一种新型卧式砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卧式砂磨机，通过设置包括缸筒、第一端盖和第二端盖的砂磨机，在第一端盖上设置进料口，在第二端盖上设置出料器，在缸筒、第一端盖和第二端盖组成的砂磨腔内设置分散器；实现了由第一端盖的一侧进料，第二端盖的一侧出料，还通过在出料器上设置滤网、冷却管和超声波震动棒，滤网可根据研磨规格的需要更换，实现在砂磨机运行的同时排出成品，提高了设备的运行效率；超声波振动棒可以防止滤网上的原料附着堆积影响过滤效果，有效的减少维护保养频率；冷却管使成品在排出砂磨机前进行降温，免除了常规砂磨机成品排出后静置降温的步骤，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机
，具体为一种卧式砂磨机。

技术介绍

[0002]微细粉料研磨设备作为涂料、化工、磨料磨具、制药、食品等行业的重要加工设备，是基于球磨机工作原理发展而来的，砂磨机较球磨机研磨粒度更细，研磨质量更好，砂磨机的类型主要有立式搅拌砂磨机、卧式圆盘砂磨机、卧式棒销砂磨机，目前，卧式砂磨机原有的出料口位于驱动轴的远端，由于在驱动轴内设置有出料通道，为了保证驱动轴的强度其体积相应的增大，卧式砂磨机的整体体积也相应增大，操作十分不方便，既花费了大量的人力，也大大加长了砂磨机维护的时间，另外传统的出料方式需要定时出料，不能实现设备的连续工作，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型卧式砂磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统卧式砂磨机轴心出料操作不便、生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型卧式砂磨机，包括基座、传动箱、电机、驱动箱和砂磨机，所述传动箱、驱动箱和砂磨机设置于基座上，所述电机设置于驱动箱上，所述电机的转子轴上设置有驱动轮，所述驱动箱内设置有主轴，所述主轴上设置有从动轮，所述驱动轮和从动轮均设置于传动箱内，所述驱动轮与从动轮通过皮带连接，所述砂磨机包括缸筒、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别与缸筒螺栓连接组成砂磨腔，所述第一端盖远离缸筒的一侧设置有进料管，所述第二端盖远离缸筒的一侧设置有出料器，所述出料器上设置有出料管，所述砂磨腔内设置有分散器，所述分散器包括第一分散器和第二分散器，所述第二分散器为一端开口的中空圆柱，所述第一分散器靠近第一端盖的一端设置有轴套，所述轴套在第一端盖上自由转动，所述主轴与轴套固定连接并完全贯穿第一分散器，所述第一分散器远离第一端盖的一端与第二分散器螺栓连接，所述第二分散器与第一分散器连接的一端设置有压盖，所述压盖与主轴螺栓连接，所述第二分散器上设置有贯穿器壁的通孔，所述第一分散器和第二分散器的外表面均设置有分散柱。
[0006]更进一步的，所述出料器包括出料器座，所述出料器座与第二端盖固定连接，所述出料管固定设置于出料器座上，所述出料器座上设置有滤网支架，所述滤网支架由出料器座延伸至第二分散器的内部，所述滤网支架远离出料器座一端设置有滤网支架挡板，所述滤网支架上设置有滤网，所述滤网由出料器座延伸至滤网支架挡板。
[0007]更进一步的，所述料器座与滤网支架挡板之间设置有超声波震动棒，所述超声波震动棒的一端设置于出料器座上。
[0008]更进一步的，所述料器座与滤网支架挡板之间设置有冷却管，所述冷却管的冷却液进口和冷却液出口均设置于出料器座上，所述冷却管处于砂磨腔的部分为U形或螺旋形。
[0009]更进一步的，所述缸筒包括外缸筒和内缸筒，外缸筒上设置有进水口和出水口，所述进水口与出水口在垂直方向对称设置，所述外缸筒与内缸筒之间设置有冷却水腔。
[0010]更进一步的，所述第一分散器为中空的圆柱。
[0011]更进一步的，所述第二端盖上设置有磨珠排出管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置包括缸筒、第一端盖和第二端盖的砂磨机，在第一端盖上设置进料口，在第二端盖上设置出料器，在缸筒、第一端盖和第二端盖组成的砂磨腔内设置分散器；实现了由第一端盖的一侧进料，第二端盖的一侧出料，解决了主轴制造困难，后期维护不便的问题，同时分散器采用分体式的中空设计，在减小分散器重量，提高运行效率的同时也便于部件的更换和维护保养。
