一种真空吸尘器制造技术

一种真空吸尘器，包括吸尘器本体、尘筒，尘筒上开有进风口和气流出口，吸尘器本体上具有底座和顶盖，尘筒位于底座和顶盖之间。顶盖上开有出风孔，顶盖上设有出风网架，出风网架的下部边缘处设置有第一密封圈，出风网架的上部与顶盖的边缘处之间设有第二密封圈。当吸尘器工作时，尘筒的顶部与第一密封圈相抵紧，气流出口经过出风网架后与出风孔相连通，尘筒与出风网架之间的密封性较好，倒灰时，尘筒与第一密封圈相分离，拆卸方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空吸尘器。
技术介绍
现有的吸尘器包括吸尘器本体和尘筒，带有灰尘的气流自尘筒的进风口进入尘筒内，在尘筒内进行灰尘分离后，洁净气流自尘筒的出风口进入吸尘器本体的负压室内。在尘筒的出风口与负压室的入口之间设置有用以过滤的出风网架，出风网架与尘筒则紧压贴合以防止漏气而影响吸尘效果，这使得尘筒难以拆卸，给倒灰清理造成麻烦。
技术实现思路
本技术目的是提供一种真空吸尘器，其尘筒与出风网架之间的密封性较好，且拆卸方便。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种真空吸尘器，包括吸尘器本体、设置于所述的吸尘器本体上的尘筒，所述的尘筒上开有进风口和气流出口，所述的吸尘器本体上具有底座和顶盖，所述的尘筒位于底座和顶盖之间，所述的顶盖上开有出风孔，所述的顶盖上设置有出风网架，所述的出风网架的下部边缘处设置有第一密封圈，所述的出风网架的上部与顶盖之间围绕出风孔的口部设置有第二密封圈，所述的尘筒具有两个工作位置，在第一工作位置下，所述的尘筒的顶部与第一密封圈相抵紧，所述的气流出口经过出风网架后与出风孔相连通，在第二工作位置下，所述的尘筒的顶部与第一密封圈相分离。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点出风网架密封地设置于顶盖上，在出风网架上设置有第一密封圈，当吸尘器工作时，尘筒的顶部与第一密封圈相抵紧，使得尘筒与出风网架之间的密封性较好，而需对尘筒进行倒灰处理时，尘筒的顶部与第一密封圈相分离，拆卸比较方便。附图说明附图1为本技术在旋转臂处于第一工作位置下的立体图；附图2为本技术在旋转臂处于第二工作位置下的立体图；附图3为本技术在旋转臂处于第一工作位置下的俯视图；附图4为附图3中的A—A方向的剖视图； 附图5为吸尘器本体在旋转臂处于第一工作位置下的俯剖视图一；附图6为吸尘器本体在旋转臂处于第一工作位置下的俯剖视图二；附图7为本技术在旋转臂处于第二工作位置下的俯视图；附图8为附图7中的C—C方向的剖视图；附图9为吸尘器本体在旋转臂处于第二工作位置下的俯剖视图一；附图10为吸尘器本体在旋转臂处于第二工作位置下的俯剖视图二；附图11为附图10中的D—D方向的剖视图；附图12为附图6中的B—B方向的剖视图；附图13为附图4中的I部分的放大图；其中1、吸尘器本体；2、底座；3、尘筒；4、旋转臂；5、进风口；6、第一连接线；7、升降块；8、旋转块；9、第一转动块；10、坡面滑块；11、第二连接线；12、升降斜面；13、滑槽；14、顶盖；15、第二转动块；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、出风网架；19、出风通道；20、出风孔；具体实施方式参见附图1—附图4、附图7—附图8，一种真空吸尘器，包括吸尘器本体1、设置于所述的吸尘器本体1上的尘筒3，所述的尘筒3上开有进风口5和气流出口，所述的吸尘器本体1上具有底座2和顶盖14，所述的尘筒3位于底座2和顶盖14之间。参见附图13，所述的顶盖14上开有出风孔20，所述的顶盖14上设置有出风网架18，所述的出风网架18的下部边缘处设置有第一密封圈16，所述的出风网架18的上部与顶盖14之间围绕出风孔20的口部设置有第二密封圈17。所述的尘筒3具有两个工作位置，在第一工作位置下，所述的尘筒3的顶部与第一密封圈16相抵紧，所述的气流出口经过出风网架18后与出风孔20相连通，在第二工作位置下，所述的尘筒3的顶部与第一密封圈16相分离。带有灰尘的气流自尘筒3的进风口5进入尘筒3的内腔中，在尘筒3内进行灰尘分离后，气流自气流出口流出，再经过出风网架18的过滤作用，洁净气流自顶盖14上的出风孔20流出。