一种钢筋混凝土管生产两用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土管生产两用模具，涉及建筑施工设备技术领域。本实用新型专利技术包括模具主体，且模具主体的内部开设有通孔，模具主体底端的外侧安装有多个用于进行固定的锁紧机构，模具主体的外侧从上到下依次固定有第三外环固定筋、第二外环固定筋和第一外环固定筋，第一外环固定筋位于锁紧机构的顶部，且第二外环固定筋和第三外环固定筋之间固定有第一固定加强筋。本实用新型专利技术通过模具主体、位移连接吊轴、底座加工堵板的配合，使得模具在对混凝土管进行生产时，如若将底座加工堵板与模具主体通过螺栓进行固定，则会生产出钢筋混凝土管，如若将底座加工堵板拆下则会生产出带底座钢筋混凝土管，从而使得模具使用时能够一模多用。够一模多用。够一模多用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土管生产两用模具


[0001]本技术属于建筑施工设备
，特别是涉及一种钢筋混凝土管生产两用模具。

技术介绍

[0002]随着国内建筑行业的发展，埋在地下的管道越来越多，常用于我国大部分城市的给水、排水以及在全段围堰堤坝下作引水的管道，混凝土管形产品的需求量越来越大，制造混凝土管形产品的企业不断扩大，数量也相继增多，同时混凝土管的制作模具也得到了相应的发展，现有的混凝土管模具在使用时不能够通过一套模具对带底座钢筋混凝土管和钢筋混凝土管进行生产，使得对混凝土管进行生产时需要购买多种模具，成本过高，因此我们设计了一种钢筋混凝土管生产两用模具来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土管生产两用模具，以解决了现有的问题：现有的混凝土管模具在使用时不能一模多用，使得对混凝土管进行生产时需要购买多种模具，成本过高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种钢筋混凝土管生产两用模具，包括模具主体，且所述模具主体的内部开设有通孔，所述模具主体底端的外侧安装有多个用于进行固定的锁紧机构，所述模具主体的外侧从上到下依次固定有第三外环固定筋、第二外环固定筋和第一外环固定筋，所述第一外环固定筋位于锁紧机构的顶部，且所述第二外环固定筋和第三外环固定筋之间固定有第一固定加强筋。
[0006]所述模具主体的内部螺栓连接有底座加工堵板，且所述底座加工堵板的一端为弧形。
[0007]进一步地，所述模具主体内部通孔的顶端和底端的同轴度不超过1.5mm。
[0008]进一步地，所述模具主体内部通孔的顶端和底端的同轴度为1mm。
[0009]进一步地，所述模具主体内部通孔的底端开设有一斜坡，且所述斜坡为三十度。
[0010]进一步地，所述模具主体的顶部开设有防溅射进料喇叭口，所述模具主体顶端的外侧设置有位移连接吊轴，所述模具主体的外侧且位于位移连接吊轴的顶部固定有第二固定法兰。
[0011]进一步地，所述模具主体的外侧且位于第三外环固定筋和第二固定法兰之间固定有第二固定加强筋。
[0012]进一步地，每个所述锁紧机构都包括第一固定法兰、转动支撑固定架、转动连接板、限位支撑固定块、固定卡块和升降连接固定块，所述模具主体底端的外侧固定有第一固定法兰，所述模具主体外侧的另一端且位于第一固定法兰的顶部固定有转动支撑固定架，所述转动支撑固定架的内侧转动连接有转动连接板，所述转动连接板的底部卡接有升降连
接固定块，所述第一固定法兰的底部固定有限位支撑固定块，所述限位支撑固定块的底部转动连接有固定卡块，所述升降连接固定块的底部贯穿第一固定法兰与固定卡块转动连接。
[0013]进一步地，所述模具主体底端的外侧还设置有多个固定限位板，所述固定限位板的顶端与第一固定法兰固定，且所述锁紧机构和所述固定限位板均匀间隔固定在模具主体的外侧。
[0014]进一步地，所述模具主体的外侧且位于第一固定法兰的底端固定有防护缓冲条，所述防护缓冲条的材质为橡胶，所述防护缓冲条的外侧固定有固定钢环。
[0015]进一步地，所述第三外环固定筋的外侧设置有用于提高精度的定位机构，所述定位机构包括螺栓固定防护垫片、定位支撑板、定位连接耳座、生产加工工作平台和定位沉孔，所述第三外环固定筋的外侧固定有定位连接耳座，所述定位连接耳座的顶部螺栓固定有螺栓固定防护垫片，所述螺栓固定防护垫片底部远离模具主体的一端固定有生产加工工作平台，所述定位连接耳座的底部螺栓固定有定位支撑板，所述定位支撑板的内部开设有定位沉孔。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过模具主体、位移连接吊轴、底座加工堵板的配合，使得模具在对混凝土管进行生产时，如若将底座加工堵板与模具主体通过螺栓进行固定，则会生产出钢筋混凝土管，如若将底座加工堵板拆下则会生产出带底座钢筋混凝土管，从而使得模具使用时能够一模多用。
[0018]2、本技术通过第一固定法兰、固定钢环、转动支撑固定架和固定限位板的配合，使得模具在使用时能够固定的更加的牢固。
