一种石墨负极材料坩埚自动装料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其包括多层框架、小框架和坩埚，小框架固连在多层框架的中部位置，多层框架的顶端架设有料仓，料仓的上部设置有加料口，料仓的上部固定安装有破拱提升气缸，破拱提升气缸的下部输出端且位于料仓中安装有破拱拉杆，料仓的侧壁设置有多处压缩空气口，料仓上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置。本发明专利技术有效提高了石墨负极材料下料的顺畅性，防止物料发生下料堵塞；可精确控制坩埚装填石墨负极材料的加料量，装料配比精度高；石墨负极材料加料过程实现全封闭进行，极大降低了人工装料产生扬尘现象，生产安全性得以保障；提高了坩埚装料的效率，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料坩埚自动装料系统


[0001]本专利技术涉及碳素冶金行业粉料装料
，特别是涉及一种石墨负极材料坩埚自动装料系统。

技术介绍

[0002]在石墨负极材料碳化处理工序，粉状原料进碳化炉之前，需要把粉状原料按照定量加入到放置在运输车上的多个坩埚中，坩埚装料完成后通过运输车运输到碳化炉中。由于石墨负极材料原料类型较多，且原料物理状态多样，部分原料呈潮湿状态，在料仓下料过程中会结块，起拱等，使料仓下料困难。目前负极材料厂家坩埚装料均为人工装料，存在扬尘严重，工人工作环境差，工人劳动强度大，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的正是针对上述坩埚人工装料存在扬尘严重，工人工作环境差，工人劳动强度大，生产效率低等问题。设计了一种结构简单，生产效率高，无扬尘，降低工人劳动强度的石墨负极材料坩埚自动装料系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术中的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统采用的技术方案如下：
[0005]一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，包括多层框架、小框架和坩埚，所述小框架固连在所述多层框架的中部位置，所述多层框架的顶端架设有料仓，所述料仓的上部设置有加料口，所述料仓的上部固定安装有破拱提升气缸，所述破拱提升气缸的下部输出端且位于所述料仓中安装有破拱拉杆，所述料仓的侧壁设置有多处压缩空气口，所述料仓上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置，所述料仓的下出口处连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口且位于所述小框架的内侧连接有称重罐，所述称重罐与所述小框架之间连接有物料秤，所述称重罐上安装有用于石墨负极材料搅拌的称重搅拌装置，所述称重罐的下出口安装有气动插板阀，所述气动插板阀的下部安装有下料内管，所述下料内管下出口的外部固定安装有密封盖组件，所述密封盖组件上端安装有密封盖提升气缸，所述密封盖提升气缸的上缸体与所述小框架的横梁之间安装有气缸底座。
[0006]上述一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，系统达到全自动运行，结构简单，装料可靠，生产效率高，无扬尘，工人的劳动强度得以显著降低。
[0007]在其中一个实施例中，当所述破拱提升气缸的活塞竖向动作时，所述破拱拉杆被竖向往复提升，同时，所述料仓中的粉状原料被破拱。
[0008]在其中一个实施例中，所述料仓通过法兰与所述螺旋输送机拆卸连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述螺旋输送机与所述称重罐之间柔性连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述称重罐通过耳板组件安装在所述物料秤的上部，所述物料秤通过螺栓与所述小框架拆卸连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封盖提升气缸通过所述气缸底座与所述小框架进行
固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封盖组件与所述下料内管之间通过所述密封盖提升气缸做竖向相对运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述密封盖组件的下部设置有橡胶密封条，所述密封盖组件的上部设置有抽真空口，所述坩埚位于所述密封盖组件的下方位置。
[0014]在其中一个实施例中，当所述坩埚设置在所述称重罐的出料口位置，同时，所述坩埚进行装料时，所述密封盖提升气缸的活塞竖向动作，所述密封盖组件与所述坩埚之间通过所述橡胶密封条进行密封连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述坩埚自动装料系统还包括用于所述坩埚转运的坩埚运输车。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、可同时对多个坩埚进行石墨负极材料的自动装料操作，系统达到全自动运行，有效的降低了工人的劳动强度，生产效率显著提升。
