一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座，底座上安装有输送泵，输送泵的上方设置有储存罐，输送泵的前侧设置有打磨机构，打磨机构包括座板、固定套筒、转动套、送料柱以及转动电机，打磨机构上套设有工件。本发明专利技术通过设置的储存罐和打磨机构，使得储存罐中储存的打磨材料会自动泵送到打磨机构内，使打磨材料依次透过送料柱、固定套筒和转动套涂覆到转动套的外表面上，使打磨材料能够粘附到打磨条上，从而使转动套在转动时能够带动打磨条对工件的内壁进行抛光打磨处理，无需人工不断地对打磨材料进行添加，使得工件能够一直保持打磨状态，防止因打磨中断而影响打磨效果的情况发生。磨中断而影响打磨效果的情况发生。磨中断而影响打磨效果的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统


[0001]本专利技术属于内胆加工设备
，具体为一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统。

技术介绍

[0002]不锈钢壳石英内胆，是一种由不锈钢外壳和石英内胆组合而成的筒状工件，因具有优秀的耐腐蚀耐高温性能而被制作成各种不同的容器，不锈钢壳石英内胆在生产加工成型并组装完毕后，为了增加工件中石英内胆的外观度，通常会将组装后工件的石英内胆的内壁进行打磨抛光处理，使石英内胆的内壁被打磨光滑。在对石英内胆进行打磨的过程中，需要同步向石英内胆的内壁上添加打磨用的材料，以增加石英内胆的打磨效果，由于石英内胆在打磨过程中通常是工作人员手动不断地添加膏状的打磨材料，使得工件的打磨过程经常被中断，会对打磨的效果产生影响。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，以解决现有技术的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座，所述底座上安装有输送泵，所述输送泵的上方位置处设置有储存罐，所述输送泵的前侧位置处设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在所述底座顶端的座板、套设在所述座板顶部的固定套筒、套设在所述固定套筒外侧并与所述固定套筒转动连接的转动套、套设在所述固定套筒内部的送料柱以及安装在所述底座顶面的转动电机，所述打磨机构上套设有工件。
[0006]在本专利技术的技术方案中，所述底座顶端的后侧边缘处安装有凸座，所述输送泵固定在所述凸座的顶端，所述储存罐的底端固定有若干支撑腿，所述支撑腿的底端固定在所述底座的顶面上，所述储存罐的底端与所述输送泵的输入端之间通过管道相连接。
[0007]在本专利技术的技术方案中，所述座板的顶部开设有套孔，所述固定套筒的末端套设在所述套孔内并与所述座板固定连接。
[0008]在本专利技术的技术方案中，所述固定套筒的内部开设有套腔，所述套腔的末端呈开放状，所述固定套筒的外围表面上开设有若干通槽，所述通槽与所述套腔相连通。
[0009]在本专利技术的技术方案中，所述转动套的内部开设有转动腔，所述转动腔的末端呈开放状，所述固定套筒的首端伸入到所述转动腔内并与所述转动套转动连接，所述转动套末端的外侧边缘处设有端环，所述端环的内壁上套设有若干轴承，所述固定套筒的末端套设在所述轴承的内侧，所述端环的外围表面上开设有轮槽。
[0010]在本专利技术的技术方案中，所述转动套的外围表面上开设有若干出料孔，所述出料
孔与转动腔相连通，所述转动套的外围表面上还安装有若干打磨条。
[0011]在本专利技术的技术方案中，所述送料柱呈圆柱体结构，所述送料柱的内部开设有料腔，所述料腔的末端呈开放状，所述送料柱的外围表面上开设有若干出料槽，所述出料槽与所述料腔相连通，所述送料柱的末端设有端盖，所述端盖与所述固定套筒的末端螺纹连接。
[0012]在本专利技术的技术方案中，所述转动电机的输出轴末端安装有带轮，所述带轮与端环之间套设有皮带。
[0013]在本专利技术的技术方案中，所述送料柱的末端位置处设置有套盖，所述套盖的首端伸入到料腔内并与所述送料柱螺纹连接，所述套盖的末端插接有凸管，所述凸管与所述输送泵的输出端通过管道相连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置在底座上的储存罐和打磨机构，使得在输送泵的工作下可使储存罐中储存的打磨材料自动泵送到打磨机构内，使打磨材料依次透过送料柱、固定套筒和转动套涂覆到转动套的外表面上，使打磨材料能够粘附到打磨条上，从而使转动套在转动时能够带动打磨条对工件的内壁进行抛光打磨处理，无需人工不断地对打磨材料进行添加，使得工件能够一直保持打磨状态，防止因打磨中断而影响打磨效果的情况发生。
