一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法技术

本发明专利技术提供了一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，包括以下步骤：A)将连铸坯试样腐蚀，得到连铸坯的枝晶形貌；B)采用硬度仪在枝晶形貌中做若干标记点，得到带有标记点的枝晶照片；C)将试样抛光后，得到所述标记点的具体坐标值，以标记点以外的区域进行夹杂物自动扫描，将夹杂物的扫描信息和标记点的坐标信息作图，得到夹杂物分布图；D)将所述枝晶照片和所述夹杂物分布图以相同的标记点进行叠加，得到枝晶中夹杂物析出位置和析出尺寸信息。该种方法可以通过实际检测信息得到夹杂和枝晶分布结果，为实际生产提供指导。为实际生产提供指导。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法。

技术介绍

[0002]大颗粒夹杂物对钢材的性能非常不利。比如重轨钢中的大颗粒MnS夹杂对其横向韧性和各向异性不利，一般要求不超过2.0级；管线钢中大颗粒TiN夹杂对拉伸性能有不利影响，容易导致开裂。一些夹杂物在钢液中就存在，比如Al2O3夹杂；而一些夹杂物是在铸坯凝固过程中产生的，比如MnS和TiN夹杂。因此，针对MnS和TiN夹杂，控制钢液的凝固行为是避免大颗粒夹杂产生的重要手段。钢液的凝固行为主要通过枝晶间距、枝晶尺寸等体现。而MnS等夹杂物在枝晶的具体位置，可以为凝固工艺控制夹杂提供依据。因此，为了控制铸坯中的大颗粒夹杂物，需要明确其枝晶析出特点，从而改善凝固工艺。然而，目前未见枝晶间夹杂位置的检测手段。
[0003]申请号为201911276719.7的中国专利涉及一种硫系易切削钢连铸坯枝晶间距的测定方法，属于金属材料检测
；具体步骤及参数为：首先将试样清洗研磨、抛光后放入电镜分析；之后进行非金属夹杂物的自动统计分析：调整探针电流使得电子束下易切削钢试样的死时间达到20～30％等设置；经过闭运算图像处理后得到所有视场拼接的夹杂物分布图，依据其元素及含量信息进行筛选，将S含量≥0.1％且Mn含量≥0.1％的判定为硫化锰夹杂；得到硫化锰夹杂分布图；最后测量数量≥10个位置取平均值，获得二次枝晶间距的最终测量值。该测定方法的优点在于：方法简便，测得的枝晶间距值准确，分析扫描区域可连续拼接，测量面积达100mm2以上。该专利通过夹杂物的分布，间接推测得到枝晶的分布计算二次枝晶间距，与实际有差距。
[0004]申请号为201710470968.4的中国专利涉及一种钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸预测方法；该方法包括如下步骤：根据钢连铸凝固过程固液界面推进速率V和温度梯度G获取一次枝晶臂距离λ1；将一次枝晶臂距离λ1带入节点i的面积Ai与节点i的映射关系、以及节点j的面积Aj与节点j的映射关系；根据两个映射关系以及计算域中控制单元体积内溶质元素Mn和S质量守恒特性，获取计算域内MnS夹杂物析出质量；根据MnS夹杂物析出质量获取MnS夹杂物的半径值。由此，建立了钢中MnS夹杂物尺寸与连铸坯凝固枝晶组织枝晶的定量关系，能够根据连铸坯凝固组织定量预测钢中MnS夹杂物尺寸，为连铸坯MnS夹杂物控制提供了新思路。该专利通过计算的方法，预测夹杂物的尺寸和枝晶参数，与实际有差距。
[0005]申请号为201810011563.9的中国专利涉及一种降低重轨钢中A类夹杂物评级的连铸坯凝固组织控制方法，该方法通过确定重轨钢钢轨中A类夹杂物尺寸，结合铸坯压缩比确定重轨钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸限制条件，并以此作为连铸坯MnS夹杂物控制的基础条件，结合重轨钢钢中成分和工艺条件，计算不同重轨钢中S含量的连铸坯凝固组织(一次枝晶间距λ1)，确定连铸坯中MnS尺寸与钢中S含量和一次枝晶间距之间的定量关系；在此基础上，结合重轨钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸限制条件，定量确定重轨钢中不同S含量条件下，所需控制的连铸坯凝固组织，从而达到满足重轨钢A类夹杂物控制要求。本专利技术首次提出通过
控制凝固组织的一次枝晶间距达到有效控制硫化锰夹杂物尺寸的目的；但是该专利通过计算的方法，预测夹杂物的尺寸和枝晶参数，同样与实际有差距。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题在于提供一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，该检测方法可精确得到夹杂物和枝晶分布结果。
