一种安全性能高的下料助流器制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全性能高的下料助流器，包括：下料斗本体，所述下料斗本体上端设有上料支撑板，所述上料支撑板上设有上料口，所述下料斗本体下端设有下料口，所述下料口上设有下料管，所述下料斗本体内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴一端安装在驱动电机的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪，所述驱动电机两侧提供电机固定座安装在电机安装支架上，所述电机安装支架上端焊接固定在支撑横杆上，所述支撑横杆固定安装在下料斗本体的内壁上，本实用新型专利技术可以实现对物料的进料扰流助流，防止物料堵塞，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的下料助流器


[0001]本技术涉及物料输送设备
，具体为一种安全性能高的下料助流器。

技术介绍

[0002]自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。但是，目前的上料设备在用于颗粒粉料时容易发生堵塞，导致上料效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种安全性能高的下料助流器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种安全性能高的下料助流器，包括：下料斗本体，所述下料斗本体上端设有上料支撑板，所述上料支撑板上设有上料口，所述下料斗本体下端设有下料口，所述下料口上设有下料管，所述下料斗本体内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴一端安装在驱动电机的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪，所述驱动电机两侧提供电机固定座安装在电机安装支架上，所述电机安装支架上端焊接固定在支撑横杆上，所述支撑横杆固定安装在下料斗本体的内壁上，所述传动轴包括基轴、伸缩轴，所述伸缩轴一端插入在基轴内，所述伸缩轴一侧设有限位键，所述基轴、伸缩轴之间设有长度调节装置，所述基轴、伸缩轴外端设有传动轴连接头，所述基轴、伸缩轴与传动轴连接头之间焊接固定。
[0005]所述下料口上设有连接法兰，连接法兰焊接固定在下料口上，所述下料管上端设有连接法兰，下料管上端通过固定螺栓安装在下料口上。
[0006]所述下料斗本体上端设有连接法兰，连接法兰焊接固定在下料斗本体上，所述上料支撑板通过固定螺栓安装在下料斗本体上。
[0007]所述长度调节装置一端通过基轴固定座安装在基轴靠近在伸缩轴的一端上，所述长度调节装置一端通过伸缩轴固定座固定在伸缩轴远离基轴的一端上。
[0008]所述传动轴连接头包括连接座、连接头，所述连接座为C型结构，所述连接头通过十字连轴件安装在连接座上，所述连接头外侧设有传动连接法兰。
[0009]所述下料扰流爪包括扰流爪连接座，所述扰流爪连接座上设有扰流爪安装座，所述扰流爪安装座上设有若干扰流板安装座，扰流板通过固定螺栓安装座扰流板安装座上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现对物料的进料扰流助流，防止物料堵塞，提高下料效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的传动轴结构示意图。
[0013]图3为本技术的限位键安装示意图。
[0014]图4为本技术的下料扰流爪结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0016]实施例1
[0017]如图1～4所示，一种安全性能高的下料助流器，包括：下料斗本体7，所述下料斗本体7上端设有上料支撑板8，所述上料支撑板8上设有上料口，所述下料斗本体7下端设有下料口，所述下料口上设有下料管9，所述下料斗本体7内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机1，所述驱动电机1的输出端上设有传动轴2，所述传动轴2一端安装在驱动电机1的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪6，所述驱动电机1两侧提供电机固定座3安装在电机安装支架4上，所述电机安装支架4上端焊接固定在支撑横杆5上，所述支撑横杆5固定安装在下料斗本体的内壁上，所述传动轴2包括基轴21、伸缩轴22，所述伸缩轴22一端插入在基轴21内，所述伸缩轴22一侧设有限位键221，所述基轴21、伸缩轴22之间设有长度调节装置24，所述基轴21、伸缩轴22外端设有传动轴连接头23，所述基轴21、伸缩轴22与传动轴连接头23之间焊接固定。所述长度调节装置24一端通过基轴固定座26安装在基轴21靠近在伸缩轴22的一端上，所述长度调节装置24一端通过伸缩轴固定座25固定在伸缩轴22远离基轴21的一端上。所述传动轴连接头23包括连接座31、连接头32，所述连接座31为C型结构，所述连接头32通过十字连轴件33安装在连接座31上，所述连接头32外侧设有传动连接法兰34。
