本发明专利技术公开一种钢管矫直机进料装置，包括支架、进料导套和进料拖拽机构，所述进料导套与所述进料拖拽机构均安装在支架上，且所述进料拖拽机构位于所述进料导套的入口端，所述进料拖拽机构包括基座、夹持部件、动力部件和导向部件，所述夹持部件在所述基座上滑动设置两个，所述导向部件包括使得所述夹持部件具有在向所述进料导套的入口端运动时的夹持行程、与夹持行程反向设置并使得两个所述夹持部件呈松开状态的取料行程，以及设置在取料行程与夹持行程两端之间的用于两个所述夹持部件在夹持状态和松开状态之间切换的切换行程。本发明专利技术通过进料拖拽机构自动夹持、拖拽钢管的一端并插入进料导套内，具有省时省力、效率高和稳定性强的优点。性强的优点。性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直机进料装置
[0001]本专利技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管矫直机进料装置。
技术介绍
[0002]钢管矫直工序中，钢管的进料方式为人工拖拽货架上的钢管材料，并手动将钢管的一端插入矫直机进料端上游的进料导套内，使得钢管的一端在穿过进料导套之后进入矫直机内，而在钢管的该端在贯穿进料导套的整个过程中，均依靠人工推送，尤其是未矫直前的钢管不规整，在进料导套内被人工推送时，钢管与进料导套内壁之间摩擦，导致工人操作十分费力，同时，由于矫直前的钢管呈弯曲形态，在货架上堆放时杂乱无章，钢管与钢管之间相互堆叠压制，导致人力拖拽钢管时十分不便，因此，针对上述问题，申请人提供了一种钢管矫直机进料装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种钢管矫直机进料装置，旨在通过设置进料拖拽机构夹持钢管的一端并拖拽，自动将钢管的端部插入进料导套内，解决现有技术中依靠工人手部拖拽钢管插入进料导套内造成不便以及效率低下的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0005]一种钢管矫直机进料装置，包括支架、进料导套和进料拖拽机构，所述进料导套与所述进料拖拽机构均安装在支架上，且所述进料拖拽机构位于所述进料导套的入口端，其中：
[0006]所述进料拖拽机构包括基座、夹持部件、动力部件和导向部件，所述夹持部件在所述基座上滑动设置两个，且两个所述夹持部件在所述进料导套的两侧呈对称分布，所述导向部件与两个所述夹持部件一一对应的滑动设置，且所述导向部件包括使得所述夹持部件具有在向所述进料导套的入口端运动时的夹持行程、与夹持行程反向设置并使得两个所述夹持部件呈松开状态的取料行程，以及设置在取料行程与夹持行程两端之间的用于两个所述夹持部件在夹持状态和松开状态之间切换的切换行程。
[0007]优选地，所述动力部件为电动伸缩杆或油缸或气缸，且所述进料导套与所述动力部件分别安装于所述支架的上表面、下表面。
[0008]优选地，所述基座在水平面上垂直于所述进料导套的轴向分布，所述基座具有一顶端开口的腔体，所述夹持部件的底端固定有滑动设置于所述腔体内的滑块，且两个所述滑块之间固定有呈压缩状态的松夹弹簧。
[0009]优选地，所述导向部件包括导向轨道和导向轮，所述导向轨道安装于所述支架上，所述导向轮连接于对应的所述夹持部件的底端并与对应的所述导向轨道滑动配合，且所述夹持行程、取料行程和切换行程由所述导向轨道的导向轨道槽形成。
[0010]优选地，所述夹持部件包括侧夹持部和顶下压部，所述顶下压部转动安装在所述侧夹持部的顶端，所述顶下压部的第一端延伸至两个所述侧夹持部之间，用于下压钢管；所
述顶下压部的第二端与该侧夹持部之间设有顶下压高度调节部件，用于使得所述顶下压部的第一端下压不同直径的钢管。
[0011]优选地，所述顶下压高度调节部件包括呈竖直分布并转动安装在所述侧夹持部表面的高度调节螺杆、与所述高度调节螺杆螺纹配合的高度调节螺套、设置于所述顶下压部与所述侧夹持部之间的驱动所述顶下压部的第一端向上转动的反弹扭簧以及高度方向可升降的设置于所述侧夹持部表面的单向限位部，所述单向限位部用于从底部支撑所述顶下压部的第二端，且所述高度调节螺套固定在所述单向限位部上。
[0012]优选地，所述顶下压部包括杆状部和压轮，所述杆状部转动安装于所述侧夹持部的顶端，所述压轮设于所述杆状部的第一端上。
[0013]优选地，所述杆状部与所述压轮在所述侧夹持部顶端的两侧均设置一个，且两个所述杆状部的第二端之间设置支撑轴，所述单向限位部支撑在所述支撑轴的底部。
[0014]优选地，所述导向部件通过宽度调节部件被支撑在所述支架上，所述宽度调节部件用于调节两个导向轨道之间的距离。
[0015]优选地，所述宽度调节部件包括分别与两个所述导向部件固定的宽度调节螺套、具有反向螺纹并同时螺纹配合两个宽度调节螺套的宽度调节螺杆以及紧固件，所述紧固件用于固定两个所述导向部件调节后的位置。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0017]本专利技术的钢管矫直机进料装置在结合钢管矫直机之后，利用进料拖拽机构将堆积的钢管一端固定，并将该钢管从堆积的钢管堆中抽出，再自动送入进料导套内，相较于现有技术中依靠人工手动拖拽钢管，再将其一端插入进料导套内的方式而言，本专利技术的自动化程度更高、更加省力，同时可极大的提高钢管矫直机的进料效率。