[0018]2、通过对料仓中的石墨负极材料进行破拱搅拌及间歇吹气的操作，以及对称重罐内的石墨负极材料进行破拱及下压送料搅拌的操作，有效的提高了石墨负极材料下料的顺畅性，防止物料发生下料的堵塞现象。
[0019]3、通过称重罐与物料秤的配合下，下料量精确，提高了坩埚装料量的可控性。
[0020]4、通过对坩埚装料过程进行可靠密封，加料过程实现全封闭进行，极大降低了人工装料产生扬尘现象，有效的改善了车间的工作环境，生产安全性得以保障。
附图说明
[0021]图1所示为本专利技术一种石墨负极材料坩埚自动装料系统的结构示意图。
[0022]图2所示为图1的侧视图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]图中：1、破拱提升气缸；2、破拱拉杆；3、多层框架；4、称重罐；5、小框架；6、气缸底座；7、密封盖提升气缸；8、密封盖组件；9、橡胶密封条；10、坩埚；11、坩埚运输车；12、加料口；13、料仓；14、压缩空气口；15、破拱搅拌装置；16、螺旋输送机；17、称重搅拌装置；18、物料秤；19、气动插板阀；20、下料内管；21、抽真空口。
[0025]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0027]请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，包括多层框架3、小框架5和坩埚10，小框架5固连在多层框架3的中部位置，多层框架3的顶端架设有料仓13，料仓13的上部设置有加料口12，料仓13的上部固定安装有破拱提升气缸1，破拱提升气缸1的下部输出端且位于料仓13中安装有破拱拉杆2，料仓13的侧壁设置有多处压缩空气口14，必要时可通过压缩空气口14向料仓13送入压缩空气，使用压缩空气可将物料吹松散，提高下料的通畅性；料仓13上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置15，料仓13的下出口处连接有螺旋输送机16，螺旋输送机16的出料口且位于小框架5的内侧连接有称重
罐4，称重罐4与小框架5之间连接有物料秤18，称重罐4上安装有用于石墨负极材料搅拌的称重搅拌装置17，称重罐4的下出口安装有气动插板阀19，气动插板阀19的下部安装有下料内管20，下料内管20下出口的外部固定安装有密封盖组件8，密封盖组件8上端安装有密封盖提升气缸7，密封盖提升气缸7的上缸体与小框架5的横梁之间安装有气缸底座6。
[0028]其中，破拱搅拌装置15可采用第一电机、转轴与搅拌架组合构成，第一电机固定安装在料仓13外表面，转轴连接在第一电机的输出轴上且横向转动连接在料仓13中，搅拌架固定安装在转轴上；搅拌架可采用异形结构，以便提供搅拌的充分度。通过启动第一电机，第一电机可带动转轴上的搅拌架对料仓13中的石墨负极材料进行搅拌，使石墨负极材料达到松散状态以便下料。
[0029]其中，称重搅拌装置17可采用第二电机、搅拌轴与搅拌棒组合构成，第二电机固定安装在称重罐4的顶部，搅拌轴连接在第二电机的输出轴上且竖向转动连接在称重罐4中，搅拌棒采用多组，多组搅拌棒均布在搅拌轴的外圆周壁上。通过启动第二电机，第二电机可带动搅拌轴上的搅拌棒对称重罐4中的石墨负极材料进行搅拌，有效防止物料的堵塞，且方便了装填的下料。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其特征在于，包括多层框架(3)、小框架(5)和坩埚(10)，所述小框架(5)固连在所述多层框架(3)的中部位置，所述多层框架(3)的顶端架设有料仓(13)，所述料仓(13)的上部设置有加料口(12)，所述料仓(13)的上部固定安装有破拱提升气缸(1)，所述破拱提升气缸(1)的下部输出端且位于所述料仓(13)中安装有破拱拉杆(2)，所述料仓(13)的侧壁设置有多处压缩空气口(14)，所述料仓(13)上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置(15)，所述料仓(13)的下出口处连接有螺旋输送机(16)，所述螺旋输送机(16)的出料口且位于所述小框架(5)的内侧连接有称重罐(4)，所述称重罐(4)与所述小框架(5)之间连接有物料秤(18)，所述称重罐(4)上安装有用于石墨负极材料搅拌的称重搅拌装置(17)，所述称重罐(4)的下出口安装有气动插板阀(19)，所述气动插板阀(19)的下部安装有下料内管(20)，所述下料内管(20)下出口的外部固定安装有密封盖组件(8)，所述密封盖组件(8)上端安装有密封盖提升气缸(7)，所述密封盖提升气缸(7)的上缸体与所述小框架(5)的横梁之间安装有气缸底座(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其特征在于，当所述破拱提升气缸(1)的活塞竖向动作时，所述破拱拉杆(2)被竖向往复提升，同时，所述料仓(13)中的粉状原料被破拱。3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，其特征在于，所述料仓(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林，杜新胜，
申请(专利权)人：安阳嘉和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：