[0018]实施例2
[0019]如图1～4所示，一种安全性能高的下料助流器，包括：下料斗本体7，所述下料斗本体7上端设有上料支撑板8，所述上料支撑板8上设有上料口，所述下料斗本体7下端设有下料口，所述下料口上设有下料管9，所述下料斗本体7内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机1，所述驱动电机1的输出端上设有传动轴2，所述传动轴2一端安装在驱动电机1的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪6，所述驱动电机1两侧提供电机固定座3安装在电机安装支架4上，所述电机安装支架4上端焊接固定在支撑横杆5上，所述支撑横杆5固定安装在下料斗本体的内壁上，所述下料口上设有连接法兰，连接法兰焊接固定在下料口上，所述下料管9上端设有连接法兰，下料管9上端通过固定螺栓安装在下料口上。所述下料斗本体7上端设有连接法兰，连接法兰焊接固定在下料斗本体7上，所述上料支撑板8通过固定螺栓安装在下料斗本体7上。
[0020]实施例3
[0021]如图1～4所示，一种安全性能高的下料助流器，包括：下料斗本体7，所述下料斗本体7上端设有上料支撑板8，所述上料支撑板8上设有上料口，所述下料斗本体7下端设有下
料口，所述下料口上设有下料管9，所述下料斗本体7内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机1，所述驱动电机1的输出端上设有传动轴2，所述传动轴2一端安装在驱动电机1的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪6，所述驱动电机1两侧提供电机固定座3安装在电机安装支架4上，所述电机安装支架4上端焊接固定在支撑横杆5上，所述支撑横杆5固定安装在下料斗本体的内壁上，所述下料扰流爪6包括扰流爪连接座61，所述扰流爪连接座61上设有扰流爪安装座65，所述扰流爪安装座65上设有若干扰流板安装座62，扰流板63通过固定螺栓安装座扰流板安装座62上。
[0022]本技术在下料斗本体7内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机1，所述驱动电机1的输出端上设有传动轴2，所述传动轴2一端安装在驱动电机1的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪6，所述驱动电机1两侧提供电机固定座3安装在电机安装支架4上，所述电机安装支架4上端焊接固定在支撑横杆5上，所述支撑横杆5固定安装在下料斗本体的内壁上，可以实现对物料的进料扰流助流，防止物料堵塞，提高下料效率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的下料助流器，包括：下料斗本体(7)，其特征在于：所述下料斗本体(7)上端设有上料支撑板(8)，所述上料支撑板(8)上设有上料口，所述下料斗本体(7)下端设有下料口，所述下料口上设有下料管(9)，所述下料斗本体(7)内设有下料助流装置，所述下料助流装置包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端上设有传动轴(2)，所述传动轴(2)一端安装在驱动电机(1)的输出端上、另一端上安装有下料扰流爪(6)，所述驱动电机(1)两侧提供电机固定座(3)安装在电机安装支架(4)上，所述电机安装支架(4)上端焊接固定在支撑横杆(5)上，所述支撑横杆(5)固定安装在下料斗本体的内壁上，所述传动轴(2)包括基轴(21)、伸缩轴(22)，所述伸缩轴(22)一端插入在基轴(21)内，所述伸缩轴(22)一侧设有限位键(221)，所述基轴(21)、伸缩轴(22)之间设有长度调节装置(24)，所述基轴(21)、伸缩轴(22)外端设有传动轴连接头(23)，所述基轴(21)、伸缩轴(22)与传动轴连接头(23)之间焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的下料助流器，其特征在于：所述下料口上设有连接法兰，连接法兰焊接固定在下料口上，所述下料管(9)上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正君，瞿幼中，董晓，
申请(专利权)人：江苏神力特生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：