光学镜片抛光机自动循环加液设备制造技术

实用新型专利技术属于光学镜片抛光领域，具体的说是光学镜片抛光机自动循环加液设备，包括外壳、玻璃板和固定板，所述外壳的上方安置有顶盖，且顶盖的上方连接有进水口，所述进水口的左侧安装有定位机构，所述玻璃板的前端安装有挡板，且玻璃板位于外壳的前端表面，所述固定板的右侧设置有保护壳，所述固定板位于挡板的右侧，所述保护壳的内部安置有电机，所述保护壳的下方设置有安装板，且安装板的下方安装有出水口，所述外壳的内部设置有搅拌轴；本实用新型专利技术通过顶盖的设置，顶盖对外壳提供保护，使设备在使用时外部介质不会渗入外壳的内部，提升了设备的密封性，通过导管将进水口与外部送药设备相连接，从而使设备能够进行循环加液。从而使设备能够进行循环加液。从而使设备能够进行循环加液。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片抛光机自动循环加液设备


[0001]本技术涉及光学镜片抛光领域，具体是光学镜片抛光机自动循环加液设备。

技术介绍

[0002]光学镜片就是光学玻璃镜片，最初用于制造镜头的玻璃，对于光学镜片的加工需要通过专用的镜片抛光机对其进行抛光加工，而加液设备是镜片抛光机上不可或缺的组件。
[0003]然而，现有的加液设备存在无法自动循环进行加液，使用不便利，不便于进行拆卸，对内部进行清理耗费时间和精力较多的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出光学镜片抛光机自动循环加液设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的加液设备无法自动循环进行加液，使用不便利，不便于进行拆卸，对内部进行清理耗费时间和精力较多的问题，本技术提出光学镜片抛光机自动循环加液设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的光学镜片抛光机自动循环加液设备，包括外壳、玻璃板和固定板，所述外壳的上方安置有顶盖，且顶盖的上方连接有进水口，所述进水口的左侧安装有定位机构，所述玻璃板的前端安装有挡板，且玻璃板位于外壳的前端表面，所述固定板的右侧设置有保护壳，所述固定板位于挡板的右侧，所述保护壳的内部安置有电机，所述保护壳的下方设置有安装板，且安装板的下方安装有出水口，所述外壳的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的外部固定有搅拌叶。
[0007]优选的，所述外壳与顶盖之间的尺寸相吻合，且外壳通过顶盖构成密封结构，并且顶盖与进水口之间为冲压成型，而且顶盖通过定位机构与外壳构成卡合结构。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位板、滑块、复位弹簧、滑道和定位槽，且定位板的下方连接有滑块，所述滑块的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的外部设置有滑道，所述定位板的左侧设置有定位槽。
[0009]优选的，所述定位板为“L”字状结构，且定位板与定位槽之间的尺寸相吻合，并且定位板通过滑块和复位弹簧之间的配合与定位槽构成弹性按压结构。
[0010]优选的，所述挡板与玻璃板之间的面积相等，且挡板与固定板之间为伸缩结构，并且固定板与外壳之间为冲压成型。
[0011]优选的，所述搅拌叶通过搅拌轴与电机之间构成转动结构，且电机与保护壳之间呈包覆状结构。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过定位机构的设置，定位槽通过定位板对顶盖的位置进行固定，对定位板施加适量的作用力，通过复位弹簧的弹性能够使滑块在滑道中进行移动，从而带动定位板进行平移，将定位板移出定位槽后能够将顶盖从外壳中取出，同理，在对顶盖进行
安装时，定位板移动到定位槽的位置后，通过复位弹簧的弹力能够使其自动的复位，简化了设备的拆装步骤，便于使用者对外壳内部进行清理；
[0014]2.本技术通过搅拌轴的设置，电机带动搅拌轴上的搅拌叶进行转动，从而使设备能够对药液进行搅拌混合，避免了药液长时间存放于设备中而出现沉淀的情况，提升了设备的功能性，同时也提升了设备提供药液的质量；
[0015]3.本技术通过玻璃板的设置，通过玻璃板能够对设备内部药液余量进行观测，避免了设备内部用尽后才对内部药液进行补充的情况，挡板对玻璃板进行遮挡，使药液不会长时间收到光线的照射，避免了药液因光线而出现变质的情况，在需要对余液进行观测时，将挡板滑入固定板的内部即可；
