一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法技术

本发明专利技术公开了一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法，本发明专利技术属于钛白粉生产技术领域。本发明专利技术提供的优化方法，在二氧化钛湿磨工艺中，将湿磨瓷球的填充率调整为59％

【技术实现步骤摘要】
一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法


[0001]本专利技术属于钛白粉生产
，具体涉及一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法。

技术介绍

[0002]在钛白粉的生产过程中，二氧化钛颜料在表面处理前进行湿磨分级是非常重要的一环，因为煅烧后的二氧化钛粗颗粒虽经前粉碎，但仍会有一定数量的1～10μm的粗颗粒或聚集粒子未被粉碎，特别是在用前粉碎时，因碾压作用许多被粉碎的细粒子会挤压在一起形成附聚粒子，需要较大的能量才能分开。若湿磨效果不好，直接影响后续工段生产的正常运行，导致产品质量的不合格。
[0003]现有技术中，湿磨机的研磨效率与湿磨温度、进料量、分散剂的加入量、瓷球的型号大小及装入量有直接的关系。湿磨进料量过大则停留时间不足，湿磨不充分，容易出现湿磨不彻底的大颗粒，进料量过小则粒度过细，会对产品产生一定影响，造成能量有部分浪费；瓷球填充率也对湿磨机的研磨效率有直接影响，填充量过大或过小均不能达到最优的研磨效率，造成能量浪费，且产品质量达不到要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法，其目的在于：通过对湿磨瓷球的填充率进行优化，确保湿磨料浆的最优化处理效率，实现最大产能。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法，在二氧化钛湿磨工艺中，湿磨机中湿磨瓷球的填充率为59％
‑
60％。
[0007]采用该技术方案后，将湿磨机筛余量从原来的0.29％降低到了现在的0.2％，提高了湿磨效率，节约了企业的生产投入成本和运行成本，提高了经济效益以及产品质量。
[0008]优选的，在二氧化钛湿磨工艺中，采用硅酸钠作为分散剂，所述分散剂与钛液的质量比为0.18％
‑
0.23％。
[0009]采用该优选方案后，分散剂的分散效果更好，钛液中的二氧化钛粗颗粒研磨的更加充分，提高了产品质量。
[0010]优选的，在二氧化钛湿磨工艺中，钛液的进料流量为6t/h。
[0011]采用该优选方案后，将钛液的进料流量从原来的5t/h提高到了6t/h，提高了研磨效率。
[0012]优选的，在二氧化钛湿磨工艺中，采用直径为φ8、φ10和φ14的湿磨瓷球同时进行湿磨，且φ8、φ10、φ14三种直径的瓷球质量比为3:4:3。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术提供的湿磨方法，通过优化湿磨瓷球的填充率，将湿磨机筛余量从原来
的0.29％降低到了现在的0.2％，提高了湿磨效率，节约了企业的生产投入成本和运行成本，提高了经济效益以及产品质量。
[0015]2.本专利技术将湿磨进料量由原来的5t/h提升到6t/h，提高了研磨效率。
具体实施方式
[0016]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附表，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]下面结合表1对本专利技术作详细说明。
[0018]实施例1：
[0019]采用φ8、φ10、φ14三种直径的萍乡中欧瓷球，三种直径瓷球的比例为3:4:3，采用1# 球磨机进行湿磨，本实施例中，湿磨过程中，湿磨瓷球的填充率为60％，采用硅酸钠作为分散剂，所述分散剂与钛液的质量比为0.18％，湿磨过程中钛液的进料流量为6t/h。分别在不同电流(单位A)下检测筛余量，实验结果见表1。
[0020]对比例1
[0021]与实施例的实验条件基本相同，不同之处在于，本实施例中，湿磨瓷球的填充率为50％。分别在不同电流下检测筛余量，实验结果见表1。
[0022]对比例2
[0023]与实施例的实验条件基本相同，不同之处在于，本实施例中，湿磨瓷球的填充率为55％。分别在不同电流下检测筛余量，实验结果见表1。
[0024]对比例3
[0025]与实施例的实验条件基本相同，不同之处在于，本实施例中，湿磨瓷球的填充率为65％。分别在不同电流下检测筛余量，实验结果见表表1。
[0026]表1：
[0027][0028][0029]通过对上述实验数据分析可知，本专利技术采用的瓷球填充量为60％时，筛余量平均值最小，为0.20％。当瓷球填充量为50％时，筛余量平均值为6.49％，质量不达标；当瓷球填充量为65％时，筛余量平均值为5.21％，同样质量不达标；当瓷球填充量为55％时，筛余量平均值0.29％，虽然质量能达到，但是仍然高于本专利技术的筛余量0.20％。因此，在60％瓷球填充量时可以达到最优的瓷球填充量，能够提高湿磨效率，降低成本。另外，本专利技术将湿磨进料流量从原来的 5t/h提升到6t/h，在没有降低研磨质量的前提下提高了研磨效率，降低了能耗，磨机实现了最大产能，提高了磨机的使用效率。
[0030]以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法，其特征在于：在二氧化钛湿磨工艺中，湿磨机中湿磨瓷球的填充率为59％
‑
60％。2.根据权利要求1所述的一种提高湿磨能力降低能耗的改进方法，其特征在于：在二氧化钛湿磨工艺中，采用硅酸钠作为分散剂，所述分散剂与钛液的质量比为0.18％
‑
0.23％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范双，卢慧军，鞠浩，
申请(专利权)人：龙佰襄阳钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：