本发明专利技术涉及耐指纹板技术领域，且公开了一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个定位板，两个所述定位板之间设有染剂清除机构，所述底座的右侧顶壁固定连接有染剂桶，所述染剂桶的末端延伸至底座的内部，所述底座的前侧壁开设有检测口，所述底座的顶壁设有均匀浸染机构。通过化学染剂经引流管的末端流出并撞击至检测板的底壁进而实现检测板的晃动，通过导电滑块、第二导电触片之间的配合设置实现各个电动伸缩杆的交替通电，进而达到化学染剂与检测样本的均匀涂布的效果，同时通过第一导电触片、导电座之间的配合设置实现对染剂清除机构的及时开启，达到自动开启染剂清除机构的效果，显著提高了检测效率。显著提高了检测效率。显著提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置
[0001]本专利技术涉及耐指纹板
，具体为一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置。
技术介绍
[0002]耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种符合涂层板，耐指纹板的表面平整光洁，公差小，且手指触摸后不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，在家电生产过程中由于工序需要，许多部件经过人工多次触摸，工人手上的汗渍在零部件表面形成污染，因此耐指纹板应运而生。
[0003]通用的耐指纹皮膜跟镀面钢板通过一系列缩聚反应形成耐指纹皮膜，且耐指纹皮膜的厚度一般在数微米左右，因此用撕裂的方式无法实现附着性能的检测，为了达到更精确的检测结果，可通过化学染剂与耐指纹皮膜进行显色反应，根据检测样本表面的颜色变化来判定耐指纹皮膜的附着性。
[0004]现有的耐指纹皮膜的附着性能检测装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、化学染剂在与耐指纹浸泡过程中无法实现与耐指纹皮膜的彻底浸泡，从而使得染剂无法均匀涂布在检测样本表面，进而使得检测结果存在一定误差；其二、检测完成后残留的化学染剂会污染腐蚀钢板，因此需要对残留的化学染剂及时清除。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提出的现有镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，具备化学染剂均匀涂布、残余化学染剂及时清除的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个定位板，两个所述定位板之间设有染剂清除机构；
[0007]所述底座的右侧顶壁固定连接有染剂桶，所述染剂桶的末端延伸至底座的内部，所述底座的前侧壁开设有检测口，所述底座的顶壁设有均匀浸染机构。
[0008]优选的，所述染剂清除机构包括转动连接在定位板内壁的清洁辊，所述清洁辊沿定位板的横向等间距设置七个，每个所述清洁辊的侧壁均开设有限位槽，所述限位槽沿清洁辊的侧壁等间距开设；
[0009]所述染剂清除机构还包括固定连接在限位槽侧壁的撑杆，所述撑杆的另一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷沿限位槽的周向等间距设置。
[0010]优选的，所述均匀浸染机构包括开设在底座顶壁的浸染槽，所述浸染槽的内部设有检测板，所述检测板的底壁固定连接有连接套，所述连接套的内部设有驱动机构；
[0011]所述均匀浸染机构还包括固定连接在连接套底壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆沿斜向设置，所述电动伸缩杆沿连接套的底壁等间距设置，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有限位底板，所述连接套的底壁中心转动连接有球形连接器，所述球形连接器的底壁
转动连接在限位底板上，所述限位底板的底壁固定连接有支撑柱。
[0012]优选的，所述驱动机构包括开设在连接套内壁的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有导电滑块，所述导电滑块设置为光滑的球形导电材质；
[0013]所述驱动机构还包括固定连接在连接套内壁的连杆，所述连杆沿连接套的内壁周向等间距设置八个，所述连杆贯穿至连接套的内壁，所述连杆靠近活动槽的一侧固定连接有第二导电触片，所述第二导电触片设置为弹性导电材质。
[0014]优选的，所述检测板的左右两侧壁均固定连接有第一导电触片，所述浸染槽的左右两侧且位于底座的顶壁固定连接有两个限位座，所述限位座的底壁均固定连接有导电座，所述导电座与第一导电触片相互适配。
[0015]优选的，所述支撑柱的内部设有升降调节机构，所述升降调节机构包括沿底座内部竖直方向开设的滑槽，所述滑槽的底部左右两侧壁固定连接有电磁铁；
[0016]所述电磁铁的另一端固定连接在底座的内壁上，所述电磁铁的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有永磁铁，所述永磁铁的另一端固定连接在限位底板的底壁上。
[0017]优选的，所述染剂桶的内部开设有引流管，所述引流管的另一端贯穿连通至浸染槽的侧壁，所述引流管的内部设有电磁阀。
