一种吻合器用钉匣底座的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种吻合器用钉匣底座的加工方法，包括以下步骤：S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢棒材；S20：时效处理，消除棒材内应力；S30：CNC粗加工，形成底座雏形；S40：CNC精加工，进行正反面精准铣削；S50：调质处理，硬化工件；S60：表面研磨，并清洗；S70：成品检验，入库。上述吻合器用钉匣底座的加工方法制作了不锈钢材质的钉匣底座，并通过各工艺提高了钉匣底座表面成型质量及成品硬度、强度、韧性、塑性等性能，使加工出来的钉匣底座更加稳定、耐用，精度高，成钉效果好，满足医疗行业使用需要。满足医疗行业使用需要。满足医疗行业使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种吻合器用钉匣底座的加工方法


[0001]本专利技术涉及吻合器
，尤其涉及一种吻合器用钉匣底座的加工方法。

技术介绍

[0002]吻合器为根据订书机原理设计使用，在外科手术中的替代传统手工切割和缝合的手术器械，其相应的核心部件为切割组件，切割组件由钉匣底座、吻合钉、抵钉座、切割刀、推片外套管、组件保护盖、传动杆等组成，核心零件为抵钉座和钉匣底座。其中，抵钉座和钉匣底座的质量好坏直接影响到吻合器的成钉效果，抵钉座和钉匣底座的加工方法直接影响到最终吻合器的质量。
[0003]现在市面上的钉匣底座加工工艺流程比较简单，加工出来的成品质量不佳，精度差，导致安装到吻合器上后成钉效果不好，影响了吻合器的最终使用效果。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种吻合器用钉匣底座的加工方法，使加工出来的钉匣底座更加稳定，成钉效果更好。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种吻合器用钉匣底座的加工方法，其包括以下步骤：
[0007]步骤S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢棒材；
[0008]步骤S20：时效处理，消除棒材内应力；
[0009]步骤S30：CNC粗加工，形成底座雏形；
[0010]步骤S40：CNC精加工，进行正反面精准铣削；
[0011]步骤S50：调质处理，硬化工件；
[0012]步骤S60：表面研磨，并清洗；
[0013]步骤S70：成品检验，入库。<br/>[0014]特别地，步骤S20中，将棒材放入高温炉中回火，回火温度为480～550℃，保温1～2h。
[0015]特别地，步骤S60中，选择合适粗细系数的砂砾砂纸先对工件表面研磨，消除机加工伤痕，再振动研磨进行表面处理。
[0016]特别地，振动研磨为用石子或钢针进行振动研磨处理。
[0017]特别地，步骤S50中，将工件放入高温炉中淬火，淬火温度为950～1050℃，保温2～5h，取出后冷却至350℃以下，再进行空冷；淬火后的工件放入高温炉中回火，回火温度为650～700℃，保温2～3h，随炉冷却至200～250℃，再进行空冷。
[0018]特别地，淬火之前进行退火预处理，退火温度为740～760℃，退火时间为2.5～3.5h，随后随炉冷却至350～400℃后取出，空冷2～3h。
[0019]特别地，步骤S10中，棒材由不锈钢料棒切断而成，并进行原料检验。
[0020]特别地，步骤S20之前，还包括步骤S11：表面处理，洗去棒材表面油污。
[0021]特别地，步骤S40之后，还包括步骤S41：去毛刺处理。
[0022]特别地，步骤S50之前，还包括步骤S42：尺寸检验，保证工件留有合适研磨余量。
[0023]综上，本专利技术的有益效果为，所述吻合器用钉匣底座的加工方法制作了不锈钢材质的钉匣底座，并通过各工艺提高了钉匣底座表面成型质量及成品硬度、强度、韧性、塑性等性能，使加工出来的钉匣底座更加稳定、耐用，精度高，成钉效果好，满足了医疗行业使用需要。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例提供的吻合器用钉匣底座的加工方法的流程图；
[0025]图2是本专利技术实施例提供的吻合器用钉匣底座的加工方法中CNC粗加工的成型示意图一；
[0026]图3是本专利技术实施例提供的吻合器用钉匣底座的加工方法中CNC粗加工的成型示意图二；
[0027]图4是本专利技术实施例提供的吻合器用钉匣底座的加工方法中CNC精加工的正面成型示意图；
[0028]图5是本专利技术实施例提供的吻合器用钉匣底座的加工方法中CNC精加工的反面成型示意图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]请参阅图1所示，本优选实施例提供一种吻合器用钉匣底座的加工方法，包括以下步骤：
[0034]S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢棒材。
[0035]此处的棒材根据产品成型需要，由不锈钢料棒切断而成，并进行原料检验，以满足后续加工要求。
[0036]S11：表面处理，洗去棒材表面油污，提高后续加工精度。
[0037]S20：时效处理，消除棒材内应力。
[0038]具体是将棒材放入高温炉中回火，回火温度约为480～550℃，保温1～2h，以去除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能。
[0039]S30：CNC粗加工，形成底座雏形。
[0040]CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，具体是将柱形棒材两端冲出定位孔1＇，成型工艺定位面2＇和手术刀滑槽3＇，如图2所示；再在中间开出一条走刀槽4＇，如图3所示。
[0041]S40：CNC精加工，进行正反面精准铣削。
[0042]CNC正面铣削得到如图4所示的工件；反面铣削得到如图5所示的工件，去掉多余的工艺部，得到目标形状的工件。
[0043]S41：去毛刺处理。
[0044]S42：尺寸检验，保证工件留有合适研磨余量。
[0045]S50：调质处理，硬化工件。
[0046]具体是将工件放入高温炉中淬火，淬火温度为950～1050℃，保温2～5h，取出后冷却至350℃以下，再进行空冷；淬火后的工件放入高温炉中回火，回火温度为650～700℃，保温2～3h，随炉冷却至200～250℃，再进行空冷。
[0047]进一步地，淬火之前进行退火预处理，退火温度为740～760℃，退火时间为2.5～3.5h，随后随炉冷却至350～400℃后取出，空冷2～3h。
[0048]S60：表面研磨，并清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吻合器用钉匣底座的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：原料准备，选取合适尺寸的不锈钢棒材；步骤S20：时效处理，消除棒材内应力；步骤S30：CNC粗加工，形成底座雏形；步骤S40：CNC精加工，进行正反面精准铣削；步骤S50：调质处理，硬化工件；步骤S60：表面研磨，并清洗；步骤S70：成品检验，入库。2.根据权利要求1所述的吻合器用钉匣底座的加工方法，其特征在于，步骤S20中，将棒材放入高温炉中回火，回火温度为480～550℃，保温1～2h。3.根据权利要求1所述的吻合器用钉匣底座的加工方法，其特征在于，步骤S60中，选择合适粗细系数的砂砾砂纸先对工件表面研磨，消除机加工伤痕，再振动研磨进行表面处理。4.根据权利要求3所述的吻合器用钉匣底座的加工方法，其特征在于，振动研磨为用石子或钢针进行振动研磨处理。5.根据权利要求1所述的吻合器用钉匣底座的加工方法，其特征在于，步骤S50中，将工件放入高温炉中淬火，淬火温度为950～1050℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓冬，马进，谢威，林亮，
申请(专利权)人：宝玛医疗科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：