[0007]有鉴于此，本申请提供了一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，包括以下步骤：
[0008]A)将连铸坯试样腐蚀，得到连铸坯的枝晶形貌；
[0009]B)采用硬度仪在枝晶形貌中做若干标记点，得到带有标记点的枝晶照片；
[0010]C)将试样抛光后，得到所述标记点的具体坐标值，以标记点以外的区域进行夹杂物自动扫描，将夹杂物的扫描信息和标记点的坐标信息作图，得到夹杂物分布图；
[0011]D)将所述枝晶照片和所述夹杂物分布图以相同的标记点进行叠加，得到枝晶中夹杂物析出位置和析出尺寸信息。
[0012]优选的，所述若干标记点之间的距离为100～1000μm。
[0013]优选的，所述标记点为一次枝晶与二次枝晶交接的枝晶干位置。
[0014]优选的，所述标记点的尺寸为40～50μm，所述硬度仪为INNOVATEST硬度仪。
[0015]优选的，所述标记点以外的区域的面积为20～1000mm2。
[0016]优选的，所述自动扫描的仪器为ASPEX扫描电镜。
[0017]优选的，所述腐蚀的腐蚀液为氯化铜20～30重量份，苦味酸0.1～0.3重量份，盐酸20～40重量份，无水乙醇40～50重量份，水80～100重量份。
[0018]优选的，所述腐蚀的时间为1～5min，温度为20～30℃。
[0019]本申请提供了一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，其先对连铸坯试样腐蚀得到枝晶，再在样品上做标记点并拍摄有标记点的枝晶照片；然后抛光样品，再通过扫描找到和记录标记点信息，最后扫描样品得到夹杂成分、位置和尺寸信息；将夹杂信息和标记点信息作图，并通过标记点把照片和作图进行位置叠加，最终得到不同成分和尺寸的夹杂在枝晶上的分布图片。本申请提供的检测方法可检测得到夹杂与枝晶的分布结果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1中带标记点的枝晶照片；
[0021]图2为本专利技术实施例1中带标记点的夹杂图片；
[0022]图3为本专利技术实施例1中枝晶间夹杂物的分布图。
具体实施方式
[0023]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0024]鉴于连铸坯夹杂和枝晶位置不能联系起来的问题，本申请提供了一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，该检测方法可将夹杂和枝晶位置结合在一起，提高了准确性。具体的，本专利技术实施例公开了一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，包括以下步骤：
[0025]A)将连铸坯试样腐蚀，得到连铸坯的枝晶形貌；
[0026]B)采用硬度仪在枝晶形貌中做若干标记点，得到带有标记点的枝晶照片；
[0027]C)将试样抛光后，得到所述标记点的具体坐标值，以标记点以外的区域进行夹杂物自动扫描，将夹杂物的扫描信息和标记点的坐标信息作图，得到夹杂物分布图；
[0028]D)将所述枝晶照片和所述夹杂物分布图以相同的标记点进行叠加，得到枝晶中夹杂物析出位置和析出尺寸信息。
[0029]本申请首先对连铸坯试样腐蚀，以获得连铸坯的枝晶形貌；在本申请中，所述腐蚀的腐蚀液为氯化铜20～30重量份，苦味酸0.1～0.3重量份，盐酸20～40重量份，无水乙醇40～50重量份，水80～100重量份；所述腐蚀的时间为1～5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，包括以下步骤：A)将连铸坯试样腐蚀，得到连铸坯的枝晶形貌；B)采用硬度仪在枝晶形貌中做若干标记点，得到带有标记点的枝晶照片；C)将试样抛光后，得到所述标记点的具体坐标值，以标记点以外的区域进行夹杂物自动扫描，将夹杂物的扫描信息和标记点的坐标信息作图，得到夹杂物分布图；D)将所述枝晶照片和所述夹杂物分布图以相同的标记点进行叠加，得到枝晶中夹杂物析出位置和析出尺寸信息。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述若干标记点之间的距离为100～1000μm。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述标记点为一次枝晶与二次枝晶交接的枝晶干位置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，陈容，吴国荣，吴晨辉，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：