【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于船用零件锻造，特别是涉及一种大型活塞裙锻件的生产工艺。
技术介绍
1、活塞裙锻件是一种用于制造活塞的金属部件，活塞裙锻件在制造过程中需要进行多道工序，包括下料、加热、锻打、冷却、矫形和切削等。其中，锻打是关键的工序之一，需要使用大型的锻压机来将金属坯料塑造成所需的形状，在锻打过程中，金属坯料在高温和高压下发生变形，逐渐形成活塞裙的形状。
2、船用柴油机燃烧室下方部件的大型活塞裙承受热交变载荷，工况恶劣。锻件薄壁处外径为460mm，高度为450mm，内径为370mm，深度为335mm，内腔和两外侧(非圆柱面)为不加工面，拔模斜度为4°，该锻件属于大型薄壁深桶型异形锻件，用传统的锻造加热后去氧化皮方法无法清除干净，导致锻造后氧化皮遗留在锻件表面，在锻后抛丸清除氧化皮后锻件表面坑洼不平严重影响锻件表面质量和设计要求。
3、在传统的锻造工艺中锻件坯料在预锻后为异形深桶件，该预锻件在终锻时加热后无法彻底清除氧化皮，从而模锻后氧化皮遗留在锻件表面，在后继的抛丸清除后锻件表面坑洼不平，经过人工打磨清除表面缺陷无形中增加了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型活塞裙锻件的生产工艺，通过预热、喷涂、烘干、加热、冷却、清除以及锻造生产大型活塞裙锻件，能有效防止锻件表面氧化皮的产生，从而保证锻件的表面质量，解决了现有的生产工艺在模锻过程中异形坯料氧化皮清除不干净，产品质量不够理想，生产成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利
3、本专利技术为一种大型活塞裙锻件的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1：预热，用操作机将异形坯料装入预热炉预热；
5、s2：喷涂，预热后用操作机将异形坯料出炉并转移到喷涂架上，用喷涂器将防氧化涂料均匀喷涂在异形坯料的表面；
6、s3：烘干，喷涂后用操作机将异形坯料转入烘干炉烘干防氧化涂层；
7、s4：加热，经过预热、喷涂、烘干后的异形坯料用操作机装入加热炉加热，加热到锻造温度后再用操作机将异形坯料出炉并转移到操作台上；
8、s5：冷却，在操作台上用高压水枪对异形坯料的喷涂表面进行冷却；
9、s6：清除，冷却后用喷砂机清除异形坯料表面的防氧化涂层；
10、s7：锻造，用操作机将清除防氧化涂层后的异形坯料转入终锻模具内进行终锻。
11、进一步地，s1中异形坯料的预热温度设置为50-60℃。
12、进一步地，s2中喷涂采用多次喷涂方式，单次喷涂厚度位0.08mm-0.1mm，每次喷涂后等到涂料自然风干后进行下次喷涂，总喷涂厚度为0.4mm-0.5mm。
13、进一步地，s2中喷涂时，喷涂器与异形坯料之间的间距设置为480mm-520mm。
14、进一步地，s2中喷涂时，通过第一超声设备辅助喷涂器进行喷涂作业，通过第一超声设备对防氧化涂料进行超声处理，同时通过喷涂器将防氧化涂料均匀地喷射到异形坯料表面。
15、进一步地，s5中冷却时，通过第二超声设备辅助高压水枪进行冷却作业，通过第二超声设备对异形坯料表面的防氧化涂层进行超声处理，同时高压水枪喷出的水流对异形坯料的表面进行降温处理，第二超声设备使液体产生微小气泡，并在液体中形成冲击波。
16、进一步地，s6中清除时，通过第三超声设备辅助喷砂机进行清除作业，通过第三超声设备对异形坯料表面的防氧化涂层进行超声处理，在防氧化涂层表面产生微小的气泡和冲击波，同时通过喷砂机喷出的高速砂粒对防氧化涂层进行冲击和清除。
17、本专利技术具有以下有益效果：
18、1、本专利技术通过预热、喷涂、烘干、加热、冷却、清除以及锻造生产大型活塞裙锻件，能有效解决异形坯料的氧化皮清除，能有效防止锻件表面氧化皮的产生，从而保证锻件的表面质量，且所涉及的设备均为一般工业用设备，该工艺流程设计合理，设备方便操作，生产效率较高。
19、2、本专利技术通过设置第一超声设备、第二超声设备和第三超声设备，通过第一超声设备辅助喷涂器喷涂，提高喷涂的均匀性，增加涂料与异形坯料表面的接触面积，提高喷涂效果和附着力，通过第二超声设备辅助高压水枪冷却，实现更加有效的降温效果，通过第三超声设备辅助喷砂机清除防氧化涂层，实现更加高效的涂层清除效果。
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1.一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述S1中异形坯料(1)的预热温度设置为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述S2中喷涂采用多次喷涂方式，单次喷涂厚度位0.08mm-0.1mm，每次喷涂后等到涂料自然风干后进行下次喷涂，总喷涂厚度为0.4mm-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述S2中喷涂时，喷涂器(3)与异形坯料(1)之间的间距设置为480mm-520mm。
5.根据权利要求4所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述S2中喷涂时，通过第一超声设备(9)辅助喷涂器(3)进行喷涂作业，通过第一超声设备(9)对防氧化涂料进行超声处理，同时通过喷涂器(3)将防氧化涂料均匀地喷射到异形坯料(1)表面。
6.根据权利要求1所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述S5中冷却时，通过第二超声设备(10)辅助高压水枪(6)进
7.根据权利要求1所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述S6中清除时，通过第三超声设备(11)辅助喷砂机(7)进行清除作业，通过第三超声设备(11)对异形坯料(1)表面的防氧化涂层进行超声处理，在防氧化涂层表面产生微小的气泡和冲击波，同时通过喷砂机(7)喷出的高速砂粒对防氧化涂层进行冲击和清除。
...【技术特征摘要】
1.一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述s1中异形坯料(1)的预热温度设置为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述s2中喷涂采用多次喷涂方式，单次喷涂厚度位0.08mm-0.1mm，每次喷涂后等到涂料自然风干后进行下次喷涂，总喷涂厚度为0.4mm-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述s2中喷涂时，喷涂器(3)与异形坯料(1)之间的间距设置为480mm-520mm。
5.根据权利要求4所述的一种大型活塞裙锻件的生产工艺，其特征在于，所述s2中喷涂时，通过第一超声设备(9)辅助喷涂器(3)进行喷涂作业，通过第一超声设备(9)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立虎，李德清，杜红强，朱林，杨艺林，
申请(专利权)人：青海中钛青锻装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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