料筒仓钢锥斗分体焊接方法技术

本申请涉及料筒仓锥斗焊接的技术领域，针对传统的钢锥斗吊装难度较大的问题，提出了一种料筒仓钢锥斗分体焊接方法，通过在支撑柱上先预埋环形预埋件并在支撑柱上安装电动葫芦，利用支撑柱顶端的电动葫芦将圆锥形构件吊起并焊接固定，进而将若干圆锥形构件拼接形成钢锥斗，以此实现钢锥斗的安装，本申请具有降低钢锥斗的安装难度的效果。钢锥斗的安装难度的效果。钢锥斗的安装难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
料筒仓钢锥斗分体焊接方法


[0001]本申请涉及钢锥斗施工的
，尤其是涉及一种料筒仓钢锥斗分体焊接方法。

技术介绍

[0002]粮食码头通常建造有大量筒仓用作粮食中转与储存，筒仓底部通常连通有用作粮食卸料用的钢锥斗。
[0003]传统钢锥斗建造安装时，通常会先环绕浇筑若干支撑柱。支撑柱设置有连接件，再通过大型吊装设备将锥斗以小口朝下大口朝上的方式吊装至若干混支撑柱上方，通过将钢锥斗大口端与支撑柱的连接件进行焊接，从而实现钢锥斗的建造安装。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为存在以下缺陷，目前钢锥斗通常在工厂采用钢板制造而成，钢锥斗大口的直径通常在6m以上，钢锥斗通常重达数吨，只能采用大型吊装设备进行吊装，吊装难度较大，因此，存在改进空间。

