一种后张法大管桩生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及管桩预制技术领域，尤其涉及一种后张法大管桩生产工艺。所述后张法大管桩生产工艺包括钢筋骨架制作

【技术实现步骤摘要】
一种后张法大管桩生产工艺


[0001]本专利技术涉及管桩预制
，尤其涉及一种后张法大管桩生产工艺。

技术介绍

[0002]后张法大管桩，根据设计图纸设计桩长为50～58m直径为1200mm的后张法预应力管桩。由于生产车间生产线限制，采取了短管节拼装张拉成型的工艺。根据设计要求，研发短管节的预制工艺和整体拼装张拉成型工艺。根据以往管桩的生产经验，常规管节预制采用离心成型工艺。同时此类管节预制存在不同，此类短管节采用非预应力筋和钢绞线的复合配筋，需要固定非预应力钢筋在离心时位置，同时也要控制端部断面的平整度，因为拼接长桩时需要保证断面与整根管桩的垂直度。
[0003]现有技术的有如下缺点：
[0004]1、常规预制管节需要采用内、外芯模组装预制，实施过程工序繁琐且对模板安装精度要求高，同时常规管节预制常采用立式预制工艺，浇筑、吊装较为困难，同时施工存在质量和安全隐患。
[0005]2、采用离心成型工艺，艺无法控制管模中非预应力钢筋的位置，同时在离心状态下还要确保离心时钢绞线穿线孔的位置准确，存在很大的困难，还要控制管节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后张法大管桩生产工艺，其特征在于，包括工艺流程为：钢筋骨架制作
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钢筋骨架入模
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安装芯棒形成张拉孔道
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合模固定端板
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混凝土布料入模
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压杠滚压
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混凝土离心
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模具吊入蒸养池蒸养
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模具吊出蒸养池拆模
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抽拔芯棒
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管节吊运存放；具体是：S1、钢筋骨架制作：长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开；S2、钢筋骨架入模：利用吊机将钢筋骨架吊入到钢模中进行骨架安装；S3、安装芯棒形成张拉孔道：将波纹管内置于钢筋骨架中，并在波纹管上开洞，洞上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出构件混凝土顶面；S4、合模固定端板：清理干净两侧模边，放好止浆绳，随后将顶模与底模进行吊装并调整上下模的位置使其对齐后合并，后续将合缝止口上的余料进行清除，并在合模两侧利用螺丝固定好端板；S5、混凝土布料入模：称取黄沙，水泥、石子、掺和料、水和减水剂，随后对黄沙，水泥、石子、掺和料、水和减水剂进行砼配料搅拌制备好混凝土，完毕后，再利用皮带机对合模内的钢筋骨架进行喂料；S6、压杠滚压：利用压杠对S5钢筋骨架内喂料后的混凝土进行滚压；S7、混凝土离心：通过慢速和中速离心后，使混合料在桩模内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明达，李长征，马超，于祥群，张利，李杰，张小平，林超，
申请(专利权)人：天津港航桩业有限公司，
类型：发明
国别省市：