催化炉的导气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化炉的导气装置，包括：气化炉体，气化炉体内具有用于盛装待气化的物料以供物料进行气化反应的气化腔。气化腔的内侧壁上设有呈环形的导气环槽，导气环槽与气化腔连通，以使气化腔内物料气化反应产生的燃气进入导气环槽中汇流。气化炉体的外侧壁上设有与导气环槽连通的燃气导管，燃气导管用于将导气环槽中汇流的燃气向外导出气化炉体。本发明专利技术的气化炉中，燃气取导入导气环槽为一个“环面”，且气化腔中燃气行程也为一个“环面”，不仅可提高燃气取导入导气环槽的速度，同时燃气导管取导出燃气均衡、且质量稳定，气化炉中的物料在气化过程中不易形成“空位”，进而提高气化炉的连续性和稳定性。气化炉的连续性和稳定性。气化炉的连续性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
催化炉的导气装置


[0001]本专利技术涉及气化炉领域，特别地，涉及一种催化炉的导气装置。

技术介绍

[0002]现有的气化炉一般为上吸式气化炉，即在气化炉的顶部开设燃气出口，并在燃气出口处连接燃气导管，以将气化炉内气化反应产生的燃气取导出气化炉。由于燃气取导口为一个“点”，且气化炉内燃气的行程为一条“线”，故而气化炉内位于燃气行程“线”上的物料容易气化完全，而位于其它位置上的物料则气化较慢，故而容易在气化炉体内腔中形成“空位”；另一方面，由燃气导管取导出的燃气质量会随着炉内物料高度的变化及物料多少的变化而不断变化，燃气质量不稳定，燃气导管中也容易形成“空位”，这些不仅降低气化反应的效率，且影响催化炉的导气装置的连续性和稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种催化炉的导气装置，以解决现有的上吸式气化炉存在的气化内腔中容易形成“空位”及燃气质量不稳定的技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种催化炉的导气装置，包括：支承于工作地面上的气化炉体，气化炉体内具有用于盛装待气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化炉的导气装置，其特征在于，包括：支承于工作地面上的气化炉体(10)，所述气化炉体(10)内具有用于盛装待气化的物料以供物料进行气化反应的气化腔(103)；所述气化腔(103)的内侧壁上设有呈环形的导气环槽(104)，所述导气环槽(104)与所述气化腔(103)连通，以使所述气化腔(103)内物料气化反应产生的燃气进入所述导气环槽(104)中汇流；所述气化炉体(10)的外侧壁上设有与所述导气环槽(104)连通的燃气导管(11)，所述燃气导管(11)用于将所述导气环槽(104)中汇流的燃气导出所述气化炉体(10)。2.根据权利要求1所述的催化炉的导气装置，其特征在于，所述导气环槽(104)的底端开口形成供所述气化腔(103)内的燃气进入所述导气环槽(104)的进气端，所述导气环槽(104)的顶端封闭且朝向所述气化腔(103)的进料端延伸；所述导气环槽(104)的内环壁上开设有多个贯通的进气口(105)，所述进气口(105)用于供所述气化腔(103)内的燃气进入所述导气环槽(104)中。3.根据权利要求2所述的催化炉的导气装置，其特征在于，所述气化腔(103)的内侧壁连接有呈环形的导气环筒(13)，所述导气环筒(13)与所述气化腔(103)的内侧壁围设形成所述导气环槽(104)；所述气化炉体(10)的内侧壁上还设有朝中心凸出且呈环形的保温隔热层，所述导气环筒(13)的下端与所述保温隔热层的上端之间形成供所述导气环槽(104)内的气化灰渣向外排出的清理缝；多个所述进气口(105)开设于所述导气环筒(13)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的催化炉的导气装置，其特征在于，所述导气环筒(13)上开设的所述进气口(105)与所述燃气导管(11)错位布设。5.根据权利要求1所述的催化炉的导气装置，其特征在于，所述气化腔(103)的出灰端设有水平布设且呈环形的环形支板(101)；所述催化炉的导气装置还包括滑动设置于所述环形支板(101)下表面上的配气盘(40)，所述配气盘(40)用于支承所述气化腔(103)中的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入设置在气化腔(103)下方的储灰箱(50)中；所述催化炉的导气装置还包括用于引风的引风风机(30)，所述配气盘(40)与所述引风风机(30)连通，以使空气经所述配气盘(40)均匀、分散地配送到所述气化腔(103)中。6.根据权利要求5所述的催化炉的导气装置，其特征在于，所述配气盘(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆平，彭娜，董航，陈子经，刘卫国，
申请(专利权)人：星君鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：