[0018]本专利技术的钢管矫直机进料装置的进料拖拽机构，通过设置夹持行程、取料行程和切换行程，使得进料拖拽机构依靠固定的行程，能够在指定的位置将钢管一端夹紧，并在钢管一端插入进料导套之后，在指定的位置与钢管分离，实现定位进料的功能，更加便于配合工人的手动操作，使得钢管的一端位于能够被进料拖拽机构夹持的位置，以进一步提高效率。
[0019]本专利技术的钢管矫直进料装置利用进料拖拽机构在夹持行程的两端设置切换行程，并使得夹持行程、切换行程和松开行程整体形成一个完整的闭环路径，进而，在钢管的一端被插入进料导套内之后，利用拖拽机构的自动往复动作，可实现将钢管陆续的整体全部插入进料导套内，实现钢管的全自动进料过程，极大的方便了操作，降低工人劳动强度并提高效率。
[0020]本专利技术的钢管矫直进料装置中的进料拖拽机构，利用夹持部件以及导向部件的位置调节，可适用于不同直径的钢管的进料，使得该钢管矫直进料装置性能更优、适用范围更广。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术钢管矫直机进料装置的整体示意图。
[0023]图2为本专利技术钢管矫直机进料装置的图1中的A部放大图。
[0024]图3为本专利技术钢管矫直机进料装置的进料拖拽机构的整体示意图。
[0025]图4为本专利技术钢管矫直机进料装置的图3中的B部放大图。
[0026]图5为本专利技术钢管矫直机进料装置的进料拖拽机构的拆分示意图。
[0027]图6为本专利技术钢管矫直机进料装置的图5中的C部放大图。
[0028]图7为本专利技术钢管矫直机进料装置的图5中的D部放大图。
[0029]图8为本专利技术钢管矫直机进料装置的夹持部件的拆分示意图。
[0030]图9为本专利技术钢管矫直机进料装置的导向轨道的示意图。
具体实施方式
[0031]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0032]请参照图1和图2所示，本专利技术提供了一种钢管矫直机进料装置，包括支架1、进料导套2和进料拖拽机构3，进料导套2与进料拖拽机构3均安装在支架1上，且进料拖拽机构3位于进料导套2的入口端，进料拖拽机构3用于将钢管的一端夹持并插入进料导套2内，其中：
[0033]请参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直机进料装置，其特征在于，包括支架、进料导套和进料拖拽机构，所述进料导套与所述进料拖拽机构均安装在支架上，且所述进料拖拽机构位于所述进料导套的入口端，其中：所述进料拖拽机构包括基座、夹持部件、动力部件和导向部件，所述夹持部件在所述基座上滑动设置两个，且两个所述夹持部件在所述进料导套的两侧呈对称分布，所述导向部件与两个所述夹持部件一一对应的滑动设置，且所述导向部件包括使得所述夹持部件具有在向所述进料导套的入口端运动时的夹持行程、与夹持行程反向设置并使得两个所述夹持部件呈松开状态的取料行程，以及设置在取料行程与夹持行程两端之间的用于两个所述夹持部件在夹持状态和松开状态之间切换的切换行程。2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机进料装置，其特征在于，所述动力部件为电动伸缩杆或油缸或气缸，且所述进料导套与所述动力部件分别安装于所述支架的上表面、下表面。3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机进料装置，其特征在于，所述基座在水平面上垂直于所述进料导套的轴向分布，所述基座具有一顶端开口的腔体，所述夹持部件的底端固定有滑动设置于所述腔体内的滑块，且两个所述滑块之间固定有呈压缩状态的松夹弹簧。4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机进料装置，其特征在于，所述导向部件包括导向轨道和导向轮，所述导向轨道安装于所述支架上，所述导向轮连接于对应的所述夹持部件的底端并与对应的所述导向轨道滑动配合，且所述夹持行程、取料行程和切换行程由所述导向轨道的导向轨道槽形成。5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机进料装置，其特征在于，所述夹持部件包括侧夹持部和顶下压部，所述顶下压部转动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐连伟，
申请(专利权)人：马鞍山尊马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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