[0016]2、本专利技术中，通过设置在固定套筒上的通槽、转动套上的出料孔以及送料柱上的出料槽，使得打磨材料被输送泵泵送到送料柱的内部时，打磨材料能够依次通过出料槽、通槽和出料孔向转动套的外侧流动，使得打磨材料能够均匀的向外挤出，从而使工件被打磨条打磨均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意简图；
[0018]图2为本专利技术中底座的结构图；
[0019]图3为本专利技术中储存罐的结构图；
[0020]图4为本专利技术中打磨机构的安装示意图；
[0021]图5为本专利技术中打磨机构的爆炸图；
[0022]图6为本专利技术中固定套筒的剖视图；
[0023]图7为本专利技术中转动套的剖视图；
[0024]图8为本专利技术中送料柱的剖视图；
[0025]图9为本专利技术中套盖的结构图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
底座；11
‑
凸座；12
‑
输送泵；2
‑
储存罐；21
‑
支撑腿；3
‑
打磨机构；31
‑
座板；311
‑
套孔；32
‑
固定套筒；321
‑
套腔；322
‑
通槽；33
‑
转动套；331
‑
转动腔；3311
‑
出料孔；332
‑
端环；3321
‑
轮槽；3322
‑
轴承；333
‑
打磨条；34
‑
送料柱；341
‑
料腔；342
‑
出料槽；343
‑
端盖；35
‑
转动电机；351
‑
带轮；352
‑
皮带；36
‑
套盖；361
‑
凸管；4
‑
工件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]参照图1
‑
图9，本专利技术的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座1，底座1顶端的后侧边缘处安装有凸座11，底座1上安装有输送泵12，输送泵12的上方位置处设置有储存罐2，输送泵12固定在凸座11的顶端，储存罐2的底端固定有若干支撑腿21，支撑腿21的底端固定在底座1的顶面上，储存罐2的底端与输送泵12的输入端之间通过管道相连接，工作人员可将打磨用的打磨材料倒入到储存罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有输送泵(12)，所述输送泵(12)的上方位置处设置有储存罐(2)，所述输送泵(12)的前侧位置处设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括固定在所述底座(1)顶端的座板(31)、套设在所述座板(31)顶部的固定套筒(32)、套设在所述固定套筒(32)外侧并与所述固定套筒(32)转动连接的转动套(33)、套设在所述固定套筒(32)内部的送料柱(34)以及安装在所述底座(1)顶面的转动电机(35)，所述打磨机构(3)上套设有工件(4)。2.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述底座(1)顶端的后侧边缘处安装有凸座(11)，所述输送泵(12)固定在所述凸座(11)的顶端，所述储存罐(2)的底端固定有若干支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端固定在所述底座(1)的顶面上，所述储存罐(2)的底端与所述输送泵(12)的输入端之间通过管道相连接。3.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述座板(31)的顶部开设有套孔(311)，所述固定套筒(32)的末端套设在所述套孔(311)内并与所述座板(31)固定连接。4.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述固定套筒(32)的内部开设有套腔(321)，所述套腔(321)的末端呈开放状，所述固定套筒(32)的外围表面上开设有若干通槽(322)，所述通槽(322)与所述套腔(321)相连通。5.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述转动套(33)的内部开设有转动腔(331)，所述转动腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培业，吴超慧，
申请(专利权)人：宇泽半导体云南有限公司，
类型：发明
国别省市：