阀门配件锻造设备制造技术

本申请涉及锻造设备技术领域，尤其是涉及一种阀门配件锻造设备,包括锻锤和成形装置，成形装置架设在工作台上，成形装置包括环形滑道、成形机构和驱动机构，环形滑道内设有轮齿，成形机构架设在环形滑道上，成形机构包括模具、旋转电机和翻转电机，翻转电机驱动模具翻转，旋转电机驱动模具在环形滑道内滑动，驱动机构包括驱动电机、左电机和右电机，驱动电机连接有下丝杆，下丝杆驱动环形滑道相对工作台移动，左电机连接有左丝杆，右电机连接有右丝杆，左丝杆和右丝杆驱动环形滑道相对工作台进行升降，本申请解决了工件受力不均匀,导致工件各部位的密实度不一致的问题，能够达到均匀锻造工件的效果。锻造工件的效果。锻造工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
阀门配件锻造设备


[0001]本申请涉及锻造设备
，尤其是涉及一种阀门配件锻造设备。

技术介绍

[0002]阀门配件一般包括阀门和管件，其中管件是用在管道的连接或控制系统中的不可或缺的附件，常见的管件可通过锻造的方式获得，原料经过加热到变形温度后，对原料进行锻造成形，并对成形的原料进行冲孔，最后得到成品，成品为轴心处设有通孔的圆柱状管件（参见图1）。
[0003]目前，公开号为CN207629099U的中国专利公开了一种小型模具锻造设备,包括工作台和液压缸，液压缸的主轴上固定连接有上模，工作台上固定安装有下模，在下模的中心处嵌置有用于将工件和下模分离的分离块，该分离块与安装在工作台内的气缸的活塞杆固定连接，在工作台上架设有翻转装置，该翻转装置包括旋转气缸和夹紧装置，旋转气缸的活塞杆和夹紧装置通过旋转伸缩轴连接，旋转伸缩轴上设有伸缩气缸，启动工作台内的气缸，使分离块将工件从下模上顶起，启动伸缩气缸，使旋转伸缩轴向工件方向移动，通过夹紧装置将工件夹起，启动旋转气缸，带动旋转伸缩轴转动，从而使工件翻面，将工件重新放回分离块上，通过气缸使工件回到下模上，再次锻造。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人认为，通过主轴连接上模对工件进行自动锻造的方式,容易使工件受力不均匀,导致工件各部位的密实度不一致,影响工件质量。

