一种塑料件折弯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料件折弯工艺，属于塑料加工技术领域，包括如下步骤：选择需要折弯的塑料件；本发明专利技术中，通过设置有全面的预处理过程，包括对于塑料件表面的处理、塑料件的外部清洁与折弯区域的准确标定，可有效为后续的塑料件折弯过程做铺垫，同时在对于塑料件的清洁时，还加入有塑料软化剂作为助剂，降低后续折弯难度，同时，在折弯时，还具有对于塑料折弯区域的涂抹与升温处理，可有效避免塑料件在折弯时出现断裂、裂纹等情况，同时在对于塑料件进行折弯后，具有对于折弯区域的电晕处理过程，可有效避免塑料件折弯区在折弯后出现褶皱的情况，可有效保证塑料件折弯后的外观，依旧表面光滑且平整，工艺使用效果好，适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件折弯工艺


[0001]本专利技术属于塑料加工
，尤其涉及一种塑料件折弯工艺。

技术介绍

[0002]塑料是一种非常常见的材料，由于其较为廉价，且保有量多，使用性质好，被各行各业广泛使用，生活中，随处可见塑料制品，塑料一般是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，塑料内的主要成分为树脂，在进行塑料加工时，为了改变塑料件的形状有时需要对于塑料件进行折弯。
[0003]现有的一些对于塑料件进行折弯的工艺，并未对于塑料件进行折弯前全面的预处理，导致塑料件在进行折弯时，极易出现断裂或者裂纹的情况，不仅导致折弯失败，还会造成原料的浪费，同时对于折弯后的塑料件，并未设置电晕过程，导致塑料件在折弯后，由于折弯区域的内应力还未消失，当塑料件直接冷却时，塑料表面易产生褶皱等情况，大大影响了塑料件的整体外观，为了解决上述问题，亟待需要一种塑料件折弯工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的一些对于塑料件进行折弯的工艺，并未对于塑料件进行折弯前全面的预处理，导致塑料件在进行折弯时，极易出现断裂或者裂纹的情况，不仅导致折弯失败，还会造成原料的浪费，同时对于折弯后的塑料件，并未设置电晕过程，导致塑料件在折弯后，由于折弯区域的内应力还未消失，当塑料件直接冷却时，塑料表面易产生褶皱等情况，大大影响了塑料件的整体外观的问题，而提出的一种塑料件折弯工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料件折弯工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、选择需要折弯的塑料件，对于塑料件进行外表面磨削；
[0007]S2、将选取的塑料件置于超声波清洗机内，加入去离子水，再加入助剂，对于水体进行升温，对于塑料件进行清洗；
[0008]S3、清洗后，将清洗后的塑料件取出，置于干燥装置内，进行快速干燥；
[0009]S4、将干燥后的塑料件取出，根据需要折弯的位置，进行位置标定；
[0010]S5、将塑料件安装在折弯机上；
[0011]S6、取S2中的助剂，继续涂抹在标定区域之间，静置一段时间；
[0012]S7、利用加热器，提高一定温度，将加热器靠近折弯中心线处；
[0013]S8、一段时间后，开启折弯机，对于塑料件进行慢速折弯处理；
[0014]S9、折弯后，撤去加热器，保持折弯角度，等待塑料件自然降温至一定程度；
[0015]S10、取下塑料件置于电晕装置内，对折弯区域进行电晕处理；
[0016]S11、电晕后，置于常温下，利用卡件使折弯塑料件继续保持折弯角度，等待其自然冷却；
[0017]S12、完全冷却后，对于折弯塑料件进行收取、保存。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述S1中，选择需要折弯的塑料件，对于塑料件进行外表面磨削，打磨掉塑料件外表面的一些毛刺。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述S2中，将选取的塑料件置于超声波清洗机内，加入去离子水，再加入塑料软化剂，对于水体进行升温至80
‑
95℃，对于塑料件进行清洗。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述S3中，清洗后，将清洗后的塑料件取出，置于干燥装置内，提供80
‑
100℃的温度进行5
‑
8min的快速干燥。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述S4中，将干燥后的塑料件取出，根据需要折弯的位置，进行位置标定，位置标定的原则是以折弯点为中心，利用标记笔进行折弯点标记，向左向右分别偏移8
