一种风电叶片腹板粘接用自动工装制造技术

本发明专利技术提供一种风电叶片腹板粘接用自动工装，涉及风电叶片制造技术领域。该风电叶片腹板粘接用自动工装，包括龙门吊和气缸，所述气缸顶端固定连接有吊装台，所述吊装台前侧从右向左依次设置有控制器、储料箱、进料泵、热风机和储酸罐；所述喷涂组件包括喷涂管和电机，所述转轴外侧通过连杆均匀固定连接有喷管，所述喷管贯穿喷涂管，所述固化组件包括喷气管，所述喷气管内侧固定连接有控流板，所述喷气管外侧均匀固定连接有第二扇形喷头。本发明专利技术在粘接前进行除尘作业，均匀喷涂热固性粘接胶，保证粘接强度一致性，均匀喷洒热空气，加速热固性粘接胶的固化速率，使粘接作业快速完成，保证粘接可靠性。证粘接可靠性。证粘接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板粘接用自动工装


[0001]本专利技术涉及风电叶片制造
，具体为一种风电叶片腹板粘接用自动工装。

技术介绍

[0002]随着新能源理念的不断普及，人们对风力发电技术也愈加重视，风电叶片是风力发电装置的核心部件，风电叶片中的腹板起到承受剪切载荷的作用，通过粘接工装可将各段风电叶片的壳体与腹板粘合。
[0003]风电叶片腹板粘接工装可以降低人力物力，然而现有的粘接工装粘合腹板过程较为漫长，在粘接过程中，腹板容易受外界因素产生位置偏差，另外，粘接时容易因粘接胶涂覆不均匀造成腹板的各个部位粘接力度大小不一，进而导致腹板与壳体的粘连可靠性有所不足。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风电叶片腹板粘接用自动工装，解决了风电叶片腹板粘接用工作粘接可靠性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种风电叶片腹板粘接用自动工装，包括龙门吊和气缸，所述气缸顶端固定连接有吊装台，所述吊装台顶端设置有下壳体，所述下壳体顶端设置有上壳体，所述下壳体与上壳体之间从左向右依次设置有左腹板和右腹板，所述吊装台前侧从右向左依次设置有控制器、储料箱、进料泵、热风机和储酸罐，所述进料泵与储料箱和第一三通阀连通，所述第一三通阀的顶端和底端均连通有第一分流管，所述热风机与储酸罐和第二三通阀连通，所述第二三通阀的顶端和底端均连通有第二分流管，所述第二分流管左右两端均连通有双通阀，所述左腹板的两侧和右腹板的两侧均设置有喷涂组件，上侧所述喷涂组件的上侧和下侧喷涂组件的下侧均设置有固化组件；
[0008]所述喷涂组件包括喷涂管和电机，所述电机固定连接在安装板的中部，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧通过连杆均匀固定连接有喷管，所述喷管贯穿喷涂管，所述喷涂管内侧设置有与喷管对应的密封套，所述喷管远离密封套的一端外侧固定连接有第一扇形喷头；
[0009]所述固化组件包括喷气管，所述喷气管内侧固定连接有控流板，所述喷气管外侧均匀固定连接有第二扇形喷头。
[0010]优选的，所述第一扇形喷头外侧远离喷管的一端固定连接有密封圈，所述安装板底部固定连接有与密封圈对应的密封槽，所述喷管与密封件的接触位置设置有密封件。
[0011]优选的，上侧所述喷涂管与上侧的第一分流管连通，下侧所述喷涂管与下侧的第一分流管连通，所述左腹板上部左侧的喷气管与第二三通阀顶端左侧的双通阀连通，所述
左腹板下部左侧的喷气管与第二三通阀底端左侧的双通阀连通，所述右腹板上部右侧的喷气管与第二三通阀顶端右侧的双通阀连通，所述右腹板下部右侧的喷气管与第二三通阀底端右侧的双通阀连通，所述左腹板上部和右腹板上部之间的喷气管与上侧的第二分流管连通，所述左腹板下部和右腹板下部之间的喷气管与下侧的第二分流管连通。
[0012]优选的，所述储酸罐顶部固定连接有进气管，所述储酸罐用于存储浓硫酸，所述储料箱用于存储热固性粘接胶。
[0013]优选的，所述气缸前侧设置有光电传感器，所述吊装台底端四角均固定连接有限位杆，所述限位杆外侧设置有弹簧，所述限位杆滑动连接在套管的内侧，所述弹簧固定连接套管和吊装台之间。
[0014]优选的，所述喷涂管后端顶部设置有排气阀，所述储料箱顶部设置有进气阀。
[0015]优选的，所述转轴与安装板转动连接，所述气缸设置在龙门吊的内侧，所述第一三通阀、第二三通阀、第一分流管、第二分流管、喷涂管、喷气管、光电传感器和套管均与支撑架固定连接。
[0016]优选的，所述控制器与龙门吊、气缸、进料泵、热风机、第一三通阀、第二三通阀、双通阀、电机、光电传感器、排气阀和进气阀电性连接。
