一种球磨机制干砂的方法技术

本发明专利技术属于球磨机制砂技术领域，尤其为一种球磨机制干砂的方法包括以下步骤，向石子仓中放入石灰石，所述石子仓内的石灰石送入球磨机中进行粉磨，粉磨后的物料通过第一提升机进入选粉机内进行分选，分选出来的细粉即为重钙粉产品，然后通过第三提升机进入钙粉库中储存，分选出来的粗粉通过第二提升机进入振动筛中再次进行筛选，粗的颗粒溜入锤式破碎机中进行破碎后，再次进入所述振动筛进行筛分；将球磨机和选粉机形成开路粉磨系统，用球磨机进行破碎和粉磨，再利用选粉机进行分选，粗的颗粒即为干砂，细的粉料即成为重钙粉产品，研磨体只采用钢球，让研磨体起到破碎的作用，不至于将石子磨成粉状，提高出砂率，选粉机分选出的粗料和细粉均分别成为产品，不浪费原材料。不浪费原材料。不浪费原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机制干砂的方法


[0001]本专利技术属于球磨机制砂
，具体涉及一种球磨机制干砂的方法。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]传统粉磨工艺为球磨机配套选粉机形成闭路粉磨系统，粉磨出来的产品为粉状，粉状料颗粒的大小一般在0.08mm或以下，不适合用作机制砂，而河沙需要烘干，成本相对较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种球磨机制干砂的方法，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球磨机制干砂的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、向石子仓中放入石灰石，所述石子仓内的石灰石送入球磨机中进行粉磨；
[0007]步骤S2、粉磨后的物料通过第一提升机进入选粉机内进行分选，分选出来的细粉即为重钙粉产品，然后通过第三提升机进入钙粉库中储存；
[0008]步骤S3、步骤S2中的分选出来的粗粉通过第二提升机进入振动筛中再次进行筛选，粗的颗粒溜入锤式破碎机中进行破碎后，再次进入所述振动筛进行筛分；
[0009]步骤S4、所述振动筛筛分出来的粗砂通过皮带输送机进入到粗砂库中进行储存，筛选出的细砂直接溜入细砂库中储存。
[0010]优选的，所述球磨机包括支撑底板、辊筒筒体和驱动电机，所述支撑底板固定于地面上，所述支撑底板的顶部设有两个对称分布的支撑架，所述支撑架与所述支撑底板固定连接，所述辊筒筒体转动安装在所述支撑架的顶部，所述驱动电机固定于所述支撑底板的顶部，且所述驱动电机的输出端与所述辊筒筒体传动连接。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出端传动连接有减速机，所述辊筒筒体的外侧壁上对应减速机的输出侧固设有传动齿圈，所述减速机的输出端与所述传动齿圈传动连接。
[0012]优选的，所述辊筒筒体的内侧壁上设有沿周向布置的内衬板，所述内衬板与所述辊筒筒体之间设有衬板支架，所述衬板支架的一端与所述辊筒筒体固定连接，另一端与所述内衬板固定连接。
[0013]优选的，所述衬板支架位于相邻两个所述内衬板之间。
[0014]优选的，所述内衬板的内部装有若干个钢球，所述钢球滚动在所述内衬板的内部。
[0015]优选的，所述内衬板上开设有用于筛漏细砂的漏砂孔，所述漏砂孔贯穿所述内衬板。
[0016]优选的，所述支撑底板的顶部设有出料口，所述出料口沿所述辊筒筒体的切线方向倾斜，且所述出料口与所述辊筒筒体的表面滑动连接。
[0017]优选的，所述辊筒筒体的外侧面上靠近所述出料口处开设有筛槽。
[0018]优选的，所述辊筒筒体上靠近石子仓的一端开设有进料口。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术中，将球磨机和选粉机形成开路粉磨系统，采用1～2MM的块状石灰石作为原料，用球磨机进行破碎和粉磨，再利用选粉机进行分选，粗的颗粒即为干砂，细的粉料即成为重钙粉产品，球磨机作为制砂的主机设备，磨机内研磨体全部装载φ90MM的钢球，装载量设计在30％左右，研磨体只采用钢球，让研磨体起到破碎的作用，不至于将石子磨成粉状，提高出砂率，选粉机分选出的粗料和细粉均分别成为产品，不浪费原材料，并在球磨机的内衬板上设置漏砂孔，在对石灰石进行粉碎时，粒度较小的颗粒会从漏砂孔漏出，不至于被钢球挤压磨成粉末，可以提高产出物料中砂子的比例，从而可以提高机制砂的产量。