一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺及系统，所述工艺是将鼓风机送往热风炉的冷风分出一路送至高炉矿槽，对高炉矿槽内的块矿进行烘干。所述系统包括由冷风管道连接的减压送风单元及矿槽烘干单元。本发明专利技术对高炉现有系统进行简单改造后即可实施，改造成本低，且不影响高炉正常生产；与利用废气烘干炉料的方式相比，不会对炉料造成污染。不会对炉料造成污染。不会对炉料造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺及系统


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
，尤其涉及一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺及系统。

技术介绍

[0002]高炉炼铁是现阶段最主要的生产铁的方式，通常情况下，一座高炉配备有包括30多个料仓在内的高炉矿槽，分别存贮不同的入炉料，如焦炭、烧结矿、球团矿、生矿、小焦、石灰石、萤石等。高炉矿槽既是高炉炼铁系统的原料贮存仓，也是整个高炉炼铁系统中占地面积最大的辅助设施。
[0003]在高炉生产过程中，由于高炉矿槽内温度下降，高炉矿槽内的石灰石、杂矿等会出现粘结的问题，对高炉炼铁的后续生产带来一定的影响。
[0004]授权公告号为CN 102538491 B的中国专利技术专利公开了“一种利用热风炉烟道废气烘烤预热高炉炉料的系统和方法”，所述系统包括料仓，其进料口设有密封盖装置，料仓的进气口与进气管道的出口端密封连通，该进气管道上设有引风机，料仓的排气口与排气管道的进口端密封连通，该排气管道上设有排风机。所述方法是：A)将炉料装入料仓，关闭进口密封盖和补风控制阀门；B)打开引风控制阀门、启动引风机和排风机，将热风炉烟道中的废气通过引风管道引入料仓内，对炉料直接烘烤；C)关闭引风控制阀门并打开补风控制阀门，空气通过补风管道进入料仓快速地将料仓内剩余的废气通过排气管道排出；D)停止引风机和排风机，排出料仓内的炉料。但是，该专利技术专利所述料仓结构较为复杂，对于已经投产的高炉系统重新建造料仓不仅成本高，而且影响正常生产，因此可实施性不强。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺及系统，对高炉现有系统进行简单改造后即可实施，改造成本低，且不影响高炉正常生产；与利用废气烘干炉料的方式相比，不会对炉料造成污染。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，将鼓风机送往热风炉的冷风分出一路送至高炉矿槽，对高炉矿槽内的块矿进行烘干。
[0008]一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，具体过程如下：
[0009]1)将鼓风机送往热风炉的冷风在热风炉前分出一路引入减压送风单元；
[0010]2)利用减压送风单元对冷风进行减压，利用流量计、温度计及压力计检测冷风的流量、温度及压力，利用电动调节阀调节冷风的压力及流量，将压力减至40～60kPa后的冷风送入矿槽烘干单元；
[0011]3)矿槽烘干单元包括沿高向设于高炉矿槽上的多道冷风环管，每道冷风环管上分别沿高炉矿槽周向设置多个冷风喷头；冷风以射流形式向高炉矿槽内部喷射，对高炉矿槽内的块矿进行烘干。
[0012]进入减压送风单元的冷风温度为200℃以上，喷入高炉矿槽内的冷风温度为100℃以上。
[0013]所述步骤3)中，每个冷风喷头均对应设置喷头切断阀，根据需要对高炉矿槽内的块矿进行局部或整体烘干。
[0014]一种利用高炉鼓风烘干块矿的系统，包括由冷风管道连接的减压送风单元及矿槽烘干单元；所述减压送风单元由沿冷风管道依次设置的切断阀、自立式减压阀组、流量计、温度计、压力计及电动调节阀组成；所述矿槽烘干单元由沿高向设于高炉矿槽上的多道冷风环管组成，每道冷风环管上分别沿高炉矿槽周向设置多个冷风喷头；鼓风机通过冷风总管连接热风炉，冷风管道的一端连接热风炉上游的冷风总管，冷风管道的另一端连接各道冷风环管。
[0015]每个冷风喷头均通过支管连接对应的冷风环管，每个支管上分别设置喷头切断阀。
[0016]冷风喷头倾斜设置，且喷射端朝向高炉矿槽的内下方。
[0017]所述减压送风单元下游的冷风管道外侧设保温层。
[0018]所述自立式减压阀组为2组并联设置，一工一备；每组自立式减压阀组的上游管道、下游管道上分别设切断阀。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1)利用现有热风炉冷风对块矿烘干，不需要新增其他热源；