[0017]工作原理：使用龙门吊依次对下壳体、左腹板和右腹板以及上壳体进行吊装，吊装前先通过气缸降低吊装台，之后吊装下壳体，使下壳体从喷气管下方穿过后下落至吊装台的顶部，接着气缸配合光电传感器和控制器使气缸使吊装台复位，接着起吊左腹板和右腹板，使左腹板和右腹板处于下壳体的上方，热风机配合第二三通阀、第二分流管、双通阀和控制器使左腹板下部和右腹板下部之间的喷气管与储酸罐处的进气管连通，热风机将经储酸罐内浓硫酸干燥的气体泵入喷气管中，控流板对气体进行导向，使干燥的气体从多个第二扇形喷头均匀喷出，对下壳体与左腹板和右腹板之间的灰尘进行清除，之后热风机停止运行，进料泵配合第一三通阀和第一分流管和控制器使下侧的喷涂管与储料箱连通，进气阀打开，进料泵将热固性粘接胶泵入喷涂管中，喷涂管装满热固性粘接胶后，排气阀自动关闭，此时电机通过转轴旋转喷管，使喷管与密封套分离，从而使喷管与喷涂管连通，热固性粘接胶从多个第一扇形喷头喷涂至下壳体顶部，龙门吊使左腹板和右腹板与下壳体贴合，热风机再次启动，并对干燥的空气进行加热，将干燥热空气喷至左腹板和右腹板与下壳体的连接处，加速热固性粘接胶的固化速率，同时电机再次驱动喷管旋转，使密封圈与密封槽过盈配合，避免喷涂管中的热固性粘接胶溶剂挥发后受热固化，按照上述方法对上壳体进行吊装并使上壳体与左腹板和右腹板粘接，粘接过程中，气缸配合光电传感器和控制器使气缸使吊装台位置保持不变。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种风电叶片腹板粘接用自动工装。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过龙门吊依次对下壳体、左腹板和右腹板以及上壳体进行吊装，热风机配合第二三通阀、第二分流管、双通阀、控制器、喷气管和第二扇形喷头在粘接前进行除尘作业，保证粘接牢靠，储酸罐内浓硫酸对气体进行干燥，控流板对气体进行导向，使干燥的气体均匀分布，进料泵配合第一三通阀和第一分流管、控制器和喷涂管将储料箱内的热固性粘接胶从第一扇形喷头处均匀喷出，保证粘接强度一致性，热风机再次启动，将干燥热空气喷出，加速热固性粘接胶的固化速率，使粘接作业快速完成，降低左腹板和右腹板在粘
接过程中偏移的风险，保证粘接可靠性。
[0021]2、本专利技术通过弹簧配合气缸降低吊装过程中下壳体、左腹板、右腹板和上壳体受到的冲击，气缸配合光电传感器和控制器使吊装台能够保持在合适的位置，保证吊装和粘接过程的平稳性，避免风电叶片产生损伤。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为本专利技术的喷涂组件主视结构图；
[0025]图4为图3中B处放大图。
[0026]其中，1、龙门吊；2、气缸；3、吊装台；4、下壳体；5、上壳体；6、左腹板；7、右腹板；8、控制器；9、储料箱；10、进料泵；11、热风机；12、储酸罐；13、第一三通阀；14、第一分流管；15、第二三通阀；16、第二分流管；17、双通阀；18、喷涂组件；19、固化组件；20、喷涂管；21、电机；22、安装板；23、转轴；24、喷管；25、密封套；26、第一扇形喷头；27、喷气管；28、控流板；29、第二扇形喷头；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板粘接用自动工装，包括龙门吊(1)和气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)顶端固定连接有吊装台(3)，所述吊装台(3)顶端设置有下壳体(4)，所述下壳体(4)顶端设置有上壳体(5)，所述下壳体(4)与上壳体(5)之间从左向右依次设置有左腹板(6)和右腹板(7)，所述吊装台(3)前侧从右向左依次设置有控制器(8)、储料箱(9)、进料泵(10)、热风机(11)和储酸罐(12)，所述进料泵(10)与储料箱(9)和第一三通阀(13)连通，所述第一三通阀(13)的顶端和底端均连通有第一分流管(14)，所述热风机(11)与储酸罐(12)和第二三通阀(15)连通，所述第二三通阀(15)的顶端和底端均连通有第二分流管(16)，所述第二分流管(16)左右两端均连通有双通阀(17)，所述左腹板(6)的两侧和右腹板(7)的两侧均设置有喷涂组件(18)，上侧所述喷涂组件(18)的上侧和下侧喷涂组件(18)的下侧均设置有固化组件(19)；所述喷涂组件(18)包括喷涂管(20)和电机(21)，所述电机(21)固定连接在安装板(22)的中部，所述电机(21)的输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)外侧通过连杆均匀固定连接有喷管(24)，所述喷管(24)贯穿喷涂管(20)，所述喷涂管(20)内侧设置有与喷管(24)对应的密封套(25)，所述喷管(24)远离密封套(25)的一端外侧固定连接有第一扇形喷头(26)；所述固化组件(19)包括喷气管(27)，所述喷气管(27)内侧固定连接有控流板(28)，所述喷气管(27)外侧均匀固定连接有第二扇形喷头(29)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板粘接用自动工装，其特征在于：所述第一扇形喷头(26)外侧远离喷管(24)的一端固定连接有密封圈(30)，所述安装板(22)底部固定连接有与密封圈(30)对应的密封槽(31)，所述喷管(24)与密封件(32)的接触位置设置有密封件(32)。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板粘接用自动工装，其特征在于：上侧所述喷涂管(20)与上侧的第一分流管(14)连通，下侧所述喷涂管(20)与下侧的第一分流管(14)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪军建，
申请(专利权)人：苏州天顺复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：