【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量仪器，尤其涉及一种毛坯件圆形内孔内径检具。
技术介绍
1、热加工后带有圆柱形内孔的毛坯内表面常附带较多的氧化皮、润滑剂、材料流动导致的凹坑和凸起及变形导致的孔型不圆，导致毛坯的内径难以准确测量。
2、现有的毛坯内径测量方法一般有三种：①卷尺或钢板尺测量，该方法测量精度较差，且仅能测量端口位置的内径；②内径千分尺，因毛坯表面较为粗糙，检具难以自由滑动找到与内径轴线垂直位置，难以准确找到直径尺寸，且难以测量椭圆度；③车床或检验平台上打表测量，该方法可以准确测量内径及椭圆度，但检测过程需要专用设备、安装耗时，检测费用高，上述三种方法都各自有自己的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种毛坯件圆形内孔内径检具，用以解决现有内径检具成本高、检测难度大以及耗时长的问题，达到了快速、低成本、检测难度低且精确度高内径的目的。
2、本专利技术提供一种毛坯件圆形内孔内径检具，包括：
3、安装杆，
4、十字盘，包括安装盘和安装臂，所述安装盘的中间位置开设有安装孔，所述安装盘通过所述安装孔过盈套设于所述安装杆上，所述安装盘侧壁圆周阵列有四个相邻之间互相垂直的安装臂，所述安装臂的侧壁开设有开口槽；
5、滑标，共四个，四个所述滑标分别同轴线设置于所述安装臂内部，所述滑标靠近所述安装臂的一端设置有手柄，所述手柄与所述开口槽配合，所述滑标在所述安装臂内可自由滑动；
6、垂线组件，套设于所述安装杆上。
7、根据
8、根据本专利技术提供的毛坯件圆形内孔内径检具，所述滑标包括尖端指针和长杆；
9、所述长杆套设于所述安装臂内部，所述长杆远离所述十字盘的一端与所述尖端指针固定连接，所述手柄设置于所述长杆靠近所述十字盘的外周侧。
10、根据本专利技术提供的毛坯件圆形内孔内径检具，所述长杆表面设置有刻度线，所述刻度线读数表示所述尖端指针与所述安装孔轴线之间的距离。
11、根据本专利技术提供的毛坯件圆形内孔内径检具，四个所述滑标对应的所述刻度线的读数分别为a、b、c和d，所述毛坯件圆形内孔内径r的计算公式为：
12、
13、根据本专利技术提供的毛坯件圆形内孔内径检具，所述垂线组件包括第一垂线、第一重物、第二垂线和第二重物；
14、所述第一重物和第二重物分别固定于所述第一垂线和第二垂线远离所述安装杆的一端，所述第一垂线和第二垂线对称设置于所述十字盘的两端，所述第一重物的顶端到所述安装杆轴线的距离与所述第二重物顶端到所述安装杆轴线的距离相等。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术提供的毛坯件圆形内孔内径检具，通过滑标测量得到四个读数，通过公式可以快速且准确的算出毛坯内径，将垂线组件换为刚性结构可以对任意摆放的毛坯管内径进行测量，提高了检具的通用性，降低了测量成本和劳动强度，解决了现有技术中内径检具成本高、检测难度大以及耗时长的问题，达到了快速、低成本、检测难度低且精确度高内径的目的。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述开口槽（204）的开口方向与所述安装臂（202）的轴线位置相同。
3.根据权利要求1所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述滑标（3）包括尖端指针（303）和长杆（302）；
4.根据权利要求3所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述长杆（302）表面设置有刻度线，所述刻度线读数表示所述尖端指针（303）与所述安装孔（203）轴线之间的距离。
5.根据权利要求4所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，四个所述滑标（3）对应的所述刻度线的读数分别为A、B、C和D，所述毛坯件圆形内孔内径R的计算公式为：
6.根据权利要求1所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述垂线组件（4）包括第一垂线（401）、第一重物（402）、第二垂线（403）和第二重物（404）；
【技术特征摘要】
1.一种毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述开口槽（204）的开口方向与所述安装臂（202）的轴线位置相同。
3.根据权利要求1所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述滑标（3）包括尖端指针（303）和长杆（302）；
4.根据权利要求3所述的毛坯件圆形内孔内径检具，其特征在于，所述长杆（302）表面设置有刻度线，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮发林，杜红强，张立虎，朱林，
申请(专利权)人：青海中钛青锻装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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