[0021]2)与利用废气烘干炉料的方式相比，不会对炉料造成污染。
[0022]3)适合已投产高炉进行现场改造，利用现有高炉矿槽即可完成改造，且不影响高炉正常生产；
[0023]4)投资成本低，应用效果良好，适合推广使用；
[0024]5)从实施后的综合效果来看，高炉生产更为流畅，更好的保证了高炉生产的平稳运行。
附图说明
[0025]图1是本专利技术所述一种利用高炉鼓风烘干块矿的系统的结构示意图。
[0026]图中：1.鼓风机 2.热风炉 3.冷风总管 4.冷风管道 5.减压送风单元 51.切断阀 52.自立式减压阀组 53.流量计 54.温度计 55.压力计 56.电动调节阀 6.矿槽烘干单元 61.高炉矿槽 62.冷风环管
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0028]如图1所示，本专利技术所述一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，将鼓风机1送往热风炉2的冷风分出一路送至高炉矿槽61，对高炉矿槽61内的块矿进行烘干。
[0029]一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，具体过程如下：
[0030]1)将鼓风机1送往热风炉2的冷风在热风炉2前分出一路引入减压送风单元5；
[0031]2)利用减压送风单元5对冷风进行减压，利用流量计53、温度计54及压力计55检测冷风的流量、温度及压力，利用电动调节阀56调节冷风的压力及流量，将压力减至40～
60kPa后的冷风送入矿槽烘干单元6；
[0032]3)矿槽烘干单元6包括沿高向设于高炉矿槽61上的多道冷风环管62，每道冷风环管62上分别沿高炉矿槽61周向设置多个冷风喷头；冷风以射流形式向高炉矿槽61内部喷射，对高炉矿槽61内的块矿进行烘干。
[0033]进入减压送风单元5的冷风温度为200℃以上，喷入高炉矿槽61内的冷风温度为100℃以上。
[0034]所述步骤3)中，每个冷风喷头均对应设置喷头切断阀，根据需要对高炉矿槽61内的块矿进行局部或整体烘干。
[0035]一种利用高炉鼓风烘干块矿的系统，包括由冷风管道4连接的减压送风单元5及矿槽烘干单元6；所述减压送风单元5由沿冷风管道4依次设置的切断阀51、自立式减压阀组52、流量计53、温度计54、压力计55及电动调节阀56组成；所述矿槽烘干单元6由沿高向设于高炉矿槽61上的多道冷风环管62组成，每道冷风环管62上分别沿高炉矿槽61周向设置多个冷风喷头；鼓风机通过冷风总管连接热风炉，冷风管道4的一端连接热风炉2上游的冷风总管，冷风管道4的另一端连接各道冷风环管62。
[0036]每个冷风喷头均通过支管连接对应的冷风环管62，每个支管上分别设置喷头切断阀。
[0037]冷风喷头倾斜设置，且喷射端朝向高炉矿槽61的内下方。
[0038]所述减压送风单元5下游的冷风管道4外侧设保温层。
[0039]所述自立式减压阀组52为2组并联设置，一工一备；每组自立式减压阀组52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，其特征在于，将鼓风机送往热风炉的冷风分出一路送至高炉矿槽，对高炉矿槽内的块矿进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，其特征在于，具体过程如下：1)将鼓风机送往热风炉的冷风在热风炉前分出一路引入减压送风单元；2)利用减压送风单元对冷风进行减压，利用流量计、温度计及压力计检测冷风的流量、温度及压力，利用电动调节阀调节冷风的压力及流量，将压力减至40～60kPa后的冷风送入矿槽烘干单元；3)矿槽烘干单元包括沿高向设于高炉矿槽上的多道冷风环管，每道冷风环管上分别沿高炉矿槽周向设置多个冷风喷头；冷风以射流形式向高炉矿槽内部喷射，对高炉矿槽内的块矿进行烘干。3.根据权利要求1所述的一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，其特征在于，进入减压送风单元的冷风温度为200℃以上，喷入高炉矿槽内的冷风温度为100℃以上。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉鼓风烘干块矿的工艺，其特征在于，所述步骤3)中，每个冷风喷头均对应设置喷头切断阀，根据需要对高炉矿槽内的块矿进行局部或整体烘干。5.用于实现如权利要求1～3任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世明，马海林，战奇，余盈昌，王月秋，李壮，孙颖，时泽群，张业男，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：