‑
12cm进行标线。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述S5中，将塑料件安装在折弯机上，安装时，需要保证折弯机与塑料件的接触点在S4中左右两处标线之中，若不符合要求，需要立即调整。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述S6中，取S2中的助剂，继续涂抹在标定区域之间，静置10
‑
15min。
[0030]作为上述技术方案的进一步描述：
[0031]所述S7中，利用加热器，提高温度至110
‑
125℃，将加热器靠近折弯中心线处，使塑料件折弯区域升温。
[0032]作为上述技术方案的进一步描述：
[0033]所述S8中，5
‑
10min后，开启折弯机，对于塑料件进行慢速折弯处理。
[0034]作为上述技术方案的进一步描述：
[0035]所述S9中，折弯后，撤去加热器，保持折弯角度，等待塑料件自然降温至 50
‑
70℃。
[0036]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术中，通过设置有全面的预处理过程，包括对于塑料件表面的处理、塑料件的外部清洁与折弯区域的准确标定，可有效为后续的塑料件折弯过程做铺垫，同时在对于塑料件的清洁时，还加入有塑料软化剂作为助剂，在高温的作用下，塑料软化剂对于塑料可产生一定的软化作用，降低后续折弯难度，同时，在折弯时，还具有对于塑料折弯区域的涂抹与升温处理，可有效避免塑料件在折弯时出现断裂、裂纹等情况，同时在对于塑料件进行折弯后，具有对于折弯区域的电晕处理过程，电晕可有效保证塑料件折弯区域的表面张力，使具有一定温度的折弯区域不存在紧绷状态，从而可有效避免塑料件折弯区在折弯后出现褶皱的情况，可有效保证塑料件折弯后的外观，依旧表面光滑且平整，工艺使用效果好，适于推广。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]实施例1
[0040]本专利技术提供一种技术方案：一种塑料件折弯工艺，包括如下步骤：
[0041]S1、选择需要折弯的塑料件，对于塑料件进行外表面磨削，打磨掉塑料件外表面的一些毛刺；
[0042]S2、将选取的塑料件置于超声波清洗机内，加入去离子水，再加入塑料软化剂，对于水体进行升温至80℃，对于塑料件进行清洗；
[0043]S3、清洗后，将清洗后的塑料件取出，置于干燥装置内，提供80℃的温度进行5min的快速干燥；
[0044]S4、将干燥后的塑料件取出，根据需要折弯的位置，进行位置标定，位置标定的原则是以折弯点为中心，利用标记笔进行折弯点标记，向左向右分别偏移8cm 进行标线；
[0045]S5、将塑料件安装在折弯机上，安装时，需要保证折弯机与塑料件的接触点在S4中左右两处标线之中，若不符合要求，需要立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件折弯工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、选择需要折弯的塑料件，对于塑料件进行外表面磨削；S2、将选取的塑料件置于超声波清洗机内，加入去离子水，再加入助剂，对于水体进行升温，对于塑料件进行清洗；S3、清洗后，将清洗后的塑料件取出，置于干燥装置内，进行快速干燥；S4、将干燥后的塑料件取出，根据需要折弯的位置，进行位置标定；S5、将塑料件安装在折弯机上；S6、取S2中的助剂，继续涂抹在标定区域之间，静置一段时间；S7、利用加热器，提高一定温度，将加热器靠近折弯中心线处；S8、一段时间后，开启折弯机，对于塑料件进行慢速折弯处理；S9、折弯后，撤去加热器，保持折弯角度，等待塑料件自然降温至一定程度；S10、取下塑料件置于电晕装置内，对折弯区域进行电晕处理；S11、电晕后，置于常温下，利用卡件使折弯塑料件继续保持折弯角度，等待其自然冷却；S12、完全冷却后，对于折弯塑料件进行收取、保存。2.根据权利要求1所述的一种塑料件折弯工艺，其特征在于，所述S1中，选择需要折弯的塑料件，对于塑料件进行外表面磨削，打磨掉塑料件外表面的一些毛刺。3.根据权利要求1所述的一种塑料件折弯工艺，其特征在于，所述S2中，将选取的塑料件置于超声波清洗机内，加入去离子水，再加入塑料软化剂，对于水体进行升温至80
‑
95℃，对于塑料件进行清洗。4.根据权利要求1所述的一种塑料件折弯工艺，其特征在于，所述S3中，清洗后，将清洗后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开东，
申请(专利权)人：苏州团盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：