[0018]优选的，所述浸染槽的顶壁设置为弧形面，所述检测板的底壁设置为弧形曲面，所述浸染槽的顶壁与检测板的底壁之间留有间距，所述检测板左右两侧壁与浸染槽的左右侧壁之间留有间隙，所述支撑柱滑动连接在底座的内壁。
[0019]优选的，所述底座的顶壁且位于定位板的左侧固定连接有控制器，所述控制器的顶壁设有显色传感屏。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过染剂桶内部的电磁阀的开启实现将化学染剂导入浸染槽的内部，同时通过化学染剂与检测样本的接触发生显色反应，并通过显色传感屏将检测结果显示，达到对耐指纹皮膜厚度的检测的效果。
[0022]2、本专利技术通过化学染剂经引流管的末端流出并撞击至检测板的底壁进而实现检测板的晃动，同时通过导电滑块、活动槽、第二导电触片之间的配合设置实现各个电动伸缩杆的交替通电，达到检测板沿球形连接的均匀晃动，进而达到化学染剂与检测样本的均匀涂布的效果，提高了检测精度。
[0023]3、本专利技术通过浸染完成后的电磁铁的通电带动永磁铁与限位底板的同步上移，同时通过第一导电触片、导电座之间的配合设置实现对染剂清除机构的及时开启，达到自动开启染剂清除机构的效果，显著提高了检测效率。
[0024]4、本专利技术通过染剂清除机构的开启驱动控制器带动各个清洁辊发生转动，同时通过清洁辊、撑杆和清洁刷之间的配合设置实现对检测样本表面残存的化学染剂的及时清除，达到了减少化学染剂残存的效果，解决了现有技术因检测过程中染剂残存导致的污染问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0027]图3为本专利技术底座的剖视立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术检测板底视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术连接套内部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术底座剖视内部结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、检测口；3、定位板；4、清洁辊；41、限位槽；42、撑杆；43、清洁刷；5、控制器；6、显色传感屏；7、染剂桶；71、引流管；72、电磁阀；8、浸染槽；9、检测板；91、第一导电触片；92、连接套；921、活动槽；922、导电滑块；923、连杆；924、第二导电触片；93、电动伸缩杆；94、球形连接器；95、限位底板；10、限位座；101、导电座；11、支撑柱；111、滑槽；112、电磁铁；113、弹簧；114、永磁铁。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
6，一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个定位板(3)，两个所述定位板(3)之间设有染剂清除机构；所述底座(1)的右侧顶壁固定连接有染剂桶(7)，所述染剂桶(7)的末端延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)的前侧壁开设有检测口(2)，所述底座(1)的顶壁设有均匀浸染机构。2.根据权利要求1所述的一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，其特征在于：所述染剂清除机构包括转动连接在定位板(3)内壁的清洁辊(4)，所述清洁辊(4)沿定位板(3)的横向等间距设置七个，每个所述清洁辊(4)的侧壁均开设有限位槽(41)，所述限位槽(41)沿清洁辊(4)的侧壁等间距开设；所述染剂清除机构还包括固定连接在限位槽(41)侧壁的撑杆(42)，所述撑杆(42)的另一端固定连接有清洁刷(43)，所述清洁刷(43)沿限位槽(41)的周向等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，其特征在于：所述均匀浸染机构包括开设在底座(1)顶壁的浸染槽(8)，所述浸染槽(8)的内部设有检测板(9)，所述检测板(9)的底壁固定连接有连接套(92)，所述连接套(92)的内部设有驱动机构；所述均匀浸染机构还包括固定连接在连接套(92)底壁的电动伸缩杆(93)，所述电动伸缩杆(93)沿斜向设置，所述电动伸缩杆(93)沿连接套(92)的底壁等间距设置，所述电动伸缩杆(93)的另一端固定连接有限位底板(95)，所述连接套(92)的底壁中心转动连接有球形连接器(94)，所述球形连接器(94)的底壁转动连接在限位底板(95)上，所述限位底板(95)的底壁固定连接有支撑柱(11)。4.根据权利要求3所述的一种镀面钢板耐指纹皮膜附着性检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设在连接套(92)内壁的活动槽(921)，所述活动槽(921)的内部滑动连接有导电滑块(922)，所述导电滑块(922)设置为光滑的球形导电材质；所述驱动机构还包括固定连接在连接套(92)内壁的连杆(923)，所述连杆(923...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞秋，黄忠伟，林昱光，刘悦，王勇，张小威，
申请(专利权)人：长江润发江苏薄板镀层有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。