一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，涉及铝合金制造技术领域。本发明专利技术的制造方法具体包括以下步骤：S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。本发明专利技术对铝合金大直径棒材制作的方法，可以有效的提高铝合金棒材的致密性，整体组织均匀度好，利于后续热加工。利于后续热加工。利于后续热加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法


[0001]本专利技术属于铝合金制造
，特别是涉及一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法。

技术介绍

[0002]随着高强铝合金应用的扩大，特别航天航空技术的发展，对其性能的要求也越来越高，7055铝合金是当前航空航天领域最常用的超高强度铝合金，国内外现有7055铝合金主要是通过传统铸造成形或喷射成形，对于传统铸造工艺生产的铝合金而言，存在晶粒粗大、偏析严重、合金元素固溶度低等缺点，而且锭坯规格小、性能低、可锻性差、难以满足高性能锻件的使用要求；对于喷射成形工艺生产的铝合金而言，虽然能够解决传统铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松及粉末冶金制造过程氧化的缺点，但不能直接获得致密、组织均匀的毛坯，同时不能通过自由锻造工艺获得。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，通过该方法制得的铝合金大直径棒材整体致密性高且组织均匀性好，解决了现有的铝合金棒材的制备方法制得的棒材存在致密性低和组织均匀性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，制造方法具体包括以下步骤：
[0007]S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；
[0008]S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；
[0009]S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；
[0010]S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；
[0011]S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；
[0012]S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。
[0013]进一步地，在步骤S2中，将高径比≤3的铸锭加热至450℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s。
[0014]进一步地，在步骤S3中，将实心圆坯加热至450℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min。
[0015]进一步地，铸锭和实心圆坯均采用电阻加热炉进行加热。
[0016]进一步地，步骤S6中，切除余料之后棒材的外径为300～1000mm，长度≤18000mm。
[0017]进一步地，步骤S6中，切除余料之后棒材的外径为450mm，长度为18000mm。
[0018]进一步地，还包括切除余料之后的成品检测。
[0019]进一步地，成品检测包括理化性能检测、外观检测、超声检测和尺寸检测。
[0020]进一步地，7055铝合金铸锭可以通过7055喷射成形圆锭代替。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术通过制坯机和挤压机的配合，采用大挤压比、大变形量进行镦粗，再通过热挤压成型可以获得致密度高、组织均匀的棒材，改善之后的铝合金棒材，利于后续热加工，从而提高航空航天铝合金锻件产品的品质。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的工艺步骤图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1所示，本专利技术为一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，制造方法具体包括以下步骤：
[0027]S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；
[0028]S2：将铸锭通过电阻加热炉加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；
[0029]S3：将实心圆坯通过电阻加热炉加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；
[0030]S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；
[0031]S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；
[0032]S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除，锯切时保证棒材最大长度。
[0033]本专利技术为一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，制造方法具体还包括成品检测：
[0034]理化性能检测：化学成分、力学性能、低倍组织、显微组织。
[0035]外观检测：在散光下目视检测外观，无裂纹、气泡、腐蚀斑点存在。
[0036]超声检测：棒材按GB/T6519标准进行超声检测。
[0037]尺寸检测：棒材的外圆尺寸采用游标卡尺测量，长度采用卷尺测量，棒材两端的外圆尺寸为300～1000mm，长度≤18000mm。
[0038]另外，需要说明的是，7055铝合金铸锭可以通过7055喷射成形圆锭代替。
[0039]实施例一：
[0040]棒材成品规格：
[0041]①
选取7055铝合金铸锭或7055喷射成形圆锭；
[0066]注：从上述表1可知，通过挤压之后，可以有效的提高棒材的致密度，组织均匀性好。
[0067]以上仅为本专利技术的优选实施例，并不限制本专利技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，其特征在于，制造方法具体包括以下步骤：S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。2.如权利要求1所述的一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，将高径比≤3的铸锭加热至450℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s。3.如权利要求1所述的一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，将实心圆坯加热至450℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宾，朱林，杜红强，李德清，魏永胜，李尚鹏，梁甲成，李长安，马圆圆，李福红，
申请(专利权)人：青海中钛青锻装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：