[0019]3、本技术通过定位支撑板、定位连接耳座、生产加工工作平台和定位沉孔的配合，使得模具在使用时能够通过不同的定位放置，使得生产出的混凝土管拥有更高的精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具的无底座混凝土管生产示意图；
[0022]图2为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具的带底座混凝土管生产示意图；
[0023]图3为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具图1的俯视图；
[0024]图4为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具底座加工堵板的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具图2中A处的局部放大图；
[0026]图6为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具图2中B处的局部放大图；
[0027]图7为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具图2中C处的局部放大图；
[0028]图8为本技术一种钢筋混凝土管生产两用模具图2中D处的局部放大图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、模具主体；2、第一固定法兰；3、固定钢环；4、防护缓冲条；5、转动支撑固定架；6、第一外环固定筋；7、第二外环固定筋；8、第三外环固定筋；9、位移连接吊轴；10、第二固定法兰；11、防溅射进料喇叭口；12、第一固定加强筋；13、第二固定加强筋；14、底座加工堵板；15、固定限位板；16、螺栓固定防护垫片；17、定位支撑板；18、定位连接耳座；19、生产加工工作平台；20、定位沉孔；21、转动连接板；22、限位支撑固定块；23、固定卡块；24、升降连接固定块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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8所示，本技术为一种钢筋混凝土管生产两用模具，包括模具主体1，且模具主体1的内部开设有通孔，模具主体1底端的外侧安装有多个用于进行固定的锁紧机构，模具主体1的外侧从上到下依次固定有第三外环固定筋8、第二外环固定筋7和第一外环固定筋6，能够通过第三外环固定筋8、第二外环固定筋7和第一外环固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于：包括模具主体(1)，且所述模具主体(1)的内部开设有通孔，所述模具主体(1)底端的外侧安装有多个用于进行固定的锁紧机构，所述模具主体(1)的外侧从上到下依次固定有第三外环固定筋(8)、第二外环固定筋(7)和第一外环固定筋(6)，所述第一外环固定筋(6)位于锁紧机构的顶部，且所述第二外环固定筋(7)和第三外环固定筋(8)之间固定有第一固定加强筋(12)；所述模具主体(1)的内部螺栓连接有底座加工堵板(14)，且所述底座加工堵板(14)的一端为弧形。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于，所述模具主体(1)内部通孔的顶端和底端的同轴度不超过1.5mm。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于，所述模具主体(1)内部通孔的顶端和底端的同轴度为1mm。4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于，所述模具主体(1)内部通孔的底端开设有一斜坡，且所述斜坡为三十度。5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于，所述模具主体(1)的顶部开设有防溅射进料喇叭口(11)，所述模具主体(1)顶端的外侧设置有位移连接吊轴(9)，所述模具主体(1)的外侧且位于位移连接吊轴(9)的顶部固定有第二固定法兰(10)。6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于，所述模具主体(1)的外侧且位于第三外环固定筋(8)和第二固定法兰(10)之间固定有第二固定加强筋(13)。7.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土管生产两用模具，其特征在于，每个所述锁紧机构都包括第一固定法兰(2)、转动支撑固定架(5)、转动连接板(21)、限位支撑固定块(22)、固定卡块(23)和升降连接固定块(24)，所述模具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：董正魁，张勇，张泽介，顾浩，张远，帅龙，李学宏，
申请(专利权)人：江苏华光双顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：