一种石墨负极材料坩埚自动装料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其包括多层框架、小框架和坩埚，小框架固连在多层框架的中部位置，多层框架的顶端架设有料仓，料仓的上部设置有加料口，料仓的上部固定安装有破拱提升气缸，破拱提升气缸的下部输出端且位于料仓中安装有破拱拉杆，料仓的侧壁设置有多处压缩空气口，料仓上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置。本发明专利技术有效提高了石墨负极材料下料的顺畅性，防止物料发生下料堵塞；可精确控制坩埚装填石墨负极材料的加料量，装料配比精度高；石墨负极材料加料过程实现全封闭进行，极大降低了人工装料产生扬尘现象，生产安全性得以保障；提高了坩埚装料的效率，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料坩埚自动装料系统


[0001]本专利技术涉及碳素冶金行业粉料装料
，特别是涉及一种石墨负极材料坩埚自动装料系统。

技术介绍

[0002]在石墨负极材料碳化处理工序，粉状原料进碳化炉之前，需要把粉状原料按照定量加入到放置在运输车上的多个坩埚中，坩埚装料完成后通过运输车运输到碳化炉中。由于石墨负极材料原料类型较多，且原料物理状态多样，部分原料呈潮湿状态，在料仓下料过程中会结块，起拱等，使料仓下料困难。目前负极材料厂家坩埚装料均为人工装料，存在扬尘严重，工人工作环境差，工人劳动强度大，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的正是针对上述坩埚人工装料存在扬尘严重，工人工作环境差，工人劳动强度大，生产效率低等问题。设计了一种结构简单，生产效率高，无扬尘，降低工人劳动强度的石墨负极材料坩埚自动装料系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术中的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统采用的技术方案如下：
[0005]一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，包括多层框架、小框架和坩埚，所述小框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其特征在于，包括多层框架(3)、小框架(5)和坩埚(10)，所述小框架(5)固连在所述多层框架(3)的中部位置，所述多层框架(3)的顶端架设有料仓(13)，所述料仓(13)的上部设置有加料口(12)，所述料仓(13)的上部固定安装有破拱提升气缸(1)，所述破拱提升气缸(1)的下部输出端且位于所述料仓(13)中安装有破拱拉杆(2)，所述料仓(13)的侧壁设置有多处压缩空气口(14)，所述料仓(13)上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置(15)，所述料仓(13)的下出口处连接有螺旋输送机(16)，所述螺旋输送机(16)的出料口且位于所述小框架(5)的内侧连接有称重罐(4)，所述称重罐(4)与所述小框架(5)之间连接有物料秤(18)，所述称重罐(4)上安装有用于石墨负极材料搅拌的称重搅拌装置(17)，所述称重罐(4)的下出口安装有气动插板阀(19)，所述气动插板阀(19)的下部安装有下料内管(20)，所述下料内管(20)下出口的外部固定安装有密封盖组件(8)，所述密封盖组件(8)上端安装有密封盖提升气缸(7)，所述密封盖提升气缸(7)的上缸体与所述小框架(5)的横梁之间安装有气缸底座(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其特征在于，当所述破拱提升气缸(1)的活塞竖向动作时，所述破拱拉杆(2)被竖向往复提升，同时，所述料仓(13)中的粉状原料被破拱。3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其特征在于，所述料仓(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林，杜新胜，
申请(专利权)人：安阳嘉和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：