技术实现思路

[0005]为了使钢锥斗的吊装更加简单，本申请提供了一种料筒仓钢锥斗分体焊接方法。
[0006]本申请提供的料筒仓钢锥斗分体焊接方法，采用如下的技术方案：一种料筒仓钢锥斗分体焊接方法，包括以下步骤：步骤一：预制钢锥斗，所述钢锥斗由若干独立且内径逐渐递减的圆锥形构件构成；预制环形预埋件，所述环形预埋件用于与构成钢锥斗的首节圆锥形构件相连；步骤二：支撑柱浇筑以及环形预埋件固定：环绕浇筑若干用于支撑钢锥斗的支撑柱，并将环形预埋件预埋固定在若干支撑柱之间；步骤三：吊装设备安装：在支撑柱顶端安装用于吊装圆锥形构件的电动葫芦；步骤四：钢锥斗安装：先通过电动葫芦将钢锥斗的首节圆锥形构件吊起并焊接固底在环形预埋件底端，再依次将其余圆锥形构件吊起并对相邻的圆锥形构件进行焊接固定；步骤五：钢锥斗防锈处理：在拼接完成的钢锥斗上涂刷防锈层；步骤六：吊装设备拆装：将电动葫芦从支撑柱上进行拆除。
[0007]通过采用上述技术方案，安装钢锥斗时，将构成钢锥斗的若干独立的圆锥形构件运输至至环形预埋件上方，再通过支撑柱上的电动葫芦依次将圆锥形构件依次吊起并焊接固定，便可完成钢锥斗的安装。运输方面，相比传统运输一整个钢锥斗，本申请可对钢锥斗拆分成独立的圆锥形构件，有利于降低钢锥斗的运输难度；安装方面，相比传统通过多台汽车吊等大型吊装设备吊装整个钢锥斗的方式，本申请只需要通过多台电动葫芦配合依次吊装圆锥形构件便可完成钢锥斗安装，无需采用大型吊装设备进行吊装，有利于减少部分施工现场因地形限制而无法使用大型吊装设备的情况，使得钢锥斗的安装更加简单方便。
[0008]优选的，所述环形预埋件还设置有定位件，所述定位件包括架设在环形预埋件顶
端的机架，所述机架竖直穿设有连接杆，所述连接杆轴线与环形预埋件轴线重合，所述连接杆底端均匀环绕铰接有不少于三组的限位杆，所述限位杆回转轴线均与连接杆的轴线垂直，所述连接杆还设置有驱使若干限位杆同时摆动的驱动组件；所述机架还设置有驱使连接杆升降的升降组件。
[0009]通过采用上述技术方案，吊装待安装的圆锥形构件时，先通过驱动组件驱使若干限位杆朝向靠近连接杆方向摆动，通过电动葫芦吊起圆锥形构件并使其与已安装的圆锥形构件抵接，通过升降组件驱使连接杆下移；直至限位杆完全位于待安装的圆锥形构件下方，通过驱动组件驱使限位杆朝向远离连接杆的方向摆动，实现限位杆的张开，并通过升降组件驱使连接杆上移，直至张开的限位杆与待安装圆锥形构件底段的外周壁的抵接，便可使圆锥形构件的位置被固定，使得焊接相邻圆锥形构件的过程中，待安装的圆锥形构件不易发生偏移；同时，通过使若干张开的限位杆与待安装构件底段外周壁抵接，还可限制待安装圆锥形构件与已安装圆锥形构件的轴线重合，有利于减少焊接圆锥形构件的过程中需要另外调节相邻圆锥形构件的轴线的情况，使得相邻圆锥形构件的焊接更加简单方便。
[0010]优选的，所述驱动组件包括同轴穿设在连接杆内的驱动杆，所述驱动杆对应若干连接杆设置有若干连接绳，所述连接绳远离驱动杆一端与限位杆连接；所述连接杆还设置有用于驱使驱动杆沿连接杆轴线上下滑移的驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使驱动杆升降，驱动杆升降过程中通过连接绳驱使限位杆摆动，使得限位杆的摆动的更加简单方便，进而便于若干限位杆收缩或张开。
[0012]优选的，所述机架呈圆饼状，所述连接杆同轴穿设于机架，所述机架外周壁均匀环绕设置有若干支撑杆件，所述支撑杆件远离机架的一端均竖直向下设置有卡接杆，所述卡接杆均与环形预埋件外周侧抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，移动机架使得支撑杆件上的卡接杆均与环形预埋件的外周抵接，便可使机架以及连接杆的轴线均与环形预埋件的轴线重合，同时利用卡接杆与环形预埋件抵接，还可限制机架产生移动，使得机架可以更稳固地架设在环形预埋件上。
[0014]优选的，所述圆锥形构件由若干独立的扇形钢板围合焊接而成。
[0015]通过采用上述技术方案，先将构成圆锥形构件的扇形钢板运输至施工现场，再将若干扇形钢板围合焊接形成圆锥形构件，有利于减少需要大型车辆运输圆锥形构件的情况，有利于进一步降低钢锥斗运输的难度。
[0016]优选的，所述环形预埋件外周侧对应若干支撑柱设置有若干连接件，所述连接件均与对应支撑柱内的钢筋焊接固定。
[0017]通过采用上述技术方案，使得环形预埋件可以更加稳固地固定在支撑柱上，使得后续圆锥形构件与环形预埋件拼接形成钢锥斗后，支撑柱可以稳固地支撑钢锥斗，使得钢锥斗的载荷可以更好地传递至支撑柱上。
[0018]优选的，所述限位杆朝向连接杆的一侧固定有弹簧，所述弹簧远离限位杆的一端与连接杆相对。
[0019]通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，驱动杆上移并通过连接绳驱使限位杆朝向靠近连接杆摆动的过程中，弹簧与连接杆抵接并处于压缩状态，当驱动杆下移时，限位杆在压缩状态的弹簧的弹力的驱动下朝向远离连接杆方向摆动，便于限位杆更好地朝向远
离连接杆的方向摆动。
[0020]优选的，所述支撑杆件包括固定在机架外周的固定管，所述固定管远离机架的一端滑动插接有滑杆，所述卡接杆位于滑杆远离固定管的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，安装机架时，移动机架，使得机架上的滑杆与环形预埋件顶段抵接，通过移动滑杆直至滑杆上的卡接杆与环形预埋件的外周抵接，便可实现机架的固定，使得机架的安装更加简单方便。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过钢锥斗由若干圆锥形构件组成，通过支撑柱上的吊装设备将圆锥形构件依次吊起并焊接便可完成钢锥斗的安装，有利于减少需要大型吊装设备吊装一整个钢锥斗的情况；同时也降低钢锥斗的运输难度；2.通过机架设置有驱使连接杆升降的升降组件，连接杆底端还均匀环绕铰接有限位杆以及驱使若干限位杆摆动的驱动组件，将圆锥形构件吊装至于已安装的圆锥形构件抵紧后，先通过升降组件驱使连接杆下移，再通过驱动件驱使限位杆张开，同时升降组件驱使连接杆上移直至张开的若干限位杆与待安装圆锥形构件底段外周抵接，便可使待安装圆锥形构件的位置被固定，同时使得相邻圆锥形构件的轴线可以重合，便于相邻圆锥形构件的焊接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料筒仓钢锥斗分体焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：预制钢锥斗，所述钢锥斗由若干独立且内径逐渐递减的圆锥形构件(2)构成；预制环形预埋件(11)，所述环形预埋件(11)用于与构成钢锥斗的首节圆锥形构件(2)相连；步骤二：支撑柱(1)浇筑以及环形预埋件(11)固定：环绕浇筑若干用于支撑钢锥斗的支撑柱(1)，并将环形预埋件(11)预埋固定在若干支撑柱(1)之间；步骤三：吊装设备安装：在支撑柱(1)顶端安装用于吊装圆锥形构件(2)的电动葫芦(12)；步骤四：钢锥斗安装：先通过电动葫芦(12)将钢锥斗的首节圆锥形构件(2)吊起并焊接固底在环形预埋件(11)底端，再依次将其余圆锥形构件(2)吊起并对相邻的圆锥形构件(2)进行焊接固定；步骤五：钢锥斗防锈处理：在拼接完成的钢锥斗上涂刷防锈层；步骤六：吊装设备拆装：将电动葫芦(12)从支撑柱(1)上进行拆除。2.根据权利要求1所述的料筒仓钢锥斗分体焊接方法，其特征在于：所述环形预埋件(11)还设置有定位件，所述定位件包括架设在环形预埋件(11)顶端的机架(3)，所述机架(3)竖直穿设有连接杆(4)，所述连接杆(4)轴线与环形预埋件(11)轴线重合，所述连接杆(4)底端均匀环绕铰接有不少于三组的限位杆(41)，所述限位杆(41)回转轴线均与连接杆(4)的轴线垂直，所述连接杆(4)还设置有驱使若干限位杆(41)同时摆动的驱动组件；所述机架(3)还设置有驱使连接杆(4)升降的升降组件(32)。3.根据权利要求2所述的料筒仓钢锥斗分体焊接方法，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖壮生，陈健，
申请(专利权)人：广东科能工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：