转动的过程中会使限位杆推动矩形框带动振动板在下料槽上滑动，进一步提高下料槽的下料效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种用于混合机的振动下料板的示意图；
[0015]图2为本技术一种用于混合机的振动下料板的振动组件示意图；
[0016]图3为本技术一种用于混合机的振动下料板的A局部放大示意图；
[0017]图4为本技术一种用于混合机的振动下料板的轴视图；
[0018]图5为本技术一种用于混合机的振动下料板的下料槽截面图；
[0019]图6为本技术一种用于混合机的振动下料板的B局部放大示意图。
[0020]图中，1
‑
支架；2
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下料槽；3
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振动板；4
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弧形杆；5
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振动组件；6
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支撑框架；7
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弹性部件；8
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矩形框；9
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限位杆；10
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挡板；21
‑
矩形通孔；31
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限位柱；41
‑
滚轮；51
‑
驱动电机；52
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振动盘；53
‑
三角凸起；521
‑
第一振动盘；522
‑
第二振动盘。
具体实施方式
[0021]为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图6所示，本技术提供了一种用于混合机的振动下料板，包括支架1﹑下料槽2﹑振动板3﹑弧形杆4以及振动组件5，其中，下料槽2的一端铰接于支架1上端，以绕支架1的一侧进行转动；支架1上设有支撑框架6，弧形杆4为两根，下料槽2通过任一弧形杆4活动连接于支撑框架6上；弧形杆4上套有弹性部件7，以通过弹性部件7来使弧形杆4快速回位；振动组件5设于支架1下端，振动组件5与弧形杆4端部滚动抵接，以使下料槽2沿铰接处以转动方式在支架1上振动；当弧形杆4端部与振动组件5脱离抵接时，弹性部件7推动弧形杆4带动下料槽2转动回位；振动板3滑动设于下料槽2上，振动板3的底部设有矩形框8，支撑框架6上设有限位杆9，限位杆9位于矩形框8内，以使下料槽2转动的过程中限位杆9推动矩形框8运动，从而带动振动板3在下料槽2上滑动，从而实现下料槽2的多重振动方式来对原料进行下料，大大提高下料效率。
[0024]具体地，下料槽2上设有若干个矩形通孔21，振动板3底部设有限位柱31，限位柱31穿过矩形通孔21与矩形框8固定连接，矩形通孔21的长度大于限位柱31的直径，以使限位柱31可在矩形通孔21内滑动。
[0025]具体地，限位柱31上设有将振动板3限位于下料槽2上的限位板，以通过限位板来将振动板3限位于下料槽2上，使其能够贴合下料槽2进行直线滑动，并跟随下料槽2进行转
动。
[0026]具体地，弹性部件7为弧形弹簧，弧形弹簧套于弧形杆4上，并位于支撑框架6的底板两侧，以通过设置双弧形弹簧来实现弧形杆4快速回位，从而实现下料槽2的稳定振动。
[0027]实施例2：
[0028]如图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，振动组件5包括驱动电机51和振动盘52，驱动电机51固定设于支架1底部，振动盘52连接于驱动电机51的输出端；振动盘52上沿周向设有三角凸起53，弧形杆4端部转动设有滚轮41，滚轮41位于振动内，并依靠振动盘52的转动来使三角凸起53与滚轮41抵接来推动弧形杆4进行间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混合机的振动下料板,其特征在于,包括支架(1)﹑下料槽(2)﹑振动板(3)﹑弧形杆(4)以及振动组件(5)，所述下料槽(2)的一端铰接于所述支架(1)上端；所述支架(1)上设有支撑框架(6)，所述下料槽(2)通过所述弧形杆(4)活动连接于所述支撑框架(6)上；所述弧形杆(4)上套有弹性部件(7)；所述振动组件(5)设于所述支架(1)下端，所述振动组件(5)与所述弧形杆(4)端部滚动抵接，以使所述下料槽(2)沿铰接处以转动方式在所述支架(1)上振动；所述振动板(3)滑动设于所述下料槽(2)上，所述振动板(3)的底部设有矩形框(8)，所述支撑框架(6)上设有限位杆(9)，所述限位杆(9)位于所述矩形框(8)内，以使所述下料槽(2)转动的过程中所述限位杆(9)推动所述矩形框(8)运动，从而带动所述振动板(3)在所述下料槽(2)上滑动。2.根据权利要求1所述的用于混合机的振动下料板，其特征在于，所述振动组件(5)包括驱动电机(51)和振动盘(52)，所述驱动电机(51)固定设于所述支架(1)底部，所述振动盘(52)连接于所述驱动电机(51)的输出端；所述振动盘(52)上沿周向设有三角凸起(53)，所述弧形杆(4)端部转动设有滚轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洲，
申请(专利权)人：海南创宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：