一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，包括两个并列设置的第一煤仓和第二煤仓，第一煤仓内设置有第一煤道和第二煤道，第二煤仓内设置有第三煤道和第四煤道，第一煤道上方设置有第一犁煤器，第二煤道和第三煤道上方设置有第二犁煤器，第四煤道上方设置有第三犁煤器，第一犁煤器、第二犁煤器和第三犁煤器并列设置。本申请通过对第一煤仓和第二煤仓进行分区，第一犁煤器、第二犁煤器和第三犁煤器对应第一煤仓和第二煤仓进行改进，在有限的空间和费用的前提下，以最小改动为代价，增加了两个煤仓，使专用煤与日常煤分别上煤，互不干涉，可实现深调专用煤与普通煤的切换，有效解决了在有限空间和成本的情况下，煤种切换困难的问题。种切换困难的问题。种切换困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓


[0001]本专利技术属于火力发电设备领域，特别涉及一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓。

技术介绍

[0002]随着电网调峰频次及调峰深度的加大以及深度调峰的随机性，现有掺配煤方式被动延时，经常发生调度下达深度调峰命令后紧急调整煤种，待煤种调配完毕已不满足调度需求，严重影响机组利用小时数。由于煤仓内原煤消耗完后才能上深调专用煤，无法实现快速转换，但是由于空间和成本原因，如进行整体整改则会导致空间不足和成本高的问题，企业无法负担。
[0003]在有限的空间与成本下，设计一种能够满足日常上煤需要，同时能够快速转换煤种的煤仓，在深调指令到达后能及时转换的装置迫在眉睫。
[0004]申请号为CN202120231686.0的专利提出一种发电机组无动力单向实时煤种切换装置，该专利中提出包括煤仓一、煤仓二、螺旋输送机、给煤机和磨煤机，煤仓一与煤仓二之间设有输送通道，输送通道上设有闸板门，螺旋输送机设于煤仓一所设的输送通道处，输送通道的一端与煤仓一连接，煤仓二出口设有给煤通道连接给煤机，输送通道的另一端与给煤通道连接，给煤机向磨煤机输送燃料煤。但是该申请并的结构不适用于本申请所提出的问题。
[0005]申请号为CN202023281150.4的专利提出一种煤仓间煤种快速切换配煤系统，该申请提出在并排设置的煤仓中间设有水平布置的全封闭双向带式输送内含称重、计量模块；在两个原煤仓底部侧壁各增设一根向下的联络管，联络管底端与全封闭双向带式输送机的进煤口相接，双向带式输送机的出口管道与两台给煤机出口侧上部区域相联通，且不影响给煤机的正常输送功能。但是该申请中结构同样不适用于本申请提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，来解决由于现有空间和成本原因，不同煤种之间切换困难的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，包括两个并列设置的第一煤仓和第二煤仓，第一煤仓内设置有第一煤道和第二煤道，第二煤仓内设置有第三煤道和第四煤道，第一煤道上方设置有第一犁煤器，第二煤道和第三煤道上方设置有第二犁煤器，第四煤道上方设置有第三犁煤器，第一犁煤器、第二犁煤器和第三犁煤器并列设置。
[0009]进一步的，第一煤道和第二煤道之间竖直设置有第一隔板，第三煤道和第四煤道之间竖直设置有第二隔板，第一隔板与第二煤道靠近第三煤道一侧的内壁相适配，第二隔板与第三煤道靠近第二煤道一侧的内壁相适配。
[0010]进一步的，第一煤仓和第二煤仓的前后两侧均向内倾斜30
°
，第一煤仓和第二煤仓
的左右两侧均向内倾斜20
°
。
[0011]进一步的，第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道内均设置有打散棍，打散棍垂直于第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的内壁设置，打散棍的数量为一个以上。
[0012]进一步的，第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的内侧均滑动连接有疏煤板，疏煤板均固定连接有直线电机，直线电机均位于第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的外侧，疏煤板设置在打散棍下方。
[0013]进一步的，第二煤道和第三煤道相对的一侧上端固定连接且设有缓冲条。
[0014]进一步的，第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道内均设置有闸门，闸门设置在疏煤板下方。
[0015]本专利技术所取得的显著有益效果：
