一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备及方法，该设备包括电镀槽、输送组件与电镀组件，电镀槽内具有电镀液；输送组件包括坯料卷轴与接收卷轴，坯料的一端缠绕在坯料卷轴上，另一端经过电镀槽的上方后与接收卷轴相连；电镀组件包括阳极板、阴极板、导流管、电镀器以及电镀液循环泵，阳极板、阴极板间隔设在电镀槽的上方，且阴极板与坯料接触相连，阳极板与坯料之间具有间隙；导流管的一端位于电镀槽内，电镀器的一端与导流管的另一端相通，电镀器的另一端设有连续的喷注缝，喷注缝朝向阳极板与坯料之间的间隙，电镀液循环泵设在导流管上。本发明专利技术应用于电镀技术领域，设备简单、生产效率高，电镀液循环利用环保压力小。电镀液循环利用环保压力小。电镀液循环利用环保压力小。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及电镀
，具体是一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备及方法。

技术介绍

[0002]电子技术在给人们工作和生活带来空前的便利的同时，电磁波已成为一种不容忽视的电磁污染。长期、过量的电磁辐射会对人体造成直接伤害，并且能诱发心血管疾病、糖尿病、癌突变等。此外，电磁辐射也对信息安全造成隐患，威胁到国家的政治、经济、军事的安全。各种电磁屏蔽材料便应运而生，防电磁屏蔽织物就是其中的一种。
[0003]电磁波屏蔽织物既具有良好的导电性能，又能保持织物原有的某些特性，因而可以进行粘接、缝制，易于制成不同的几何形状对辐射源进行屏蔽，是理想的电磁屏蔽材料。按照生产制备技术的不同，目前，电磁屏蔽织物主要有金属丝和服用纱线混编织物、共混纺丝织物、真空镀金属织物、硫化铜织物、金属涂层织物和化学镀金属织物。其中尤以化学镀金属织物柔软、透气性好、屏蔽效能高等优异特点而被广泛应用。
[0004]目前，电磁屏蔽用织物一般经除油、粗化、活化、敏化、化学镀铜、再电镀铜或银或镍等，其工艺流程长，生产效率较低。一条电镀生产线，其生产速度一般为每分钟厘米数量级长度的电磁屏蔽用织物。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中采用电磁屏蔽织物电镀生产效率低下的不足，本专利技术提供一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备及方法，不仅可大大提高屏蔽电镀织物电镀的生产效率，而且设备简单，电镀液循环利用环保压力小。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，包括电镀槽、输送组件与电镀组件，所述电镀槽内具有电镀液；
[0007]所述输送组件包括坯料卷轴与接收卷轴，坯料的一端缠绕在所述坯料卷轴上，另一端经过所述电镀槽的上方后与所述接收卷轴相连；
[0008]所述电镀组件包括阳极板、阴极板、导流管、电镀器以及电镀液循环泵，所述阳极板、所述阴极板间隔设在所述电镀槽的上方，且所述阴极板与所述坯料接触相连，所述阳极板与所述坯料之间具有间隙；
[0009]所述导流管的一端位于所述电镀槽内，所述电镀器的一端与所述导流管的另一端相通，所述电镀器的另一端设有连续的喷注缝，所述喷注缝朝向所述间隙，所述电镀液循环泵设在所述导流管上。
[0010]在另一个实施例中，所述输送组件还包括第一传送辊，所述第一传送辊设在所述电镀槽的上方，且所述第一传送辊与所述坯料接触相连；
[0011]所述电镀组件还包括固定杆与柔性垫，所述固定杆固定设在所述电镀槽上方，所述柔性垫的一端与所述固定杆相连，所述阴极板设在所述柔性垫的另一端，所述坯料夹持在所述阴极板与所述第一传送辊之间。
[0012]在另一个实施例中，所述电镀组件还包括设在所述间隙内的隔离物，所述喷注缝朝向所述隔离物，所述隔离物采用透水且不导电的材料制成。
[0013]在另一个实施例中，所述电镀器为中空的多边形棱柱，所述喷注缝开设在所述多边形棱柱的一条棱边上，所述多边形棱柱的棱面上或端面上设置有能够与导流管相连的管接头。
[0014]在另一个实施例中，所述电镀槽内设置有能够将电镀槽分隔为第一槽腔与第二槽腔的隔板；
[0015]所述隔板上开设有能够连通所述第一槽腔与所述第二槽腔的通孔，且所述通孔上设置有电镀液过滤结构；
[0016]所述阴极板、所述阳极板、所述电镀器均位于所述第一槽腔的上方，所述导流管的一端位于所述第二槽腔内，另一端与所述电镀器相连。
[0017]在另一个实施例中，电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备还包括主盐调节系统，所述主盐调节系统包括主盐容器、主盐喷嘴与压缩气源；
[0018]所述主盐喷嘴的出口端位于所述第二槽腔内电镀液的液面下，所述主盐喷嘴的入口端位于所述第二槽腔内电镀液的液面上，且所述主盐喷嘴的入口端通过第一软管与所述主盐容器相连，所述主盐喷嘴的入口端通过第二软管与所述压缩气源相连。
[0019]在另一个实施例中，电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备还包括加热槽，所述加热槽内设置加热用水以及加热器，所述电镀槽支撑设在所述加热槽内，以对所述电镀槽内的电镀液进行水浴加热。
[0020]在另一个实施例中，电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备还包括清洗水槽，所述坯料依次经过所述电镀槽的上方、所述清洗水槽的上方后与所述接收卷轴相连；