[0014](2)本技术还通过在出料器上设置滤网、冷却管和超声波震动棒，滤网可根据研磨规格的需要更换，实现在砂磨机运行的同时排出成品，提高了设备的运行效率；超声波振动棒可以防止滤网上的原料附着堆积影响过滤效果，有效的减少维护保养频率；冷却管使成品在排出砂磨机前进行降温，免除了常规砂磨机成品排出后静置降温的步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型卧式砂磨机的立体图。
[0016]图2为本技术提出的一种新型卧式砂磨机的剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种新型卧式砂磨机的砂磨机的剖视图。
[0018]图4为本技术提出的一种新型卧式砂磨机的砂磨机的剖视图的A处放大图。
[0019]图5为本技术提出的一种新型卧式砂磨机的分散器的剖视图。
[0020]图6为本技术提出的一种新型卧式砂磨机的出料器的剖视图。
[0021]图中：基座1、传动箱2、电机3、驱动轮301、驱动箱4、主轴401、从动轮402、压盖403、砂磨机5、缸筒501，进水口5011、出水口5012、外缸筒5013、内缸筒5014、第一端盖502、进料管5021、第二端盖503、分散器504、第一分散器5041、轴套5042、第二分散器5043、分散柱5044、出料器505、出料管5051、出料器座5052、冷却管5053、超声波震动棒5054、滤网支架5055、滤网支架挡板5056、滤网5057、砂磨腔506、磨珠排出管507。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1、图2一种新型卧式砂磨机，包括基座1、传动箱2、电机3、驱动箱4和砂磨机5，其中传动箱2、驱动箱4和砂磨机5设置于基座1上，电机3设置于驱动箱4上，电机3的转子轴上设置有驱动轮301，驱动箱内设置有主轴401，主轴401上设置有从动轮402，驱动轮301和从动轮402均设置于传动箱内，驱动轮301与从动轮402通过皮带连接。
[0025]参照图3，图4砂磨机5包括缸筒501、第一端盖502和第二端盖503，第一端盖502和
第二端盖503分别与缸筒501螺栓连接形成密封的砂磨腔506，砂磨腔506内设置有分散器504和磨珠，磨珠采用氧化锆珠、玻璃珠或硅酸锆珠，缸筒501包括外缸筒5013和内缸筒5014，外缸筒5013上设置有进水口5011和出水口5012，进水口5011与出水口5012垂直方向对称设置，外缸筒5013与内缸筒5014之间设置有冷却水腔，冷却水由进水口5011进入冷却水腔后由重力作用从出水口5012流出，第一端盖502和第二端盖503固定设置于缸筒501的两端，第一端盖502远离缸筒501的一侧设置有进料管5021，第二端盖503远离缸筒501的一侧设置有出料器505和磨珠排出管507，磨珠排出管507与砂磨腔506连通，出料器505由第二端盖503延伸至第二分散器5043内，出料器505上设置有出料管5051。
[0026]参照图5，分散器504包括第一分散器5041和第二分散器5043，第一分散器5041为中空的圆柱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式砂磨机，包括基座、传动箱、电机、驱动箱和砂磨机，其特征在于：所述传动箱、所述驱动箱和所述砂磨机设置于所述基座上，所述电机设置于所述驱动箱上，所述电机的转子轴上设置有驱动轮，所述驱动箱内设置有主轴，所述主轴上设置有从动轮，所述驱动轮和所述从动轮均设置于所述传动箱内，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带转动连接，所述砂磨机包括缸筒、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别与所述缸筒螺栓连接组成砂磨腔，所述第一端盖远离所述缸筒的一侧设置有进料管，所述第二端盖远离所述缸筒的一侧设置有出料器，所述出料器上设置有出料管，所述砂磨腔内设置有分散器，所述分散器包括第一分散器和第二分散器，所述第二分散器为一端开口的中空圆柱，所述第一分散器靠近所述第一端盖的一端设置有轴套，所述轴套在所述第一端盖上自由转动，所述主轴与所述轴套固定连接并完全贯穿所述第一分散器，所述第一分散器远离所述第一端盖的一端与所述第二分散器螺栓连接，所述第二分散器与所述第一分散器连接的一端设置有压盖，所述压盖与所述主轴螺栓连接，所述第二分散器上设置有贯穿器壁的通孔，所述第一分散器和所述第二分散器的外表面均设置有分散柱。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏大云，李磊，
申请(专利权)人：湖北原驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：