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中球磨机的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中辊筒筒体的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、石子仓；2、球磨机；21、支撑底板；211、支撑架；22、辊筒筒体；221、进料口；23、驱动电机；231、减速机；232、传动齿圈；24、内衬板；241、漏砂孔；25、衬板支架；26、钢球；27、出料口；3、第一提升机；4、选粉机；5、第二提升机；6、振动筛；7、锤式破碎机；8、皮带输送机；9、细砂库；10、粗砂库；11、第三提升机；12、钙粉库。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本专利技术提供以下技术方案：一种球磨机制干砂的方法，包括以下步骤：
[0028]步骤S1、向石子仓1中放入石灰石，石子仓1内的石灰石送入球磨机2中进行粉磨；
[0029]步骤S2、粉磨后的物料通过第一提升机3进入选粉机4内进行分选，分选出来的细粉即为重钙粉产品，然后通过第三提升机11进入钙粉库12中储存；
[0030]步骤S3、步骤S2中的分选出来的粗粉通过第二提升机5进入振动筛6中再次进行筛选，粗的颗粒溜入锤式破碎机7中进行破碎后，再次进入振动筛6进行筛分；
[0031]步骤S4、振动筛6筛分出来的粗砂通过皮带输送机8进入到粗砂库10中进行储存，筛选出的细砂直接溜入细砂库9中储存。
[0032]本实施例中，将球磨机2和选粉机4形成开路粉磨系统，采用1～2MM的块状石灰石作为原料，用球磨机2进行破碎和粉磨，再利用选粉机4进行分选，粗的颗粒即为干砂，细的粉料即成为重钙粉产品，球磨机2作为制砂的主机设备，磨机内研磨体全部装载φ90MM的钢球26，装载量设计在30％左右，让研磨体起到破碎的作用，不至于将石子磨成粉状，提高出砂率，选粉机分选出的粗料和细粉均分别成为产品，不浪费原材料，并在球磨机2的内衬板24上设置漏砂孔241，在对石灰石进行粉碎时，粒度较小的颗粒会从漏砂孔241漏出，不至于被钢球26挤压磨成粉末，可以提高产出物料中砂子的比例，从而可以提高机制砂的产量。
[0033]具体的，球磨机2包括支撑底板21、辊筒筒体22和驱动电机23，支撑底板21固定于地面上，支撑底板21的顶部设有两个对称分布的支撑架211，支撑架211与支撑底板21固定连接，辊筒筒体22转动安装在支撑架211的顶部，驱动电机23固定于支撑底板21的顶部，且驱动电机23的输出端与辊筒筒体22传动连接，在使用时，由驱动电机23向外部通电，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机制干砂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、向石子仓(1)中放入石灰石，所述石子仓(1)内的石灰石送入球磨机(2)中进行粉磨；步骤S2、粉磨后的物料通过第一提升机(3)进入选粉机(4)内进行分选，分选出来的细粉即为重钙粉产品，然后通过第三提升机(11)进入钙粉库(12)中储存；步骤S3、步骤S2中的分选出来的粗粉通过第二提升机(5)进入振动筛(6)中再次进行筛选，粗的颗粒溜入锤式破碎机(7)中进行破碎后，再次进入所述振动筛(6)进行筛分；步骤S4、所述振动筛(6)筛分出来的粗砂通过皮带输送机(8)进入到粗砂库(10)中进行储存，筛选出的细砂直接溜入细砂库(9)中储存。2.根据权利要求1所述的一种球磨机制干砂的方法，其特征在于：所述球磨机(2)包括支撑底板(21)、辊筒筒体(22)和驱动电机(23)，所述支撑底板(21)固定于地面上，所述支撑底板(21)的顶部设有两个对称分布的支撑架(211)，所述支撑架(211)与所述支撑底板(21)固定连接，所述辊筒筒体(22)转动安装在所述支撑架(211)的顶部，所述驱动电机(23)固定于所述支撑底板(21)的顶部，且所述驱动电机(23)的输出端与所述辊筒筒体(22)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种球磨机制干砂的方法，其特征在于：所述驱动电机(23)的输出端传动连接有减速机(231)，所述辊筒筒体(22)的外侧壁上对应减速机(231)的输出侧固设有传动齿圈(232)，所述减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：许阳国，
申请(专利权)人：四川绿大地石膏制品有限公司，
类型：发明
国别省市：