[0016]4.本技术通过顶盖的设置，顶盖对外壳提供保护，使设备在使用时外部介质不会渗入外壳的内部，提升了设备的密封性，通过导管将进水口与外部送药设备相连接，从而使设备能够进行循环加液。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0019]图2为实施例一的外壳俯视结构示意图；
[0020]图3为实施例二的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、顶盖；3、进水口；4、定位机构；401、定位板；402、滑块；403、复位弹簧；404、滑道；405、定位槽；5、玻璃板；6、挡板；7、固定板；8、保护壳；9、电机；10、安装板；11、出水口；12、搅拌轴；13、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，光学镜片抛光机自动循环加液设备，包括外壳1、玻璃板5和固定板7，外壳1的上方安置有顶盖2，且顶盖2的上方连接有进水口3，进水口3的左侧安装有定位机构4，玻璃板5的前端安装有挡板6，且玻璃板5位于外壳1的前端表面，固定板7的右侧设置有保护壳8，固定板7位于挡板6的右侧，保护壳8的内部安置有电机9，保护壳8的下方设置有安装板10，且安装板10的下方安装有出水口11，外壳1的内部设置有搅拌轴12，且搅拌轴12的外部固定有搅拌叶13。
[0025]外壳1与顶盖2之间的尺寸相吻合，且外壳1通过顶盖2构成密封结构，并且顶盖2与进水口3之间为冲压成型，而且顶盖2通过定位机构4与外壳1构成卡合结构，顶盖2对外壳1
提供保护，使设备在使用时外部介质不会渗入外壳1的内部，提升了设备的密封性，通过导管将进水口3与外部送药设备相连接，从而使设备能够进行循环加液，同时通过定位机构4能够将顶盖2从外壳1上取下，便于使用者对外壳1的内部进行清理，使用便利。
[0026]挡板6与玻璃板5之间的面积相等，且挡板6与固定板7之间为伸缩结构，并且固定板7与外壳1之间为冲压成型，通过玻璃板5能够对设备内部药液余量进行观测，避免了设备内部用尽后才对内部药液进行补充的情况，挡板6对玻璃板5进行遮挡，使药液不会长时间收到光线的照射，避免了药液因光线而出现变质的情况，在需要对余液进行观测时，将挡板6滑入固定板7的内部即可。
[0027]搅拌叶13通过搅拌轴12与电机9之间构成转动结构，且电机9与保护壳8之间呈包覆状结构，电机9带动搅拌轴12上的搅拌叶13进行转动，从而使设备能够对药液进行搅拌混合，避免了药液长时间存放于设备中而出现沉淀的情况，提升了设备的功能性，同时也提升了设备提供药液的质量。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图2和图3所示，对比实施例一，作为本技术的扩展实施方式，定位机构4包括定位板401、滑块402、复位弹簧403、滑道404和定位槽405，且定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学镜片抛光机自动循环加液设备，其特征在于：包括外壳(1)、玻璃板(5)和固定板(7)，所述外壳(1)的上方安置有顶盖(2)，且顶盖(2)的上方连接有进水口(3)，所述进水口(3)的左侧安装有定位机构(4)，所述玻璃板(5)的前端安装有挡板(6)，且玻璃板(5)位于外壳(1)的前端表面，所述固定板(7)的右侧设置有保护壳(8)，所述固定板(7)位于挡板(6)的右侧，所述保护壳(8)的内部安置有电机(9)，所述保护壳(8)的下方设置有安装板(10)，且安装板(10)的下方安装有出水口(11)，所述外壳(1)的内部设置有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)的外部固定有搅拌叶(13)。2.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机自动循环加液设备，其特征在于：所述外壳(1)与顶盖(2)之间的尺寸相吻合，且外壳(1)通过顶盖(2)构成密封结构，并且顶盖(2)与进水口(3)之间为冲压成型，而且顶盖(2)通过定位机构(4)与外壳(1)构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机自动循环加液设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东来，毛一多，宋子男，马金龙，
申请(专利权)人：长春巨程光学有限公司，
类型：新型
国别省市：