[0016]1.本专利技术一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，包括两个并列放置且相贴的第一煤仓和第二煤仓，第一煤仓设有第一煤道和第二煤道，第二煤仓设有第三煤道和第四煤道，第一煤道位于第一犁煤器下方用于接收第一犁煤器落下的煤，第二煤道和第三煤道位于第二犁煤器下方用于接收第二犁煤器落下的煤，第四煤道位于第三犁煤器下方用于接收第三犁煤器落下的煤；本申请通过对第一煤仓和第二煤仓进行分区，第一犁煤器、第二犁煤器和第三犁煤器对应第一煤仓和第二煤仓进行改进，在有限的空间和费用的前提下，以最小改动为代价，增加了两个深调煤专用煤仓，专用煤仓与日常煤仓分别上煤，互不干涉，可实现深调专用煤与普通煤的快速切换，有效解决了在有限空间和成本的情况下，煤种切换困难的问题。
[0017]2.为了方便第一煤道和第二煤道、第三煤道和第四煤道的区分，在第一煤道和第二煤道之间设有第一隔板，第三煤道和第四煤道之间竖直设置有第二隔板，通过第一隔板和第二隔板的设置来进行区分，方便落煤从规定的地方通过；为了防止由于隔板的增加，导致堵煤的情况发生，第一隔板的形状与与第二煤道靠近第三煤道一侧的内壁形状相同，第二隔板的形状与第三煤道靠近第二煤道一侧的内壁形状相同，通过第一隔板和第二隔板的形状设置使第一煤道和第二煤道形成内径相同的通道，来使落煤顺畅的经由第二煤道和第三煤道通过，而且第一隔板形状和第二隔板形状的设置可以减少对第一煤道和第四煤道的影响，减少由于第一隔板和第二隔板增加而带来的影响。
[0018]3.由于第一煤仓和第二煤仓分区设置，但是落煤量并没有减少，为了进一步防止堵煤或积煤的情况发生，将第一煤仓和第二煤仓的侧板进行角度调节，增大侧板之间的距离和侧板坡度，扩大落煤出口，来减少第一煤仓和第二煤仓分区所带来的影响。
[0019]4.为了防止落煤由于外界原因凝结成块体堵塞第一煤道、第二煤道、第三煤道或第四煤道，在第一煤道、第二煤道、第三煤道或第四煤道内均水平设置有一个以上的打散棍，落煤在通过打散棍时由于自身重力和移动速度会被碰撞击散，减少落煤凝结成块造成堵塞的问题发生。
[0020]5.为了防止煤流量过大，多个煤块相互挤压造成堵塞，在第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的内侧均滑动连接有疏煤板，疏煤板通过位于外侧的直线电机带动，通过疏煤板不断的滑动，来使煤块之间相互滚动，通过改变煤块之间的挤压面来使煤块之间进行相互移动，防止多个煤块相互挤压造成堵塞；疏煤板位于打散棍下方的设置可以使打散棍对落煤先一步打散，防止有凝结成块的落煤挤压在一起，增加疏煤板的工作量，导致疏
煤板处理量过大而降低其作用。
[0021]6.由于第二犁煤器是位于第三煤道和第四煤道的上方，为了防止落煤在第三煤道和第四煤道的上端接合处发生碰撞而飞溅的情况产生，在第一煤道和第四煤道相对一侧的上端设有缓冲条，通过缓冲条的设置来对落煤起到缓冲作用，防止落煤发生碰撞后飞溅。
[0022]7.为了防止切换煤种时，发生两种煤种同时降落的问题，在第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道内均设置有闸门，通过闸门的设置在煤种切换时同步或先行启闭，防止两种煤种同时落下的情况发生，闸门位于疏煤板下方可以进行一定煤量的储存。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术实施例1适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓局部剖视结构示意图；
[0024]附图2为本专利技术实施例1适用于600MW机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，其特征在于：包括两个并列设置的第一煤仓(1)和第二煤仓(2)，所述第一煤仓(1)内设置有第一煤道(3)和第二煤道(4)，所述第二煤仓(2)内设置有第三煤道(5)和第四煤道(6)，所述第一煤道(3)上方设置有第一犁煤器(7)，所述第二煤道(4)和所述第三煤道(5)上方设置有第二犁煤器(8)，所述第四煤道(6)上方设置有第三犁煤器(9)，所述第一犁煤器(7)、所述第二犁煤器(8)和所述第三犁煤器(9)并列设置。2.根据权利要求1所述一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，其特征在于：所述第一煤道(3)和所述第二煤道(4)之间竖直设置有第一隔板(10)，所述第三煤道(5)和所述第四煤道(6)之间竖直设置有第二隔板(11)，所述第一隔板(10)与所述第二煤道(4)靠近所述第三煤道(5)一侧的内壁相适配，所述第二隔板(11)与所述第三煤道(5)靠近所述第二煤道(4)一侧的内壁相适配。3.根据权利要求2所述一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓，其特征在于：所述第一煤仓(1)和所述第二煤仓(2)的前后两侧均向内倾斜30
°
，所述第一煤仓(1)和所述第二煤仓(2)的左右两侧均向内倾斜20
°
。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓博，李小龙，马建坤，刘小旺，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上安电厂，
类型：发明
国别省市：