参见附图4、附图8，所述的吸尘器本体1上具有与出风孔20相连通的出风通道19，最终洁净气流经过出风通道19后进入吸尘器本体1的负压室内。出风网架18的下部边缘处设置有第一密封圈16，在吸尘器工作时，尘筒3处于第一工作位置，即其顶部与第一密封圈16相抵紧，而同时出风网架18的上部与顶盖14之间通过第二密封圈17相紧密配合，可防止带灰尘的气流未经过尘筒3而直接自出风孔20进入出风通道19内，从而对吸尘器本体1的负压室起保护作用。参见附图4—附图6、附图8—附图12，所述的底座2上设置有升降块7，所述的底座2上开有滑槽13，所述的升降块7上下滑动地位于滑槽13内。当所述的尘筒3处于第一工作位置时，所述的升降块7与尘筒3的底部相抵紧，所述的底座2上还设置有控制升降块7升降的升降控制机构。所述的升降控制机构包括设置于所述的升降块7的下侧的旋转块8，所述的旋转块8与底座2相转动连接，所述的旋转块8上具有坡面滑块10，所述的升降块7的下侧具有升降斜面12，所述的旋转块8上的坡面滑块10与升降斜面12相滑动地接触。所述的吸尘器本体1上转动地连接有旋转臂4的两端部，所述的旋转臂4的两端部分别具有第一转动块9和第二转动块15，所述的第一转动块9的前侧部与旋转块8之间连接有第一连接线6，所述的第二转动块15的后侧部与所述的旋转块8之间连接有第二连接线11。参见附图5，旋转臂4向下翻转，第二连接线11与第一连接线6相配合使得旋转块8沿逆时针方向转动，参见附图12，通过坡面滑块10与升降斜面12相配合，升降块7上升而将尘筒3抬起，使得尘筒3的顶部与第一密封圈16相抵紧。参见附图9，当尘筒3需作倒灰清洁处理时，旋转臂4上翻，第二连接线11与第一连接线6相配合使得旋转块8沿顺时针方向转动，参见附图11，通过坡面滑块10沿升降斜面12滑动，使得升降块7下降，尘筒3下落而与第一密封圈16相分离，此时，尘筒3处于第二工作位置，可将尘筒3从吸尘器本体1上取下进行作倒灰清洁处理，其操作方便，结构紧凑合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸尘器，包括吸尘器本体［１］、设置于所述的吸尘器本体［１］上的尘筒［３］，所述的尘筒［３］上开有进风口［５］和气流出口，其特征在于：所述的吸尘器本体［１］上具有底座［２］和顶盖［１４］，所述的尘筒［３］位于底座［２］和顶盖［１４］之间，所述的顶盖［１４］上开有出风孔［２０］，所述的顶盖［１４］上设置有出风网架［１８］，所述的出风网架［１８］的下部边缘处设置有第一密封圈［１６］，所述的出风网架［１８］的上部与顶盖［１４］之间围绕出风孔［２０］的口部设置有第二密封圈［１７］，所述的尘筒［３］具有两个工作位置，在第一工作位置下，所述的尘筒［３］的顶部与第一密封圈［１６］相抵紧，所述的气流出口经过出风网架［１８］后与出风孔［２０］相连通，在第二工作位置下，所述的尘筒［３］的顶部与第一密封圈［１６］相分离。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸尘器，包括吸尘器本体[1]、设置于所述的吸尘器本体[1]上的尘筒[3]，所述的尘筒[3]上开有进风口[5]和气流出口，其特征在于所述的吸尘器本体[1]上具有底座[2]和顶盖[14]，所述的尘筒[3]位于底座[2]和顶盖[14]之间，所述的顶盖[14]上开有出风孔[20]，所述的顶盖[14]上设置有出风网架[18]，所述的出风网架[18]的下部边缘处设置有第一密封圈[16]，所述的出风网架[18]的上部与顶盖[14]之间围绕出风孔[20]的口部设置有第二密封圈[17]，所述的尘筒[3]具有两个工作位置，在第一工作位置下，所述的尘筒[3]的顶部与第一密封圈[16]相抵紧，所述的气流出口经过出风网架[18]后与出风孔[20]相连通，在第二工作位置下，所述的尘筒[3]的顶部与第一密封圈[16]相分离。2.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器，其特征在于所述的底座[2]上设置有升降块[7]，当所述的尘筒[3]处于第一工作位置时，所述的升降块[7]与尘筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东奇，
申请(专利权)人：泰怡凯电器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]