[0021]所述清洗水槽的上方固定设置有清洗水泵与清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的出口端朝向被电刷镀后织物的上下两侧面，所述清洗喷嘴的入口端通过输水管与所述清洗水泵相连。
[0022]在另一个实施例中，电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备还包括中空的干燥箱，所述干燥箱设在所述清洗喷嘴与所述接收卷轴之间的位置；
[0023]所述干燥箱内设有加热系统，且所述干燥箱两端开设有仅能所述坯料通过的缝隙，所述坯料穿过所述干燥箱后与所述接收卷轴相连。
[0024]为实现上述目的，本专利技术还提供一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产方法，采用上述电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，选用坯料为聚合物纤维织物，且经化学镀或磁控溅射使所述坯料两侧表面或单侧表面覆盖铜或镍金属层，所述坯料的厚度不大于0.1mm，所述方法具体包括如下步骤：
[0025]制备电镀液，参数为：硫酸镍280
‑
340g/L、羧酸20
‑
40g/L、氨基乙酸40g/L、水余量；
[0026]设置阳极板与阴极板之间的电流密度为5
‑
12A/dm2，接收卷轴的收卷线速度为8
‑
12m/min，电镀液温度为30
‑
60℃，Ph值为0.6
‑
1.2；
[0027]根据电流大小和电流效率计算主盐的添加速度，定时以坯料镀后与镀前的质量差进行主盐添加量的校核来调整主盐添加速度，并定时对电镀液的Ph值进行滴定调制，其中，电流效率的取值范围为93
‑
96％。
[0028]与现有技术相比，本专利技术提供的一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备及方法，具
有如下有益技术效果：
[0029]1、采用电刷镀形式进行电镀，可大大提高屏蔽电镀织物电镀的生产效率；
[0030]2、采用相对封闭的干燥系统，可大大降低热的损耗，提高干燥效率；
[0031]3、采用压缩空气喷嘴喷出主盐，可极大加快主盐的溶解，起到稳定主盐浓度和空气搅拌的双重效果；
[0032]4、采用水浴加热方式，电镀液温度恒温性能好，有利于获得质量稳定的织物镀层；
[0033]5、在电镀槽中采用电镀液过滤结构处理刷镀后的电镀液，可快速去除电镀液中的有害杂质、夹杂沉淀，降低电镀液的维护频率，提高生产效率；
[0034]6、采用单一主盐的电镀液配方，降低了电镀液镍离子浓度精准调控的难度。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，其特征在于，包括电镀槽、输送组件与电镀组件，所述电镀槽内具有电镀液；所述输送组件包括坯料卷轴与接收卷轴，坯料的一端缠绕在所述坯料卷轴上，另一端经过所述电镀槽的上方后与所述接收卷轴相连；所述电镀组件包括阳极板、阴极板、导流管、电镀器以及电镀液循环泵，所述阳极板、所述阴极板间隔设在所述电镀槽的上方，且所述阴极板与所述坯料接触相连，所述阳极板与所述坯料之间具有间隙；所述导流管的一端位于所述电镀槽内，所述电镀器的一端与所述导流管的另一端相通，所述电镀器的另一端设有连续的喷注缝，所述喷注缝朝向所述间隙，所述电镀液循环泵设在所述导流管上。2.根据权利要求1所述电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，其特征在于，所述输送组件还包括第一传送辊，所述第一传送辊设在所述电镀槽的上方，且所述第一传送辊与所述坯料接触相连；所述电镀组件还包括固定杆与柔性垫，所述固定杆固定设在所述电镀槽上方，所述柔性垫的一端与所述固定杆相连，所述阴极板设在所述柔性垫的另一端，所述坯料夹持在所述阴极板与所述第一传送辊之间。3.根据权利要求1所述电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，其特征在于，所述电镀组件还包括设在所述间隙内的隔离物，所述喷注缝朝向所述隔离物，所述隔离物采用透水且不导电的材料制成。4.根据权利要求1所述电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，其特征在于，所述电镀器为中空的多边形棱柱，所述喷注缝开设在所述多边形棱柱的一条棱边上，所述多边形棱柱的棱面上或端面上设置有能够与导流管相连的管接头。5.根据权利要求1或2或3或4所述电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，其特征在于，所述电镀槽内设置有能够将电镀槽分隔为第一槽腔与第二槽腔的隔板；所述隔板上开设有能够连通所述第一槽腔与所述第二槽腔的通孔，且所述通孔上设置有电镀液过滤结构；所述阴极板、所述阳极板、所述电镀器均位于所述第一槽腔的上方，所述导流管的一端位于所述第二槽腔内，另一端与所述电镀器相连。6.根据权利要求5所述电磁屏蔽织物电刷镀镍生产设备，其特征在于，还包括主盐调节系统，所述主盐调节系统包括主盐容器、主盐喷嘴与压缩气源；所述主盐喷嘴的出口端位于所述第二槽腔内电镀液的液面下，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆武第，
申请(专利权)人：湖南昇通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：