一种冲渣沟头水冷保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲渣沟头水冷保护装置，包括中空设置的沟槽，第一固定板抵设在所述沟槽的一端，所述第一固定板上设有缺口，所述缺口内倾斜设置有冷却套管和第二固定板，所述冷却套管用于冷却铁渣，所述第二固定板的直径与冷却套管的直径一致，所述第二固定板与第一固定板的边缘平齐；所述冷却套管的管壁上设有空腔，所述空腔内设有冷却室，所述冷却室上分别设有进水口和出水口。本实用新型专利技术在冲渣沟头结构方面使用该水冷保护装置，能够在使用寿命方面大大的提高，有效的解决了寿命短的问题，且减少了劳动强度，减少安全隐患发生。减少安全隐患发生。减少安全隐患发生。

【技术实现步骤摘要】
一种冲渣沟头水冷保护装置


[0001]本技术属于高炉炼铁过程中冲渣沟使用
，具体涉及一种冲渣沟头水冷保护装置。

技术介绍

[0002]冲渣沟是高炉生产的必要装置，冲渣沟使用寿命的长短直接影响到高炉生产的顺利进行。冲渣沟头在使用过程中，由于铁渣高温腐蚀、冲刷、磨损、熔化钢板和浇注料，使得冲渣沟头必须休风进行检修，导致高炉生产的中断，影响高炉路况的稳定运行。
[0003]另外，在高炉生产过程中，炉前下渣沟沟头通常采用钢板封堵，再浇浇注料，熔渣很容易烧损沟头，直吹管还容易堵渣，造成修补沟头频率较高，增加炉前的劳动强度，使得冲渣沟头的寿命缩短，还存在一系列安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中冲渣沟头直吹管堵渣、寿命缩短的问题，提供一种冲渣沟头水冷保护装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种冲渣沟头水冷保护装置，包括中空设置的沟槽，第一固定板抵设在所述沟槽的一端，所述第一固定板上设有缺口，所述缺口内倾斜设置有冷却套管，所述冷却套管用于冷却沟槽内的铁渣；所述冷却套管上方设有第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板的缺口契合，所述第二固定板与第一固定板的边缘平齐。
[0007]进一步地，所述冷却套管为缩口设置，所述冷却套管的出口向下倾斜至冷却套管底部内壁水平。
[0008]进一步地，所述冷却套管的管壁上设有冷却室，所述冷却室上分别设有进水口和出水口。
[0009]进一步地，所述冷却室外接有导向水流流动的导流器。
[0010]进一步地，所述冷却套管内壁上铺设有炮泥层，所述炮泥层与所述沟槽底部平齐。
[0011]进一步地，所述冷却套管沿所述第一固定板周向分布有多个三角铁，所述冷却套管与第一固定板、第二固定板之间用三角铁固定连接。
[0012]进一步地，所述第二固定板与所述第一固定板之间设置有安装孔；所述冷却套管嵌于所述安装孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]一方面，在本技术中，第一固定板抵设在所述沟槽的一端，所述第一固定板上设有缺口，所述缺口内倾斜设置有冷却套管和第二固定板，冷却套管用于降低流经冷却套管内的铁渣表面温度，在冷却套管内设有增加了冲渣沟头的使用寿命，
[0015]另一方面，本技术在沟槽内壁上设有耐热浇注料，使得铁渣在沟槽内不会因为过热的温度损伤沟槽。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种冲渣沟头水冷保护装置结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的第一固定板示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的第二固定板示意图；
[0019]图4是本技术实施例提供的冷却套管结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例提供的冷却套管剖视图；
[0021]图6是本技术实施例提供的冷却套管剖视图；
[0022]图中：1
‑
沟槽；2
‑
第一固定板；3
‑
第二固定板；4
‑
法兰；5
‑
内套；6
‑
外套；7
‑
冷却室；8
‑
进水口；9
‑
出水口；10
‑
冷却套管；11
‑
三角铁；12
‑
炮泥层；13
‑
浇注料。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种冲渣沟头水冷保护装置，包括中空设置的沟槽1，所述沟槽1通过浇注料13浇筑，从而使得冲渣经过减少沟槽1的损坏；本实施例中，所述沟槽1的形状设置为矩形状，所述沟槽1的材质为钢槽；第一固定板2抵设在所述沟槽1的一端，具体地，所述第一固定板2为钢板，所述第一固定板2设于所述沟槽1的左侧，所述第一固定板2的厚度为50mm；所述第一固定板2上设有缺口，缺口为U形缺口，但不限于此。
[0028]所述缺口内倾斜设置有冷却套管10和第二固定板3，所述冷却套管10用于冷却沟槽1内的铁渣，所述冷却套管10的材质为铜，将所述冷却套管10放入所述缺口，所述冷却套管10上方设有第二固定板3，所述第二固定板3与第一固定板2的边缘平齐；所述第二固定板3与所述第一固定板2的缺口契合；所述第二固定板3与所述第一固定板2的缺口契合；
[0029]进一步地，所述冷却套管10倾斜设置为了便于将沟槽1中的铁渣排出；所述冷却套管10铁渣入口侧设有法兰4，所述冷却套管10设置于所述第一固定板2中心轴线处，如图5所示，所述冷却套管10包括内套5和外套6；所述内套5和外套6之间设有冷却室7，所述冷却室7上分别设有进水口8和出水口9；所述冷却室7外接有导向水流流动的导流器，所述出水口9通过管道流到风口平台回水箱，经中心泵房冷却塔冷却后，在集中提供高压循环水进入所
述进水口8。
[0030]所述冷却套管10为缩口设置，所述冷却套管10的出口向下倾斜至冷却套管10底部内壁水平；所述冷却套管10内壁上铺设有炮泥层12，所述炮泥层12与所述沟槽1底部平齐；所述炮泥层12用于保护冷却套管10的结构，不会因为铁渣流经冷却套管10的时候破坏冷却套管10，相当于给冷却套管10内壁增加一道耐高温保护层，大大降低了铁渣对冷却套管本体烧损的可能，另外铁渣经过冷却套管10时，流向具有一定的抛物曲线，对后续用水冲渣起到很好的效果。
[0031]如图6所示，所述冷却套管10沿所述第一固定板2周向分布有多个三角铁11，具体地，所述冷却套管10的上方、下方、左侧和右侧向共设置4个三角铁11，所述冷却套管10分别通过4个三角铁与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲渣沟头水冷保护装置，其特征在于，包括中空设置的沟槽（1），第一固定板（2）抵设在所述沟槽（1）的一端，所述第一固定板（2）上设有缺口，所述缺口内倾斜设置有冷却套管（10），所述冷却套管（10）用于冷却沟槽（1）内的铁渣；所述冷却套管（10）上方设有第二固定板（3），所述第二固定板（3）与所述第一固定板（2）的缺口契合，所述第二固定板（3）与第一固定板（2）的边缘平齐。2.根据权利要求1所述的一种冲渣沟头水冷保护装置，其特征在于，所述冷却套管（10）为缩口设置，所述冷却套管（10）的出口向下倾斜至冷却套管（10）底部内壁水平。3.根据权利要求1所述的一种冲渣沟头水冷保护装置，其特征在于，所述冷却套管（10）的管壁上设有冷却室（7），所述冷却室（7）上分别设有进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，王永山，蒋建波，尹其胜，许昉，王友栋，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：