技术实现思路

[0005]为了能够均匀锻造工件，本申请提供一种阀门配件锻造设备。
[0006]本申请提供一种阀门配件锻造设备，采用如下技术方案：一种阀门配件锻造设备，包括支柱和架设在支柱上的锻锤,所述锻锤的下方设有工作台，所述工作台上架设有成形装置，所述成形装置包括支架一和支架二，所述成形装置还包括架设在支架一和支架二上的环形滑道，所述环形滑道上架设有成形机构，所述成型机构包括模具，所述模具转动安装在环形滑道内，所述成形装置还包括驱动成形机构移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动支架一移动的驱动电机，支架一通过环形滑道带动支柱二移动。
[0007]通过采用上述技术方案，设置成形装置，方便工件的通过成形装置自动锻造成形，设置支架一和支架二方便支撑成形装置，设置环形滑道，方便成形装置带动工件在环形滑道上作环形滑动，使工件表面各个部位的密实度保持一致，设置成形机构，方便工件根据成形机构被锻造成成品，设置模具，方便工件成型后的形状与模具形状保持一致，设置驱动机构，方便驱动环形滑道相对工作台位移，增加锻锤与工件的接触面积，设置驱动电机，方便带动环形滑道移动。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述环形滑道的内壁开设有环槽，所述模具的两端在环槽内滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，设置环槽，方便模具沿环槽滑动，将模具的两端在环槽内滑动，方便模具绕环形滑道转动，从而带动工件转动。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述模具靠近环形滑道的两端分别套设有滑柱一和滑柱二，所述滑柱一的侧壁与环槽的侧壁抵触，所述滑柱二的侧壁与环槽的侧壁抵触。
[0011]通过采用上述技术方案，设置滑柱一和滑柱二，方便通过滑柱一与滑柱二在环槽内滑动，带动模具相对工作台转动。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述环槽内壁上设有轮齿，所述滑柱一靠近轮齿处设有齿轮一，所述齿轮一与轮齿啮合，所述滑柱一上靠近齿轮一处架设有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴上固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与齿轮一啮合，所述滑柱二靠近轮齿处设有齿轮二，所述齿轮二与轮齿啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，设置轮齿，方便通过齿轮啮合的方式带动模具在环槽内滑动，使滑柱一与滑柱二滑动更平稳，设置齿轮一，方便通过齿轮一与轮齿啮合的放式带动滑柱一在滑槽内滑动，设置旋转电机，方便驱动齿轮一转动，从而带动滑柱一在滑槽内滑动，设置齿轮二，方便通过齿轮二与轮齿啮合的方式带动滑柱二在滑槽内滑动。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述滑柱二上远离齿轮二处架设有翻转电机，所述翻转电机的驱动轴上固定连接有翻转齿轮一，所述模具上靠近翻转电机处套设有翻转齿轮二，所述翻转齿轮二与翻转齿轮一啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，设置翻转电机，方便通过翻转电机使模具相对工作台翻转，从而带动工件翻面，设置翻转齿轮一，方便驱动模具翻转，设置翻转齿轮二，方便通过翻转齿轮一与翻转齿轮二啮合，从而带动模具翻转。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括下丝杆，所述工作台的两侧分别设有滑轨一和滑轨二，所述下丝杆转动安装在滑轨一内，所述支架一螺纹配合于下丝杆上，所述驱动电机的驱动轴上套设有驱动齿轮，所述下丝杆靠近驱动齿轮处套设有传动齿轮，所处传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述滑轨二内转动安装有滑杆，所述支架二套置在滑杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，设置下丝杆。方便驱动电机通过下丝杆带动支架一移动，设置滑轨一，方便安装下丝杆，设置滑轨二，方便安装滑杆，设置驱动齿轮，方便通过驱动齿轮带动下丝杆转动，设置传动齿轮，方便传动齿轮与驱动齿轮啮合，从而使驱动电机带动下丝杆转动，将支架一套置在下丝杆上方便通过下丝杆的转动带动支架一移动，设置滑杆，方便对支架二的滑动起导向的作用。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构还包括架设在支架一上的左电机和架设在支架二上的右电机，所述支架一内转动安装有左丝杆，所述左丝杆与左电机的驱动轴固定连接，所述左丝杆上螺纹配合有滑块一，所述支架二内转动安装有右丝杆，所述右丝杆与右电机的驱动轴固定连接，所述右丝杆上螺纹配合有滑块二，所述环形滑道架置在滑块一和滑块二之间。
[0019]通过采用上述技术方案，设置左电机和右电机，方便驱动环形滑道相对工作台上下移动，设置左丝杆和右丝杆，方便通过左电机带动左丝杆转动和右电机带动右丝杆转动，从而带动环形滑道移动，设置滑块一和滑块二，方便左丝杆带动滑块一移动和右丝杆带动滑块二移动，从而使环形滑道相对工作台上下移动。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述工作台的一侧靠近支架一处架设有冲子架，所
述冲子架上设有冲子。
[0021]通过采用上述技术方案，设置冲子架，方便放置冲子，设置冲子，方便对工件进行冲孔。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述工作台的一侧靠近支架二处架设有机械手。
[0023]通过采用上述技术方案，设置机械手，方便夹持冲子和工件。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述工作台靠近机械手处架设有送料装置。
[0025]通过采用上述技术方案，方便将加热后的工件运送至工作台处，通过机械手夹持到工作台上。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：本申请通过设置成形装置，方便对工件进行自动锻造成形。
[0027]本申请通过设置成形机构，方便对工件进行翻面锻造。
[0028]本申请通过设置驱动机构，方便与成形机构配合，使工件各部分锻造后的密实度保持一致。
附图说明
[0029]图1是锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门配件锻造设备，包括支柱（1）和架设在支柱（1）上的锻锤（11）,所述锻锤（11）的下方设有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上架设有成形装置（3），所述成形装置（3）包括支架一（31）和支架二（32），所述成形装置（3）还包括架设在支架一（31）和支架二（32）上的环形滑道（33），所述环形滑道（33）上架设有成形机构（4），所述成型机构（4）包括模具（42），所述模具（42）转动安装在环形滑道（33）内，所述成形装置（3）还包括驱动成形机构（4）移动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括驱动支架一（31）移动的驱动电机（51），支架一（31）通过环形滑道（33）带动支柱二（32）移动。2.根据权利要求1所述的一种阀门配件锻造设备，其特征在于：所述环形滑道（33）的内壁开设有环槽（331），所述模具（42）的两端在环槽（331）内滑动。3.根据权利要求2所述的一种阀门配件锻造设备，其特征在于：所述模具（42）靠近环形滑道（33）的两端分别套设有滑柱一（43）和滑柱二（44），所述滑柱一（43）的侧壁与环槽（331）的侧壁抵触，所述滑柱二（44）的侧壁与环槽（331）的侧壁抵触。4.根据权利要求3所述的一种阀门配件锻造设备，其特征在于：所述环槽（331）内壁上设有轮齿（332），所述滑柱一（43）靠近轮齿（332）处设有齿轮一（431），所述齿轮一（431）与轮齿（332）啮合，所述滑柱一（43）上靠近齿轮一（431）处架设有旋转电机（45），所述旋转电机（45）的驱动轴上固定连接有旋转齿轮（451），所述旋转齿轮（451）与齿轮一（431）啮合，所述滑柱二（44）靠近轮齿（332）处设有齿轮二（441），所述齿轮二（441）与轮齿（332）啮合。5.根据权利要求4所述的一种阀门配件锻造设备，其特征在于：所述滑柱二（44）上远离齿轮二（441）处架设有翻转电机（41），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊杰，
申请(专利权)人：苏州乾元机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：